本实用新型专利技术公开了一种POF热收缩膜易撕线的打孔装置，属于POF热收缩膜加工设备技术领域，包括机架，其特征在于：打孔结构为打孔轮组，第一牵引轮组、打孔轮组和第二牵引轮组通过链条驱动相连打孔轮组包括配合设置的打孔主动轮和打孔从动轮，打孔主动轮的轮面上设置有预设数量能够伸出和缩回的打孔刀组件，本实用新型专利技术的有益效果是：能够伸出和缩回的打孔刀组件，实现打孔主动轮间歇式的打孔，在需要打孔的时候进行打孔，打孔后打孔主动轮能够很好地执行牵引轮的作用，缩短了第一牵引轮组和第二牵引轮组的间距，提供了一个传送力，保证了POF热收缩膜充分张紧，避免了打孔后的POF热收缩膜强度下降，导致POF热收缩膜打孔后因张力过大导致断裂问题。过大导致断裂问题。过大导致断裂问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置
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[0001]本技术属于POF热收缩膜加工设备
，更具体地涉及POF热收缩膜易撕线的打孔装置。
技术介绍
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[0002]POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现时世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜，该产品采用先进的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺，生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良和安全可靠的软性收缩膜。
[0003]为了方便消费者使用，需要在产品上加工易撕线，一般的加工方法就是在牵引辊之间设置打孔机，市场上的易撕线打孔机，多采用长条齿形点断刀或圆盘齿形点断刀，其中的长条齿形点断刀为单片整刀结构。
[0004]在实际操作过程中存在一个技术难题：就是由于POF热收缩膜具有高收缩率和高韧性，为了很好地在POF热收缩膜顺利地打孔，需要将两个牵引辊之间的POF热收缩膜充分的张紧，POF热收缩膜的表面张力充足这样才能配合打孔机进行打孔，但是打孔后的POF热收缩膜强度下降，由于两个牵引辊具有一定的间距，导致POF热收缩膜打孔后因张力过大导致断裂问题。
技术实现思路
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[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种POF热收缩膜易撕线的打孔装置；
[0006]解决的第一个技术问题是：由于POF热收缩膜具有高收缩率和高韧性，为了很好地在POF热收缩膜顺利地打孔，需要将两个牵引辊之间的POF热收缩膜充分的张紧，POF热收缩膜的表面张力充足这样才能配合打孔机进行打孔，但是打孔后的POF热收缩膜强度下降，由于两个牵引辊具有一定的间距，导致POF热收缩膜打孔后因张力过大导致断裂问题；
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置，包括机架，机架上设置有第一牵引轮组和第二牵引轮组，第一牵引轮组和第二牵引轮组之间设置有打孔结构，其特征在于：所述打孔结构为打孔轮组，第一牵引轮组、打孔轮组和第二牵引轮组通过链条驱动相连；
[0008]所述打孔轮组包括配合设置的打孔主动轮和打孔从动轮，打孔主动轮的轮面上设置有预设数量能够伸出和缩回的打孔刀组件，打孔刀组件与打孔主动轮的轮面的结合部垂直设置；
[0009]所述打孔主动轮的一侧设置有驱动打孔刀组件伸出和缩回的驱动组件；所述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆连接L型的驱动杆，驱动杆的端部设置有驱动打孔刀组件头伸出的驱动头。
[0010]进一步地，所述的机架还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过链轮和链条与
第一牵引轮组、打孔轮组和第二牵引轮组相连。
[0011]进一步地，所述第一牵引轮组和第二牵引轮组均包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的转轴均设置有链轮，主动轮和从动轮的转轴连接有转轴座，转轴座固定在机架上。
[0012]进一步地，所述打孔主动轮开设有中空腔室，中空腔室内设置有能够伸出和缩回的打孔刀组件，打孔刀组件与打孔主动轮的轮面的结合部垂直设置。
[0013]进一步地，所述打孔刀组件包括打孔刀架，打孔刀架的上端面设置有预设数量的打孔刀片，打孔刀片穿设在打孔主动轮的轮面上的开槽内；打孔刀架的两侧设置有导向轴，所述导向轴穿设打孔主动轮侧壁的导向槽，并延伸至外侧且与驱动头配合。
[0014]进一步地，所述打孔刀架的侧壁与打孔主动轮的侧端面滑动配合，所述打孔刀架的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与刀架的底部固定，复位弹簧的另一端与中空腔室的底部固定。
[0015]进一步地，所述驱动头包括弧形面、垂直面和下端面，L型的驱动杆与下端面相连，所述导向轴与弧形面间歇式配合接触。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一个优势在于提供打孔主动轮的轮面上设置能够伸出和缩回的打孔刀组件，实现打孔主动轮间歇式的打孔，在需要打孔的时候进行打孔，打孔后打孔主动轮能够很好地执行牵引轮的作用，缩短了第一牵引轮组和第二牵引轮组的间距，提供了一个传送力，保证了POF热收缩膜充分张紧，利于打孔的需要的同时，避免了打孔后的POF热收缩膜强度下降，导致POF热收缩膜打孔后因张力过大导致断裂问题；
[0018]本技术的一个优势在于提供驱动头调节导向轴沿竖直方向的位移速度，最终调节打孔刀片在竖直方向的瞬间伸出速度，驱动头在竖直方向还设置垂直面，这样打孔刀片能够在复位弹簧配合下快速收回，避免对POF热收缩膜的损伤，驱动头的设置还可以延长驱动头与导向轴的作用时间，降低了驱动气缸的伸缩速度的要求。
附图说明：
[0019]附图1是本技术第一实施状态结构示意图；
[0020]附图2是本技术第二实施状态结构示意图；
[0021]附图3是本技术第三实施状态结构示意图；
[0022]附图4是本技术第四实施状态结构示意图；
[0023]附图5是本技术打孔主动轮结构示意图；
[0024]附图6是本技术打孔主动轮第四实施状态结构示意图；附图中：
[0025]1.驱动电机；2.驱动气缸；3.机架；4.第二牵引轮组；5.打孔从动轮；6.打孔主动轮；7.打孔刀组件；8.第一牵引轮组；9.转轴座；10.链轮；11.链条；12.导向轴；13.L型的驱动杆；14.驱动头；15.中空腔室；16.打孔刀架；17.复位弹簧；18.打孔刀片。
具体实施方式：
[0026]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本技术的具体实施方式：所述的用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置，包括机架3，机架3上设置有第一牵引轮组8和第二牵引轮组4，第一牵引轮组8和第二牵引轮组4之间设置有打孔结构，所述的机架3还设置有驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过链轮10和链条11与第一牵引轮组8、打孔轮组和第二牵引轮组4相连；所述第一牵引轮组8和第二牵引轮组4均包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的转轴均设置有链轮10，主动轮和从动轮的转轴连接有转轴座9，转轴座9固定在机架3上，上述为现有技术，工作原理不做累述；
[0028]作为本技术的改进点在于：所述打孔结构为打孔轮组，第一牵引轮组8、打孔轮组和第二牵引轮组4通过链条11驱动相连；
[0029]所述打孔轮组包括配合设置的打孔主动轮6和打孔从动轮5，打孔主动轮6的轮面上设置有预设数量能够伸出和缩回的打孔刀组件7，打孔刀组件7与打孔主动轮6的轮面的结合部垂直设置；
[0030]作为本技术的优选实施方案：所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置，包括机架(3)，机架(3)上设置有第一牵引轮组(8)和第二牵引轮组(4)，第一牵引轮组(8)和第二牵引轮组(4)之间设置有打孔结构，其特征在于：所述打孔结构为打孔轮组，第一牵引轮组(8)、打孔轮组和第二牵引轮组(4)通过链条(11)驱动相连；所述打孔轮组包括配合设置的打孔主动轮(6)和打孔从动轮(5)，打孔主动轮(6)的轮面上设置有预设数量能够伸出和缩回的打孔刀组件(7)，打孔刀组件(7)与打孔主动轮(6)的轮面的结合部垂直设置；所述打孔主动轮(6)的一侧设置有驱动打孔刀组件(7)伸出和缩回的驱动组件；所述驱动组件包括驱动气缸(2)，驱动气缸(2)的伸缩杆连接L型的驱动杆(13)，驱动杆的端部设置有驱动打孔刀组件(7)头伸出的驱动头(14)。2.根据权利要求1所述的用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置，其特征在于所述的机架(3)还设置有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴通过链轮(10)和链条(11)与第一牵引轮组(8)、打孔轮组和第二牵引轮组(4)相连。3.根据权利要求1所述的用于POF热收缩膜易撕线的打孔装置，其特征在于所述第一牵引轮组(8)和第二牵引轮组(4)均包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的转轴均设置有链轮(10)，主动轮和从动轮的转轴连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德华，丁建，吴磊磊，张泗喜，
申请(专利权)人：济宁东昌包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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