本实用新型专利技术涉及横梁折弯设备技术领域，且公开了一种复合材料仪表板横梁成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽；本实用新型专利技术通过底座的顶部安装有两个第一卡块，第一卡块的顶部安装有第二卡块，配合双向螺纹杆和调节栓的使用，可以调节第一卡块和第二卡块之间的距离，从而达到调节第一卡块和第二卡块之间的开槽大小，使其适用于不同尺寸横梁管材的卡位，提高其适用性，通过导位座内部安装有导位杆，导位杆上面栓接有定位标尺，只需要移动导位杆带动限位板移动到合适的位置，使横梁管材的一端抵住限位板上，便达到对横梁管材进行定位的目的，需要反复测量，降低工作人员的劳累度，提高其加工成型效率。提高其加工成型效率。提高其加工成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料仪表板横梁成型装置
[0001]本技术涉及横梁折弯设备
，具体为一种复合材料仪表板横梁成型装置。
技术介绍
[0002]仪表板横梁为汽车组件，是供汽车仪表安装的支架结构，在仪表板横梁生产过程中，需要对仪表板横梁进行折弯成规定的形状，折弯时需要使用到折弯机构，现有的折弯机构在使用时还存在一定的问题，比如现有的折弯机构在对仪表板横梁的管材进行折弯时，而现有的折弯机构其上面的卡位机构，其对横梁管材卡位的结构为两个可以移动的固定块和开设有与固定块上面与管材尺寸相适配的半圆形卡槽，其卡位结构只能对规定尺寸的管材进行夹持，而若是对较大或者较小尺寸的管材进行卡位，其无法对管材表面进行卡紧，容易造成其折弯时产生偏移，造成折弯位置出现偏差，同时现有的折弯机构在使用时，缺少定位的结构，在对仪表板横梁的管材进行折弯时，每加工一个仪表板横梁就需要从新对横梁的管材进行测量，将其放在合适的位置后固定，不仅效率慢，而且工作人员劳累度重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合材料仪表板横梁成型装置，具备对不同管材进行卡位和定位的优点，解决了现有的折弯机构在对仪表板横梁的管材进行折弯时，而现有的折弯机构其上面的卡位机构，其对横梁管材卡位的结构为两个可以移动的固定块和开设有与固定块上面与管材尺寸相适配的半圆形卡槽，其卡位结构只能对规定尺寸的管材进行夹持，而若是对较大或者较小尺寸的管材进行卡位，其无法对管材表面进行卡紧，容易造成其折弯时产生偏移，造成折弯位置出现偏差，同时现有的折弯机构在使用时，缺少定位的结构，在对仪表板横梁的管材进行折弯时，每加工一个仪表板横梁就需要从新对横梁的管材进行测量，将其放在合适的位置后固定，不仅效率慢，而且工作人员劳累度重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料仪表板横梁成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有与移动槽滑动连接的移动块，所述移动块的顶部栓接有第一卡块，所述第一卡块的顶部设置有第二卡块，所述第一卡块的顶部通过轴承转动连接有与第二卡块螺纹连接的调节栓，所述底座的顶部栓接有框体，所述框体的顶部内嵌有液压缸，所述液压缸的输出端栓接有安装座，所述安装座的内部通过转轴转动连接有压轮，所述底座的背面栓接有导位座，所述导位座的内部滑动连接有导位杆，所述导位杆的一端栓接有限位板，且导位座的表面螺纹连接有与导位杆配合使用的限位栓。
[0005]本技术进一步设置为，所述底座的顶部对称设置有与第一卡块栓接的限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有与第二卡块栓接的限位滑座。
[0006]采用上述技术方案：对第二卡块进行限位。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一卡块的底部对称栓接有滑块，所述底座的顶
部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]采用上述技术方案：对第一卡块进行限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装座的顶部对称栓接有定位杆，且定位杆与框体滑动连接。
[0010]采用上述技术方案：对安装座进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述导位杆的底部栓接有定位标尺，所述底座的背面喷涂有与定位标尺配合使用的刻度线。
[0012]采用上述技术方案：方便限位杆进行定位。
[0013]本技术进一步设置为，所述底座的底部栓接有支腿，且支腿的数量为四个。
[0014]采用上述技术方案：对底座进行支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过底座的顶部安装有两个第一卡块，第一卡块的顶部安装有第二卡块，配合双向螺纹杆上面的移动块，可以调节两个第一卡块之间的距离，配合调节栓的使用，可以调节第一卡块和第二卡块之间的距离，从而达到调节第一卡块和第二卡块之间的开槽大小，使其适用于不同尺寸横梁管材的卡位，提高其适用性；
[0017]本技术通过导位座内部安装有导位杆，导位杆上面栓接有定位标尺，只需要移动导位杆带动限位板移动到合适的位置，使横梁管材的一端抵住限位板上，便达到对横梁管材进行定位的目的，无需工作人员在加工同批次横梁管材时，需要反复测量，降低工作人员的劳累度，提高其加工成型效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构剖视图；
[0020]图3为本技术局部结构侧视图；
[0021]图4为本技术局部结构示意图；
[0022]图5为本技术局部结构背视图。
[0023]图中：1、底座；2、移动槽；3、双向螺纹杆；4、移动块；5、第一卡块；6、第二卡块；7、调节栓；8、框体；9、液压缸；10、安装座；11、压轮；12、导位座；13、导位杆；14、限位板；15、限位滑杆；16、限位滑座；17、滑块；18、滑槽；19、定位杆；20、定位标尺；21、刻度线；22、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种复合材料仪表板横梁成型装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有与第一卡块5栓接的限位滑杆15，限位滑杆15的表面滑动连接有与第二卡块6栓接的限位滑座16，对第二卡块6进行限位，底座1的顶部开设有移动槽2，移动槽
2的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的表面对称螺纹连接有与移动槽2滑动连接的移动块4，移动块4的顶部栓接有第一卡块5，第一卡块5的底部对称栓接有滑块17，底座1的顶部开设有与滑块17配合使用的滑槽18，对第一卡块5进行限位，第一卡块5的顶部设置有第二卡块6，第一卡块5的顶部通过轴承转动连接有与第二卡块6螺纹连接的调节栓7，底座1的顶部栓接有框体8，框体8的顶部内嵌有液压缸9，液压缸9的输出端栓接有安装座10，安装座10的顶部对称栓接有定位杆19，且定位杆19与框体8滑动连接，对安装座10进行限位，安装座10的内部通过转轴转动连接有压轮11，通过底座1的顶部安装有两个第一卡块5，第一卡块5的顶部安装有第二卡块6，配合双向螺纹杆3上面的移动块4，可以调节两个第一卡块5之间的距离，配合调节栓7的使用，可以调节第一卡块5和第二卡块6之间的距离，从而达到调节第一卡块5和第二卡块6之间的开槽大小，使其适用于不同尺寸横梁管材的卡位，提高其适用性。
[0027]使用过程简述：当需要调节对不同大小横梁管材的卡位尺寸时，只需要转动双向螺纹杆3，双向螺纹杆3带动移动块4进行移动，可以调节两个第一卡块5之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料仪表板横梁成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的表面对称螺纹连接有与移动槽(2)滑动连接的移动块(4)，所述移动块(4)的顶部栓接有第一卡块(5)，所述第一卡块(5)的顶部设置有第二卡块(6)，所述第一卡块(5)的顶部通过轴承转动连接有与第二卡块(6)螺纹连接的调节栓(7)，所述底座(1)的顶部栓接有框体(8)，所述框体(8)的顶部内嵌有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端栓接有安装座(10)，所述安装座(10)的内部通过转轴转动连接有压轮(11)，所述底座(1)的背面栓接有导位座(12)，所述导位座(12)的内部滑动连接有导位杆(13)，所述导位杆(13)的一端栓接有限位板(14)，且导位座(12)的表面螺纹连接有与导位杆(13)配合使用的限位栓。2.根据权利要求1所述的一种复合材料仪表板横...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正坤，潘宇飞，于铁军，郑志强，张震，陈晨，温勃，范永星，
申请(专利权)人：上海和达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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