一种可四向加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可四向加工的夹具，包括安装座，安装座上形成有安装腔，其特征在于：所述安装腔内相对同轴设置有紧固座和抵座，紧固座和抵座中其中一个转动设置于安装座上，另外一个可轴向移动设置于安装座上，抵座上形成有抵柱，紧固座上形成有与抵柱相对布置的抵靠面，在抵靠面的下端形成有侧抵部，紧固座上开设有螺纹孔，在抵靠面的上端设置有压块，压块和侧抵部相对布置，压块上开设有螺杆孔，螺杆穿过压块的螺杆孔和紧固座的螺纹孔连接。本实用新型专利技术提供了一种可四向加工的夹具，在一次装夹后，可以对工件毛坯进行四个侧面方向进行加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可四向加工的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种可四向加工的夹具。

技术介绍

[0002]在机械制造过程中，装夹夹具作为一种工艺设备，已广泛应用于工件的制造加工中，是机械加工工艺的重要组成部分。装夹夹具能够有效保证工件的正确位置，为工件的精确加工提供保证。由此可知，装夹夹具在工件加工过程中直接影响了机械加工的质量和生产效率。而现有的零件装夹设备存在加工效率低、需要多次装夹的问题。特别是需要进行四面都要进行加工的工件来说，例如，针对图3所示的工件毛坯以及图4所示的加工后的工件，需要对工件前后两侧面进行车削，对工件上下两侧面进行铣孔，传统的夹具就需要进行四次装夹，大大降低了加工效率。因此，急需设计一个可以对工件四个侧面进行一次装夹加工的夹具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可四向加工的夹具，在一次装夹后，可以对工件毛坯进行四个侧面方向进行加工，提高加工效率。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可四向加工的夹具，包括安装座，安装座上形成有安装腔，其特征在于：所述安装腔内相对同轴设置有紧固座和抵座，紧固座和抵座中其中一个转动设置于安装座上，另外一个可轴向移动设置于安装座上，抵座上形成有抵柱，紧固座上形成有与抵柱相对布置的抵靠面，在抵靠面的下端形成有侧抵部，紧固座上开设有螺纹孔，在抵靠面的上端设置有压块，压块和侧抵部相对布置，压块上开设有螺杆孔，螺杆穿过压块的螺杆孔和紧固座的螺纹孔连接。
[0005]作为改进，所述抵靠面上形成有用于增加摩擦系数的条纹。
[0006]再改进，所述紧固座的顶部开设有安装槽，螺纹孔开设于安装槽的槽底，压块上形成有与安装槽相适配的安装部。
[0007]再改进，所述侧抵部且/或压块端面上形成有半圆弧形的凹槽。
[0008]再改进，所述凹槽的槽壁上形成有弧形的锁紧槽纹。
[0009]再改进，所述凹槽开口处的端部上形成有切槽。
[0010]再改进，所述安装腔的底部为弧形结构。
[0011]再改进，所述安装腔的底部位于弧形结构的一端设置有排屑通道。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：在毛坯工件装夹时，先松开螺杆，将毛坯工件置于压块和侧抵部之间，之后，再将螺杆预紧，接着抵座向安装腔内伸出，抵柱将毛坯工件压紧于紧固座的抵靠面上，实现毛坯工件在左右方向上夹紧，之后，再将螺杆拧紧，使得毛坯工件被压紧于压块和侧抵部之间，实现对毛坯工件竖向方向上的夹紧，这样，毛坯工件在抵座和紧固座的作用下，实现对毛坯工件四个方向上的紧固作用，之后，在对毛坯工件加工过程中，当一个侧面加工完成后，紧固座可以发生90度转动，实现另一个侧面的加
工，这样，在紧固座间隔四次转动之后，即可实现对毛坯工件四个侧面上的加工，这样，在一次装夹后，可以对毛坯工件进行四个侧面方向进行加工，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中可四向加工的夹具的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中可四向加工的夹具在装夹工件状态下的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中工件毛坯的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中工件加工后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]如图1至4所示，本实施中的可四向加工的夹具，包括安装座1、紧固座2、抵座3、压块4、螺杆5。
[0019]其中，安装座1上形成有安装腔11，安装腔11内相对同轴设置有紧固座2和抵座3，紧固座2和抵座3中其中一个转动设置于安装座1上，另外一个可轴向移动设置于安装座1上，在本技术实施例中，紧固座2转动设置于安装座1上，抵座3可轴向移动设置于安装座1上，紧固座2可以通过旋转缸或者转动电机驱动，抵座3可以通过直线电机或者液压缸驱动，抵座3上形成有抵柱31，紧固座2上形成有与抵柱31相对布置的抵靠面21，在抵靠面21的下端形成有侧抵部22，紧固座2上开设有螺纹孔，在抵靠面21的上端设置有压块4，压块4和侧抵部22相对布置，压块4上开设有螺杆孔，螺杆5穿过压块的螺杆孔和紧固座2的螺纹孔连接。
[0020]进一步地，为提高工件6和紧固座2之间的摩擦力作用，在抵靠面21上形成有用于增加摩擦系数的条纹211。
[0021]更进一步地，紧固座2的顶部开设有安装槽，螺纹孔开设于安装槽的槽底，压块4上形成有与安装槽相适配的安装部，避免压块4凸起，提高结构的紧凑性。
[0022]另外，为了能够适应装夹更多结构的工件6，比如，柱状结构的工件，侧抵部22且/或压块4端面上形成有半圆弧形的凹槽221。同时，还可以在凹槽221的槽壁上形成有弧形的锁紧槽纹41。凹槽221开口处的端部上形成有切槽42。
[0023]此外，在本技术实施例中，为了便于排屑，安装腔11的底部为弧形结构。安装腔11的底部位于弧形结构的一端设置有排屑通道111。
[0024]使用时，如图3所示的毛坯工件60，需要进行四个面进行加工，在毛坯工件60装夹时，先松开螺杆5，将毛坯工件60置于压块4和侧抵部22之间，之后，再将螺杆5预紧，接着抵座3向安装腔11内伸出，抵柱31将毛坯工件60压紧于紧固座2的抵靠面21上，实现毛坯工件60在左右方向上夹紧，之后，再将螺杆5拧紧，使得毛坯工件60被压紧于压块4和侧抵部22之间，实现对毛坯工件60竖向方向上的夹紧，这样，毛坯工件60在抵座3和紧固座2的作用下，实现对工件四个方向上的紧固作用，之后，在对毛坯工件60加工过程中，当一个侧面加工完成后，紧固座2可以发生90度转动，实现另一个侧面的加工，这样，在紧固座2间隔四次转动之后，即可实现对毛坯工件60四个侧面上的加工，如图4所示，为完成加工的毛坯工件60结构，这样，在一次装夹后，可以对毛坯工件60进行四个侧面方向进行加工，提高加工效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可四向加工的夹具，包括安装座(1)，安装座(1)上形成有安装腔(11)，其特征在于：所述安装腔(11)内相对同轴设置有紧固座(2)和抵座(3)，紧固座(2)和抵座(3)中其中一个转动设置于安装座(1)上，另外一个可轴向移动设置于安装座(1)上，抵座(3)上形成有抵柱(31)，紧固座(2)上形成有与抵柱(31)相对布置的抵靠面(21)，在抵靠面(21)的下端形成有侧抵部(22)，紧固座(2)上开设有螺纹孔，在抵靠面(21)的上端设置有压块(4)，压块(4)和侧抵部(22)相对布置，压块(4)上开设有螺杆孔，螺杆(5)穿过压块(4)的螺杆孔和紧固座(2)的螺纹孔连接。2.根据权利要求1所述的可四向加工的夹具，其特征在于：所述抵靠面(21)上形成有用于增加摩擦系数的条纹(211)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬志飞，王建伟，戴军，
申请(专利权)人：宁波集友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：