一种扣压模具制造技术

技术编号:36914747 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-18 09:33
本实用新型专利技术公开了一种扣压模具,包括柱形模具,所述柱形模具径向剖面为圆环形;所述柱形模具包括八个形状相同的瓣膜,所述瓣膜径向截面为扇形;还包括安装孔,所述安装孔设置于所述瓣膜外壁上;本实用新型专利技术操作简单,受力均匀,大大提高了模具的扣压效率,保证了管件的密封性。密封性。密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压模具


[0001]本技术涉及扣压装置
,具体为一种扣压模具。

技术介绍

[0002]扣压模具是一种安装于扣压模座模腔中的压紧模具,使用时,将管件放置于扣压模具中,开启电源,调压,扣压模具收拢,将所配套的金属接头通过扣压机的扣压模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上,从而完成扣压,完成扣压后,控制器带控制阀块自动换向,使扣压模具远离,就可以取出管件。
[0003]然而现有技术中的模具对于软管与硬管之间的压紧段位置较平滑单一,因软管本身的材料特性和扣压结构工艺的限制,在实际使用中容易出现破损、
[0004]老化和漏油等故障。其中,软管接头扣压处连接不紧密导致漏油,是软管总成最容易出现的问题。
[0005]技术201721646570.3软管扣压模具,通过设置若干模块,组合成软管扣压模具,使得多个模块对应的型腔表面能够同时均匀着力的将套筒扣压于衬心上;然而扣压模具的挤压面过于光滑,使得压紧后的软管与硬管之间依旧存在空气,使用时依旧会滑脱漏气。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题,本技术提供如下技术方案:一种扣压模具,包括柱形模具,所述柱形模具径向剖面为圆环形;所述柱形模具包括八个形状相同的瓣膜,所述瓣膜径向截面为扇形;还包括安装孔,所述安装孔设置于所述瓣膜外壁上。
[0007]较佳的,还包括锁紧螺钉,所述锁紧螺钉与所述安装孔相连接。
[0008]较佳的,所述瓣膜内壁上设置有一排凸齿,所述凸齿之间留有间隙。
[0009]较佳的,所述凸齿靠近所述瓣膜边缘处的一个,高度略高于其他所述凸齿。
[0010]较佳的,所述锁紧螺钉远离所述瓣膜的一端开设有固定槽。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]本申请通过在模具的每个瓣膜内侧开设有多节凸齿,使软管与硬管的压紧部位存在气隙,并提高压制时的压强,保证软管与硬管之间的紧密结合;同时,使得压制成型后的软管和硬管间可实现多段密封,防止其中一部分产生漏气现象从而影响到整段的密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构侧视图;
[0014]图2为本技术整体结构示意图;
[0015]图3为本技术瓣膜示意图;
[0016]图中:1柱形模具、2瓣膜、3安装孔、4锁紧螺钉、5凸齿、6固定槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1

3,一种扣压模具,包括柱形模具1,所述柱形模具1径向剖面为圆环形;所述柱形模具1包括八个形状相同的瓣膜2,所述瓣膜2径向截面为扇形;还包括安装孔3,所述安装孔3设置于所述瓣膜2外壁上。还包括锁紧螺钉4,所述锁紧螺钉4与所述安装孔3相连接。八个瓣膜2组成的模具便于安装于扣压机上,并从八个方向向内侧压紧,使管件收到的压紧力均匀,扣压效果更好。
[0019]所述瓣膜2内壁上设置有一排凸齿5,所述凸齿5之间留有间隙。所述凸齿5靠近所述瓣膜2边缘处的一个,高度略高于其他所述凸齿5。所述锁紧螺钉4远离所述瓣膜2的一端开设有固定槽6。由于扣压模具是依靠压力使软管可以紧密包覆于硬管外部,因此间隙不等的凸齿5可以增加管件所受到的压强。且由于常规一整段压紧面在产生漏气情况时,软管会在自身的弹性作用下整根与硬管脱离,因此多节凸齿5可以使软管与硬管之间的压紧面分为几段,且每段压紧面之间存在空隙,在每段压紧面都保证密封性的同时,也可以确保其中一段压紧面漏气的时候不影响其他压紧面的密封性,提高管件的扣压效果和使用效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压模具,包括柱形模具,所述柱形模具径向剖面为圆环形;其特征在于:所述柱形模具包括八个形状相同的瓣膜,所述瓣膜径向截面为扇形;还包括安装孔,所述安装孔设置于所述瓣膜外壁上。2.根据权利要求1所述扣压模具,其特征在于:还包括锁紧螺钉,所述锁紧螺钉与所述安装孔相连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨红炎杨奕杨霄王鹰钱卫东杨葛炎
申请(专利权)人:常州晗业智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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