一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的上下两侧均固定安装有上下板，两个设备主体之间固定安装有隔板，所述设备主体的正面设置有喷涂组件，所述设备主体的内部设置有夹持组件以及动力组件，本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域；该用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，通过夹板对铝单板进行两次夹持，每次夹持均可完成一半的喷涂，多个设备同时工作，通过上下板与隔板使得相邻的设备互不干扰，每个喷涂后的铝单板只需在原地等待风干即可，也可在上下板的内侧安装风干设备进行辅助风干，从而可以有效防止在喷涂时涂层可能会在铝单板移动时脱落的问题。在铝单板移动时脱落的问题。在铝单板移动时脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体是一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
[0003]专利公开号“CN212018297U”公开的“一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备”，该设备通过设置上下方位不同的喷头对铝单板的上下两侧进行喷涂，该设备在喷涂下方时会通过吸盘吸附铝单板的上方，但是此时铝单板的上方已经喷涂完成，但是涂层可能未干，通过吸盘吸附可能会导致涂层脱离。
[0004]为此，本技术提供了一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的上下两侧均固定安装有上下板，两个设备主体之间固定安装有隔板，所述设备主体的正面开设有滑槽，所述设备主体的正面设置有喷涂组件，所述设备主体的内部设置有夹持组件以及动力组件；
[0007]所述喷涂组件包括连通块、连接管、喷头、以及滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述连通块固定安装在滑块的正面，所述连接管固定安装在连通块的正面，所述喷头固定安装在连通块的底部。
[0008]进一步的，所述连通块位于设备主体的正面外侧，所述连接管通过连通块内部与喷头连通。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对铝单板进行喷涂。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括夹板、安装槽、液压杆以及限位块，所述安装槽开设在设备主体的内部，所述液压杆固定安装在安装槽内顶部，所述夹板固定安装在液压杆的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，实现对铝单板进行夹持。
[0012]进一步的，所述夹板与安装槽的底部之间安装有铝单板，所述限位块固定安装在设备主体的背部，所述限位块与铝单板的背部接触。
[0013]通过采用上述技术方案，实现对铝单板进行限位。
[0014]进一步的，所述铝单板的一部分位于安装槽内部，一部分位于安装槽外侧，两部分的长度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，便于分次对铝单板进行喷涂。
[0016]进一步的，所述动力组件包括皮带齿、大齿轮、小齿轮以及连接杆，所述大齿轮与小齿轮转动连接在设备主体的内部，所述皮带齿啮合在大齿轮与小齿轮的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，便于通过齿轮带动皮带齿进行转动。
[0018]进一步的，所述连接杆固定安装在皮带齿的外侧，所述连接杆与滑块固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，便于滑块进行移动。
[0020]进一步的，所述设备主体的内部安装有电机的电机轴与左侧大齿轮固定连接，通过电机带动大齿轮转动。
[0021]通过采用上述技术方案，实现滑块自动移动。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]1、该用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，通过夹板对铝单板进行两次夹持，每次夹持均可完成一半的喷涂，多个设备同时工作，通过上下板与隔板使得相邻的设备互不干扰，每个喷涂后的铝单板只需在原地等待风干即可，也可在上下板的内侧安装风干设备进行辅助风干，从而可以有效防止在喷涂时涂层可能会在铝单板移动时脱落的问题。
[0025]2、该用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，通过电机带动大齿轮转动，通过与小齿轮配合带动连接杆与其上的滑块沿着滑槽进行移动，从而可以带着连通块与喷头绕着铝单板进行转动，从而可对铝单板的前后一周进行均匀喷涂。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的设备主体立体图；
[0028]图3是本技术的后视立体图；
[0029]图4是本技术的动力组件结构示意图。
[0030]图中1、设备主体；2、喷涂组件；21、连通块；22、连接管；23、喷头；24、滑块；3、夹持组件；31、夹板；32、安装槽；33、液压杆；34、限位块；4、动力组件；41、皮带齿；42、大齿轮；43、小齿轮；44、连接杆；5、隔板；6、上下板；7、滑槽；8、铝单板。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0033]请参阅图1
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4，为本技术提供的一种实施例，一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括设备主体1，设备主体1的上下两侧均固定安装有上下板6，两个设备主体1之间固定安装有隔板5，设备主体1的正面开设有滑槽7，设备主体1的正面设置有喷涂
组件2，设备主体1的内部设置有夹持组件3以及动力组件4；
[0034]喷涂组件2包括连通块21、连接管22、喷头23、以及滑块24，滑块24滑动连接在滑槽7的内部，连通块21固定安装在滑块24的正面，连接管22固定安装在连通块21的正面，喷头23固定安装在连通块21的底部，连通块21位于设备主体1的正面外侧，连接管22通过连通块21内部与喷头23连通，连接管22与管道连接，通过喷涂的原料通过管道进入连接管22内部，在通过喷头23进行喷涂。
[0035]夹持组件3包括夹板31、安装槽32、液压杆33以及限位块34，安装槽32开设在设备主体1的内部，液压杆33固定安装在安装槽32内顶部，夹板31固定安装在液压杆33的底部，此种设置的目的在于，通过液压杆33带动夹板31移动，从而将铝单板8夹持在安装槽32的内部；
[0036]夹板31与安装槽32的底部之间安装有铝单板8，限位块34固定安装在设备主体1的背部，限位块34与铝单板8的背部接触，铝单板8的一部分位于安装槽32内部，一部分位于安装槽32外侧，两部分的长度相同，此种设置的目的在于，铝单板8夹持完成后，在喷涂时分两次进行，先喷涂一半，风干后在喷涂另一半，且在喷涂时不仅可以喷涂铝单板8的上下两面还可以喷涂铝单板8的侧面。
[0037]动力组件4包括皮带齿41、大齿轮42、小齿轮43以及连接杆44，大齿轮42与小齿轮43转动连接在设备主体1的内部，皮带齿41啮合在大齿轮42与小齿轮43的外侧，连接杆44固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上下两侧均固定安装有上下板(6)，两个设备主体(1)之间固定安装有隔板(5)，所述设备主体(1)的正面开设有滑槽(7)，所述设备主体(1)的正面设置有喷涂组件(2)，所述设备主体(1)的内部设置有夹持组件(3)以及动力组件(4)；所述喷涂组件(2)包括连通块(21)、连接管(22)、喷头(23)、以及滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在滑槽(7)的内部，所述连通块(21)固定安装在滑块(24)的正面，所述连接管(22)固定安装在连通块(21)的正面，所述喷头(23)固定安装在连通块(21)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述连通块(21)位于设备主体(1)的正面外侧，所述连接管(22)通过连通块(21)内部与喷头(23)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于密封铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹板(31)、安装槽(32)、液压杆(33)以及限位块(34)，所述安装槽(32)开设在设备主体(1)的内部，所述液压杆(33)固定安装在安装槽(32)内顶部，所述夹板(31)固定安装在液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继成，汤艳青，
申请(专利权)人：湖北美亚达集团涂镀板有限公司，
类型：新型
国别省市：