一种可调式定量灌装器及火锅底料灌装设备制造技术

本发明专利技术提供一种可调式定量灌装器及火锅底料灌装设备，属于包装物料的机械设备技术领域，灌装器包括：壳体、升降板及活塞。壳体底部设有环形挡圈，顶部设有进料管，进料管上设有阀门。升降板设于壳体内部，升降板沿壳体的轴线移动设置，升降板的底部垂直设有一对相互平行的支撑板。活塞滑动设于壳体内，活塞的底部同轴设有一排料管，排料管垂直穿过升降板，且间隔设于两块支撑板中间，活塞与升降板之间的间距可调，排料管上设有控制阀。灌装设备包括搅拌罐以及上述的可调式定量灌装器，搅拌罐的底部与进料管连通。可有效保证灌装火锅底料分量，并且能适应灌装多种规格分量的火锅底料。并且能适应灌装多种规格分量的火锅底料。并且能适应灌装多种规格分量的火锅底料。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式定量灌装器及火锅底料灌装设备


[0001]本专利技术属于包装物料的机械设备
，尤其涉及一种可调式定量灌装器及火锅底料灌装设备。

技术介绍

[0002]预制火锅底料通常包括配料、炒制、灌装、冷却、包装等生产环节，其中灌装环节为保证成品重量的一致性，目前通常采用自动化灌装设备进行灌装，现有的灌装设备多数是通过控制灌装时间从而确保火锅底料的灌装重量。但是由于灌装桶内火锅底料的存量深度不同，因而导致灌装桶内部压力不同，所以火锅底料从灌装桶内流出的流速也存在差异，因而通过时间控制火锅底料的灌装量，并不能有效保证灌装后火锅底料分量的一致性，也有一些设备采用定量容器进行定量灌装，但是针对不同规格分量的要求，还需要更换不同规格的容器，导致使用较为不便，且增加了容器的制作及管理成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种可调式定量灌装器及火锅底料灌装设备，可有效保证灌装火锅底料分量，并且能适应灌装多种规格分量的火锅底料。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种可调式定量灌装器，包括：壳体、升降板及活塞。
[0005]壳体呈倒置的圆筒结构，其底部设有可拆卸的环形挡圈，壳体的顶部设有进料管，且进料管上设有阀门。
[0006]升降板设于壳体内部，且平行于环形挡圈，环形挡圈的内圈直径小于升降板的外径，升降板沿壳体的轴线移动设置，升降板的底部垂直设有一对相互平行的支撑板，支撑板均穿过环形挡圈的内圈。
[0007]活塞滑动设于壳体内，活塞的周侧与壳体的内壁之间具有密封结构，活塞的底部同轴设有一排料管，且排料管的内部与活塞的顶部连通，排料管垂直穿过升降板，且间隔设于两块支撑板中间，活塞与升降板之间的间距可调，排料管上设有控制阀，用于控制排料管的开闭。
[0008]进一步的，活塞顶面的外圈设有环形结构的橡胶套，橡胶套的内圈边沿与活塞的顶面相连，橡胶套的外圈边沿连接于一密封环，密封环呈管状结构，且同轴设于壳体内，密封环的外壁与壳体的内壁之间接触，且密封环与活塞的顶面之间具有预定间隔，以使密封环可相对活塞的顶面移动。
[0009]进一步的，橡胶套靠近密封环一端的外壁具有多层刮片，刮片均为橡胶制成。
[0010]进一步的，升降板的底部设有穿设排料管的管套，管套的侧壁穿设有锁紧螺钉，用于固定排料管。
[0011]进一步的，排料管的外壁沿轴线方向设有刻度线。
[0012]进一步的，控制阀设于活塞底面与升降板之间，活塞底部与排料管外壁之间具有
环形空腔，用于安装控制阀的驱动电机。
[0013]进一步的，灌装器还包括设于壳体下方的顶升机构，其具有底板，底板的顶面垂直设有一对顶板，顶板分别与两块支撑板对应，底板设于一顶升气缸的推杆上。
[0014]进一步的，顶板的上端均垂直穿设有多根吸管，分别用于吸附包装袋的两面，支撑板下端面的外侧均具有下斜面，顶板的上端面内侧均具有与下斜面配合的上斜面，下斜面与上斜面之间用于压紧包装袋的袋口。
[0015]一种火锅底料灌装设备，包括搅拌罐以及上述的可调式定量灌装器，搅拌罐的底部与进料管连通。
[0016]进一步的，搅拌罐设有压力检测器。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1、通过控制活塞顶部与壳体内部之间的空间，从而固化同种包装规格每次的灌装量，使火锅底料的灌装分量更加一致，避免了因原料罐内部压力不同对灌装分量的影响。
[0018]2、通过调节活塞与升降板之间的间距，以改变活塞顶面与壳体内部之间的容积，从而适应灌装不同规格分量的火锅底料。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0020]图1示出了本申请灌装设备的整体结构示意图。
[0021]图2示出了本申请可调式定量灌装器的整体结构示意图。
[0022]图3示出了本申请活塞一种优选的结构是底部示意图。
[0023]图4示出了本申请可调式定量灌装器的剖视图。
[0024]图5示出了图4中A处的局部放大图。
[0025]图6示出了活塞上升过程中橡胶套及密封环与壳体内壁支间的局部示意图。
[0026]图7示出了顶升机构及壳体底部的结构示意图。
[0027]图中标记：壳体
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1、环形挡圈
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11、进料管
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12、阀门
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13、升降板
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2、支撑板
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21、下斜面
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211、管套
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22、锁紧螺钉
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23、活塞
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3、排料管
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31、控制阀
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32、橡胶套
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33、密封环
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331、刮片
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332、顶升机构
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4、底板
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41、顶板
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42、上斜面
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421、顶升气缸
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43、吸管
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44、连接板
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45、伸缩气缸
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46、搅拌罐
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5、压力检测器
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51。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1如图2、图4所示，一种可调式定量灌装器，包括：壳体1、升降板2及活塞3。
[0030]具体的，如图2、图4所示，壳体1呈倒置的圆筒结构，其底部设有可拆卸的环形挡圈11，壳体1的顶部设有进料管12，且进料管12上设有阀门13，用于控制进料管12的开闭。
[0031]具体的，如图2、图4所示，升降板2设于壳体1内部，且平行于环形挡圈11，环形挡圈
11的内圈直径小于升降板2的外径，以利用环形挡圈11支撑升降板2，从而实现对升降板2定位，升降板2沿壳体1的轴线移动设置，升降板2的底部垂直设有一对相互平行的支撑板21，用于向上推动升降板2以及固定火锅底料包装袋袋口的位置，使用时可将包装袋紧绷在两块支撑板21下端的外部，支撑板21均向下穿过环形挡圈11的内圈。
[0032]具体的，如图2至图4所示，活塞3滑动设于壳体1内，活塞3的周侧与壳体1的内壁之间具有密封结构，具体的，可在活塞3的外壁设置多层密封圈，或者在活塞3外圈加工多层环形槽，以形成迷宫型密封结构，活塞3的底部同轴设有一排料管31，且排料管31的内部与活塞3的顶部连通，用于排出活塞3顶面与壳体1内部之间的火锅底料，排料管31向下垂直穿过升降板2的中部，且间隔设于两块支撑板21中间，活塞3与升降板2之间的间距可调，从而调节活塞3顶面与壳体1内部之间的容积，以适应灌装不同规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式定量灌装器，其特征在于，包括：壳体（1），呈倒置的圆筒结构，其底部设有可拆卸的环形挡圈（11），壳体（1）的顶部设有进料管（12），且进料管（12）上设有阀门（13）；升降板（2），设于壳体（1）内部，且平行于环形挡圈（11），环形挡圈（11）的内圈直径小于升降板（2）的外径，升降板（2）沿壳体（1）的轴线移动设置，升降板（2）的底部垂直设有一对相互平行的支撑板（21），支撑板（21）均穿过环形挡圈（11）的内圈；活塞（3），滑动设于壳体（1）内，活塞（3）的周侧与壳体（1）的内壁之间具有密封结构，活塞（3）的底部同轴设有一排料管（31），且排料管（31）的内部与活塞（3）的顶部连通，排料管（31）垂直穿过升降板（2），且间隔设于两块支撑板（21）中间，活塞（3）与升降板（2）之间的间距可调，排料管（31）上设有控制阀（32），用于控制排料管（31）的开闭。2.根据权利要求1所述的可调式定量灌装器，其特征在于，活塞（3）顶面的外圈设有环形结构的橡胶套（33），橡胶套（33）的内圈边沿与活塞（3）的顶面相连，橡胶套（33）的外圈边沿连接于一密封环（331），密封环（331）呈管状结构，且同轴设于壳体（1）内，密封环（331）的外壁与壳体（1）的内壁之间接触，且密封环（331）与活塞（3）的顶面之间具有预定间隔，以使密封环（331）可相对活塞（3）的顶面移动。3.根据权利要求2所述的可调式定量灌装器，其特征在于，橡胶套（33）靠近密封环（331）一端的外壁具有多层刮片（332），刮片（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑锋，宋小焱，张敏，邓淞元，靳泽荣，马育云，朱俊松，
申请(专利权)人：成都圣恩生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：