一种合金铜丝拉力测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金铜丝拉力测试仪，包括支撑座，所述固定块的表面设置有夹持机构，所述支撑座的表面设置有测量机构，所述支撑座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑座的表面设置有传动机构。该合金铜丝拉力测试仪，通过测量机构和传动机构的设置，合金铜丝固定好之后，推动第二刻度尺移动到合金铜丝的一端，然后使用螺栓对第二刻度尺的位置进行固定，最后旋转旋转块带动齿轮旋转，同时齿轮通过齿轮槽带动固定块通过滑块在滑槽的内部滑动，使得齿轮之间相互传动能够带动固定块移动，并对合金铜丝进行拉伸，然后观察第二刻度尺记录合金铜丝的拉伸数据，完成对合金铜丝的拉力测试工作。成对合金铜丝的拉力测试工作。成对合金铜丝的拉力测试工作。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铜丝拉力测试仪


[0001]本技术涉及合金铜丝相关
，尤其涉及一种合金铜丝拉力测试仪。

技术介绍

[0002]合金铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，而合金铜丝在测试时需要使用拉力测试仪进行测试，故此，特别需要合金铜丝拉力测试仪。
[0003]但是现有的合金铜丝拉力测试仪，在使用过程中，合金铜丝需要通过拉力测试仪对其自身的伸拉性能进行测试，以便更好的对合金铜丝的数据进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金铜丝拉力测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的合金铜丝拉力测试仪，但是现有的合金铜丝拉力测试仪，在使用过程中，合金铜丝需要通过拉力测试仪对其自身的伸拉性能进行测试，以便更好的对合金铜丝的数据进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铜丝拉力测试仪，包括支撑座，所述支撑座的底部固定安装有支撑脚，所述支撑座的表面安装有第一刻度尺，所述支撑座的表面安装有固定块，所述固定块的表面设置有夹持机构，所述支撑座的表面设置有测量机构，所述支撑座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑座的表面设置有传动机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括凹槽、螺纹孔、螺纹杆、旋钮、第一转轴和挤压块，所述固定块的表面开设有凹槽，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的另一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有挤压块。
[0007]优选的，所述螺纹杆通过第一转轴与挤压块构成旋转结构，所述挤压块在凹槽的内部。
[0008]优选的，所述测量机构包括限位槽、限位块、第二刻度尺、连接块、定位孔和螺栓，所述支撑座的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧固定安装有第二刻度尺，所述第二刻度尺的一侧固定安装有连接块，所述连接块的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述限位槽的尺寸和限位块的尺寸相吻合，所述第二刻度尺通过限位块与限位槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述传动机构包括第二转轴、支撑杆、齿轮、旋转块和齿轮槽，所述支撑座的表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的表面固定安装有旋转块，所述固定块的一侧表面开设有齿轮槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金铜丝拉力测试仪，通过测量机构和传动机构的设置，合金铜丝固定好之后，推动第二刻度尺移动到合金铜丝的一端，然后使用螺栓贯穿定位孔和支撑座的表面，对第二刻度尺的位置进行固定，最后旋转旋转块，旋转块带动齿轮旋转，同时齿轮通过齿轮槽带动固定块通过滑块在滑槽的内部滑动，同时齿轮之间相互啮合，使得齿轮之间相互传动能够带动固定块移动，并对合金铜丝进行拉伸，然后观察第二刻度尺记录合金铜丝的拉伸数据，完成对合金铜丝的拉力测试工作。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术夹持机构剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术测量机构剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术传动机构剖视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑座；2、支撑脚；3、第一刻度尺；4、固定块；5、夹持机构；501、凹槽；502、螺纹孔；503、螺纹杆；504、旋钮；505、第一转轴；506、挤压块；6、测量机构；601、限位槽；602、限位块；603、第二刻度尺；604、连接块；605、定位孔；606、螺栓；7、滑槽；8、滑块；9、传动机构；901、第二转轴；902、支撑杆；903、齿轮；904、旋转块；905、齿轮槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合金铜丝拉力测试仪，包括支撑座1，支撑座1的底部固定安装有支撑脚2，支撑座1的表面安装有第一刻度尺3，支撑座1的表面安装有固定块4，固定块4的表面设置有夹持机构5，支撑座1的表面设置有测量机构6，支撑座1的表面开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，支撑座1的表面设置有传动机构9。
[0019]进一步的，夹持机构5包括凹槽501、螺纹孔502、螺纹杆503、旋钮504、第一转轴505和挤压块506，固定块4的表面开设有凹槽501，固定块4的表面开设有螺纹孔502，螺纹孔502的内部螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503的一端固定安装有旋钮504，螺纹杆503的另一端固定安装有第一转轴505，第一转轴505的表面转动连接有挤压块506，通过凹槽501、螺纹孔502、螺纹杆503、旋钮504、第一转轴505和挤压块506的设置，将铜丝放置在凹槽501的内部，然后旋转旋钮504在螺纹孔502的内部旋转，此时螺纹杆503通过第一转轴505旋转带动挤压块506向下挤压，完成铜丝的固定。
[0020]进一步的，螺纹杆503通过第一转轴505与挤压块506构成旋转结构，挤压块506在凹槽501的内部，通过凹槽501和挤压块506的设置，挤压块506在凹槽501的内部滑动，凹槽501的内壁对挤压块506进行限位，放置挤压块506出现晃动。
[0021]进一步的，测量机构6包括限位槽601、限位块602、第二刻度尺603、连接块604、定位孔605和螺栓606，支撑座1的表面开设有限位槽601，限位槽601的内部滑动连接有限位块
602，限位块602的一侧固定安装有第二刻度尺603，第二刻度尺603的一侧固定安装有连接块604，连接块604的表面开设有定位孔605，定位孔605的内部螺纹连接有螺栓606，通过限位槽601、限位块602、第二刻度尺603、连接块604、定位孔605和螺栓606的设置，铜丝固定好之后，推动第二刻度尺603移动到合金铜丝的一端，然后使用螺栓606贯穿定位孔605和支撑座1的表面，对第二刻度尺603的位置进行调节固定。
[0022]进一步的，限位槽601的尺寸和限位块602的尺寸相吻合，第二刻度尺603通过限位块602与限位槽601构成滑动结构，通过限位槽601和限位块602的设置，第二刻度尺603滑动过程中，限位槽601能够对限位块602进行限位，防止限位块602和第二刻度尺603滑动过程中出现晃动。
[0023]进一步的，传动机构9包括第二转轴901、支撑杆902、齿轮903、旋转块904和齿轮槽905，支撑座1的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铜丝拉力测试仪，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述支撑座(1)的表面安装有第一刻度尺(3)，所述支撑座(1)的表面安装有固定块(4)，所述固定块(4)的表面设置有夹持机构(5)，所述支撑座(1)的表面设置有测量机构(6)，所述支撑座(1)的表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述支撑座(1)的表面设置有传动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于，所述夹持机构(5)包括凹槽(501)、螺纹孔(502)、螺纹杆(503)、旋钮(504)、第一转轴(505)和挤压块(506)，所述固定块(4)的表面开设有凹槽(501)，所述固定块(4)的表面开设有螺纹孔(502)，所述螺纹孔(502)的内部螺纹连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的一端固定安装有旋钮(504)，所述螺纹杆(503)的另一端固定安装有第一转轴(505)，所述第一转轴(505)的表面转动连接有挤压块(506)。3.根据权利要求2所述的一种合金铜丝拉力测试仪，其特征在于，所述螺纹杆(503)通过第一转轴(505)与挤压块(506)构成旋转结构，所述挤压块(506)在凹槽(501)的内部。4.根据权利要求1所述的一种合金铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春海，周艳，周琳，姜晓爽，
申请(专利权)人：惠州市致航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：