一种耐高温环形输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温环形输送带，包括输送带本体，所述输送带本体内设置有骨架层，所述骨架层一侧设置有下覆盖层，所述骨架层另一侧设置有上覆盖层，所述上覆盖层一侧设置有阻燃层，所述阻燃层一侧设置有耐高温层，所述耐高温层外表面设置有防滑凸起，所述耐高温层两侧设置有导热胶条，所述耐高温层内设置有导热棒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导热棒和导热胶条，在输送带使用过程中，导热棒与导热胶条相结合可将耐高温层内聚集的热量排出，对其内部进行散热，进而防止其因受热膨胀而影响输送带传动性能，提高装置实用性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温环形输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体涉及一种耐高温环形输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]现有的耐高温环形输送带在使用过程中是通过在输送带表面设置有耐高温层来实现其耐高温性能，此方式虽然可实现其耐高温性能，但是在使用过程中，由于无法将耐高温层内聚集的热量导出，进而存在其受热膨胀的现象，影响运输带传送时的稳定性，降低装置实用性和使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可对耐高温层快速散热，防止其受热膨胀而影响输送带传动性能的耐高温环形输送带。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种耐高温环形输送带，包括输送带本体，所述输送带本体内设置有骨架层，所述骨架层一侧设置有下覆盖层，所述骨架层另一侧设置有上覆盖层，所述上覆盖层一侧设置有阻燃层，所述阻燃层一侧设置有耐高温层，所述耐高温层外表面设置有防滑凸起，所述耐高温层两侧设置有导热胶条，所述耐高温层内设置有导热棒。
[0008]进一步的，所述骨架层内嵌于所述输送带本体中，所述上覆盖层与所述骨架层粘接，所述下覆盖层与所述骨架层粘接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述骨架层与所述上覆盖层以及所述下覆盖层组成输送带的基本结构。
[0010]进一步的，所述阻燃层与所述上覆盖层粘接，所述阻燃层由阻燃材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，所述阻燃层可使输送带具有阻燃性能。
[0012]进一步的，所述耐高温层与所述阻燃层粘接，所述耐高温层为聚酰亚胺纤维材料。
[0013]通过采用上述技术方案，所述耐高温层使输送带具有耐高温性能。
[0014]进一步的，所述防滑凸起成型于所述耐高温层上，所述防滑凸起为人字形结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述防滑凸起可提高物料与输送带表面之间的摩擦力，进而保证物料平稳运输。
[0016]进一步的，所述导热棒内嵌于所述耐高温层中，所述导热胶条与所述耐高温层粘接。
[0017]通过采用上述技术方案，在输送带使用过程中，所述导热棒与所述导热胶条相结合可将所述耐高温层内聚集的热量排出，对其内部进行散热，进而防止其因受热膨胀而影响输送带传动性能，提高装置实用性和使用寿命。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前现有的耐高温环形输送带在使用过程中是通过在输送带表面设置有耐高温层来实现其耐高温性能，此方式虽然可实现其耐高温性能，但是在使用过程中，由于无法将耐高温层内聚集的热量导出，进而存在其受热膨胀的现象，影响运输带传送时的稳定性，降低装置实用性和使用寿命的问题，本技术通过设置导热棒和导热胶条，在输送带使用过程中，导热棒与导热胶条相结合可将耐高温层内聚集的热量排出，对其内部进行散热，进而防止其因受热膨胀而影响输送带传动性能，提高装置实用性和使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种耐高温环形输送带的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种耐高温环形输送带中输送带本体的主剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种耐高温环形输送带中耐高温层的俯剖视图；
[0024]图4是本技术所述一种耐高温环形输送带的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、输送带本体；2、防滑凸起；3、下覆盖层；4、骨架层；5、上覆盖层；6、阻燃层；7、耐高温层；8、导热胶条；9、导热棒。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种耐高温环形输送带，包括输送带本体1，输送带本体1内设置有骨架层4，骨架层4一侧设置有下覆盖层3，骨架层4另一侧设置有上覆盖层5，骨架层4与上覆盖层5以及下覆盖层3组成输送带的基本结构，上覆盖层5一侧设置有阻燃层6，阻燃层6可使输送带具有阻燃性能，阻燃层6一侧设置有耐高温层7，耐高温层7使输送带具有耐高温性能，耐高温层7外表面设置有防滑凸起2，防滑凸起2可提高物料与输送带表面之间的摩擦力，进而保证物料平稳运输，耐高温层7两侧设置有导热胶条8，耐高温层7内设置有导热棒9，在输送带使用过程中，导热棒9与导热胶条8相结合可将耐高温层7内聚集的热量排出，对其内部进行散热，进而防止其因受热膨胀而影响输送带传动性能。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中，骨架层4内嵌于输送带本体1中，上覆盖层5与骨架层4粘接，下覆盖层3与骨架层4粘接，阻燃层6与上覆盖层5粘接，阻燃层6由阻燃材料制成，耐高温层7与阻燃层6粘接，耐高温层7为聚酰亚胺纤维材料。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中，防滑凸起2成型于耐高温层7上，防滑凸起2为人字形
结构，导热棒9内嵌于耐高温层7中，导热胶条8与耐高温层7粘接。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将输送带本体1进行安装，在使用过程中，防滑凸起2可提高物料与输送带表面之间的摩擦力，进而保证物料平稳运输，阻燃层6可使输送带具有阻燃性能，耐高温层7使输送带具有耐高温性能，导热棒9与导热胶条8相结合可将耐高温层7内聚集的热量排出，对其内部进行散热，进而防止其因受热膨胀而影响输送带传动性能。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温环形输送带，其特征在于：包括输送带本体(1)，所述输送带本体(1)内设置有骨架层(4)，所述骨架层(4)一侧设置有下覆盖层(3)，所述骨架层(4)另一侧设置有上覆盖层(5)，所述上覆盖层(5)一侧设置有阻燃层(6)，所述阻燃层(6)一侧设置有耐高温层(7)，所述耐高温层(7)外表面设置有防滑凸起(2)，所述耐高温层(7)两侧设置有导热胶条(8)，所述耐高温层(7)内设置有导热棒(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温环形输送带，其特征在于：所述骨架层(4)内嵌于所述输送带本体(1)中，所述上覆盖层(5)与所述骨架层(4)粘接，所述下覆盖层(3)与所述骨架层...

【专利技术属性】
技术研发人员：关展辉，
申请(专利权)人：佛山市卡玛工业高温毡有限公司，
类型：新型
国别省市：