一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，属于除尘技术领域。一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体及固定设置在车间本体上的负压泵，车间本体内设有吸尘罩，还包括：固定设置在吸尘罩顶部的工作台，负压泵的输入端与工作台相连通，其中，工作台内转动设置有转轴，转轴上固定连接有扇叶和刮板，刮板与工作台的内壁相贴合；固定连接在车间本体侧壁的过滤箱，其中，过滤箱上固定连接有排气管，负压泵的输出端通过管道二与过滤箱相连通，管道二设置在排气管的下方；本实用新型专利技术可以自动清理管道内壁上吸附的粉尘，再将粉尘净化过滤后排出空气中。尘净化过滤后排出空气中。尘净化过滤后排出空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器。

技术介绍

[0002]锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成，锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用，另外，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖，在生产处理过程中，车间内会产生大量的烟尘，如果不及时处理，会对工人的身体健康造成严重的威胁，目前现有的所使用的除尘装置大多将除尘器固定在一个位置对车间内进行除尘工作，除尘器不便于移动同时无法调整角度，对不同方向进行吸尘，进而导致吸尘效率低下，不利于快速除尘，继而无法保障车间的生产环境。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201920514370.5，申请日：2019
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16，公开了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，涉及除尘
，尤其为一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器；该技术，通过设置活动组件能够带动吸尘罩进行角度调整，该装置采用第一电机、第二电机、活动组件、第一螺纹柱和第二螺纹柱，不仅达到了对吸尘罩的前后左右调节，同时达到了对吸尘罩进行角度调节的目的，大大提高了除尘效率，通过设置第一管道、第二管道和排尘罩，实现了将灰尘排出车间本体外部的目的，提高了车间本体内部环境的清洁度，保障了工人的安全，整个装置操作简单，结构合理，实用性强。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]一、该装置长时间的使用，会使吸尘管道的内壁上出现大量粉尘积块黏附，容易导致管道堵塞、吸尘效果变差，还需人工对其清理。
[0006]二、该装置无法对除尘后的粉尘进行净化，直接将粉尘排放至空气中，导致外界空气环境受到破坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中管道内壁粉尘黏附且无法净化过滤的问题，而提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体及固定设置在所述车间本体上的负压泵，所述车间本体内设有吸尘罩，还包括：固定设置在所述吸尘罩顶部的工作台，所述负压泵的输入端与工作台相连通，其中，所述工作台内转动设置有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶和刮板，所述刮板与工作台的内壁相贴合；固定连接在所述车间本体侧壁的过滤箱，其中，所述过滤箱上固定连接有排气管，所述负压泵的输出端通过管道二与过滤箱相连通，所述管道二设置在排气管的下方。
[0010]为了更好地吸附粉尘，优选地，所述工作台内设有腔体，所述腔体内设有连接杆，
所述转轴转动设置在连接杆上，所述腔体与吸尘罩相连通。
[0011]为了自动对管道内壁进行清理，进一步地，所述扇叶固定连接在所述转轴上，所述扇叶设置有四组，且四组所述扇叶呈圆周均布在所述转轴上。
[0012]为了清理管道内壁的残留粉尘，更进一步地，所述刮板通过支杆固定连接在所述转轴上，所述刮板设置有两组，且两组所述刮板对称分布在腔体的内壁上。
[0013]为了提高吸附效率，优选地，所述负压泵的输入端固定连接有管道一，所述管道一与所述腔体相连通。
[0014]为了对粉尘进行过滤净化，优选地，所述车间本体的侧壁固定设置有底座，所述过滤箱固定连接在所述底座的顶部。
[0015]为了提高粉尘的过滤效果，进一步地，所述过滤箱内填充有过滤液，其中，过滤液的水位线高度低于所述排气管，过滤液的水位线高度高于所述管道二。
[0016]为了对过滤箱内的液体进行添加或排出，优选地，所述过滤箱上设有进水阀和排水阀。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，具备以下有益效果：
[0018]1、该生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，通过粉尘与过滤液黏结而聚集于过滤液内，从而净化车间空气中的粉尘，提高排放的空气质量，保护自然环境。
[0019]2、该生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，通过转轴上的扇叶转动，带动刮板在腔体的内壁上转动，刮去残留在内壁上的粉尘，从而实现自动清理内壁，防止管道内壁堵塞，提高吸尘效果。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以自动清理管道内壁上吸附的粉尘，再将粉尘净化过滤后排出空气中。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器的结构示意图一；
[0022]图2为本技术提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器图1中A部分的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器刮板的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器吸尘罩的结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器的结构示意图二。
[0026]图中：1、车间本体；101、底座；2、负压泵；201、管道一；202、管道二；3、吸尘罩；301、连接杆；302、转轴；4、工作台；401、腔体；402、扇叶；403、刮板；404、支杆；5、过滤箱；501、进水阀；502、排水阀；6、排气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
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5，一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体1及固定设置在车间本体1上的负压泵2，车间本体1内设有吸尘罩3，通过负压泵2工作产生吸力，将吸尘罩3内的粉尘吸入过滤箱5内进行过滤，从而达到净化粉尘的效果。
[0031]还包括：固定设置在吸尘罩3顶部的工作台4，负压泵2的输入端与工作台4相连通，其中，工作台4内转动设置有转轴302，转轴
[0032]302上固定连接有扇叶402和刮板403，刮板403与工作台4的内壁相贴合，当流通的空气带动扇叶402转动时，转轴302同时转动，带动刮板403在工作台4的内壁上转动，将残留在管道内壁上的粉尘刮下，再通过流通的空气将粉尘带走，无需人工清理便可达到自动刮去内壁上粉尘的作用，防止管道内壁粉尘黏附，提升吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，包括车间本体(1)及固定设置在所述车间本体(1)上的负压泵(2)，所述车间本体(1)内设有吸尘罩(3)，其特征在于，还包括：固定设置在所述吸尘罩(3)顶部的工作台(4)，所述负压泵(2)的输入端与工作台(4)相连通，其中，所述工作台(4)内转动设置有转轴(302)，所述转轴(302)上固定连接有扇叶(402)和刮板(403)，所述刮板(403)与工作台(4)的内壁相贴合；固定连接在所述车间本体(1)侧壁的过滤箱(5)，其中，所述过滤箱(5)上固定连接有排气管(6)，所述负压泵(2)的输出端通过管道二(202)与过滤箱(5)相连通，所述管道二(202)设置在排气管(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述工作台(4)内设有腔体(401)，所述腔体(401)内设有连接杆(301)，所述转轴(302)转动设置在连接杆(301)上，所述腔体(401)与吸尘罩(3)相连通。3.根据权利要求2所述的一种生产铬锆刚玉车间的自动除尘器，其特征在于，所述扇叶(402)固定连接在所述转轴(302)上，所述扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，杨志华，吴军，
申请(专利权)人：湖北北晨陶瓷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：