一种具有限位结构的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的注塑成型机，包括工作台，所述工作台内设置有转盘组件，所述转盘组件包括变速箱、转轴、齿轮和圆盘，所述工作台内转轴的外侧设置有圆盘定位组件，所述工作台上端设置有导向限位组件，所述导向限位组件包括导轨和滑块，所述滑块上设置有注塑机。本实用新型专利技术通过弧面定位槽、导向定位组件、注塑机、成型模具的配合使用，利用导向定位组件对弧面定位槽进行接触定位，当模具一与模具二对齐时，此时定位球与弧面定位槽对齐，定位球位于弧面定位槽内，圆盘下降，与圆盘的距离减小，利用导向杆对圆盘转动进行定位，同时通过导向杆对成型模具进行导向限位，避免合模出现偏差。合模出现偏差。合模出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体为一种具有限位结构的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机包括卧式注塑成型机、立式注塑成型机等，其中立式圆盘注塑成型机在使用时，通过动力驱动转轴转动，带动圆盘以及圆盘上的模具转动，与圆盘上方的注塑机以及动模具对齐，再进行合模注塑成型，其在圆盘上设置多个模具，可以减少用于等待注塑件冷却成型的时间，提高工作效率。现有的立式圆盘注塑成型机在进行合模时，一般依靠两侧导轨进行导向限位，其合模精度取决于转盘定位精度，若转盘定位存在偏差时，模具进行合模，存在注塑成型出现残次品甚至模具损坏的可能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的注塑成型机，包括工作台，所述工作台内设置有转盘组件，所述转盘组件包括变速箱、转轴、齿轮和圆盘，所述工作台内转轴的外侧设置有圆盘定位组件，所述工作台上端设置有导向限位组件，所述导向限位组件包括导轨和滑块，所述滑块上设置有注塑机，所述注塑机的下端设置有成型模具，所述圆盘上成型模具的外侧设置有弧面定位槽，所述注塑机的外侧设置有导向定位组件。
[0005]优选的，所述变速箱设置在工作台内，所述转轴安装在变速箱上，所述齿轮安装在转轴上，所述转轴的上端穿过工作台且与工作台转动连接，所述变速箱安装在转轴上，所述变速箱的输入端连接有外部的动力电机。
[0006]优选的，所述转盘组件包括电磁离合器、两个连接轴、定位齿轮和角度传感器，所述电磁离合器设置在工作台内，两个所述连接轴设置在电磁离合器的上下两端，所述定位齿轮套设在下侧连接轴上，所述定位齿轮与齿轮啮合，所述角度传感器设置在连接轴的下端，所述电磁离合器、角度传感器均与外部终端控制器电性连接。
[0007]优选的，所述导轨安装在工作台上，所述导轨内设置有电推杆，所述滑块设置在电推杆上。
[0008]优选的，所述成型模具包括模具一和模具二，所述模具一设置在注塑机的下端，所述模具二设置在圆盘上。
[0009]优选的，所述导向定位组件包括导向杆、支撑杆、测距传感器和定位球，所述注塑机上设置有连接板，所述连接板内设置有滑槽孔，所述导向杆设置在滑槽孔内，所述支撑杆滑动设置在导向杆上，所述测距传感器设置在导向杆上，所述定位球设置在导向杆的底部，所述定位球与弧面定位槽相适配，所述支撑杆与外部终端控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过弧面定位槽、导向定位组件、注塑机、成型模具的配合使用，利用导向定位组件对弧面定位槽进行接触定位，当模具一与模具二对齐时，此时定位球与弧面定位槽对齐，定位球位于弧面定位槽内，圆盘下降，与圆盘的距离减小，利用导向杆对圆盘转动进行定位，同时通过导向杆对成型模具进行导向限位，避免合模出现偏差；
[0012]2、本技术同时还通过转盘组件与圆盘定位组件的配合使用，利用圆盘进行测量转动角度，再通过角度达到设定值时，变速箱进行通电结合，使得两个转轴有转动，变为固定，使得定位齿轮将齿轮锁死，实现快速定位。
附图说明
[0013]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术第三视角立体结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、转盘组件；21、变速箱；22、转轴；23、齿轮；24、圆盘；3、圆盘定位组件；31、电磁离合器；32、连接轴；33、定位齿轮；34、角度传感器；4、导向限位组件；41、导轨；42、滑块；5、注塑机；6、成型模具；61、模具一；62、模具二；7、弧面定位槽；8、导向定位组件；81、导向杆；82、支撑杆；83、测距传感器；84、定位球。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构的注塑成型机，包括工作台1，工作台1内安装有转盘组件2，转盘组件2包括变速箱21、转轴22、齿轮23和圆盘24，工作台1内转轴22的外侧安装有圆盘定位组件3，工作台1上端安装有导向限位组件4，导向限位组件4包括导轨41和滑块42，滑块42上安装有注塑机5，注塑机5的下端安装有成型模具6，圆盘24上成型模具6的外侧开设有弧面定位槽7，注塑机5的外侧安装有导向定位组件8；
[0019]变速箱21安装在工作台1内，转轴22安装在变速箱21上，齿轮23安装在转轴22上，转轴22的上端穿过工作台1且与工作台1转动连接，变速箱21安装在转轴22上，变速箱21的输入端连接有动力电机；转盘组件2包括电磁离合器31、两个连接轴32、定位齿轮33和角度传感器34，电磁离合器31安装在工作台1内，两个连接轴32安装在电磁离合器31的上下两端，上端连接轴32与工作台1固定连接，定位齿轮33套设在下侧连接轴32上，定位齿轮33与齿轮23啮合，角度传感器34安装在连接轴32的下端，电磁离合器31、角度传感器34均与外部终端控制器电性连接；导轨41安装在工作台1上，导轨41内安装有电推杆，滑块42安装在电推杆上；成型模具6包括模具一61和模具二62，模具一61安装在注塑机5的下端，模具二62安装在圆盘24上；导向定位组件8包括导向杆81、支撑杆82、测距传感器83和定位球84，注塑机5上安装有连接板，连接板内开设有滑槽孔，导向杆81安装在滑槽孔内，支撑杆82滑动安装在导向杆81上，测距传感器83安装在导向杆81上，定位球84安装在导向杆81的底部，定位球
84与弧面定位槽7相适配，支撑杆82与外部终端控制器电性连接。
[0020]工作原理：该技术在使用时，通过外部的动力电机驱动转轴22转动，使得齿轮23与圆盘24转动，使得定位齿轮33与连接轴32转动，通过角度传感器34测量转动角度，圆盘24转动，使得定位球84沿着弧面定位槽7的斜面移动，使得定位球84上移，当角度达到设定值时，外部的动力电机停止工作，同时电磁离合器31通电结合，使得连接轴32停止转动，通过定位齿轮33对齿轮23进行卡死，使得圆盘24停止转动，此时通过定位球84对弧面定位槽7进行接触定位，若模具一61与模具二62对齐时，此时定位球84与弧面定位槽7对齐，定位球84位于弧面定位槽7内，测距传感器83下降的距离与弧面定位槽7的深度相同，则外部终端控制器控制电推杆收缩，使得滑块42与注塑机5下移，利用导向杆81对成型模具6进行导向限位，若测距传感器83下降的距离小于弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的注塑成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内设置有转盘组件（2），所述转盘组件（2）包括变速箱（21）、转轴（22）、齿轮（23）和圆盘（24），所述工作台（1）内转轴（22）的外侧设置有圆盘定位组件（3），所述工作台（1）上端设置有导向限位组件（4），所述导向限位组件（4）包括导轨（41）和滑块（42），所述滑块（42）上设置有注塑机（5），所述注塑机（5）的下端设置有成型模具（6），所述圆盘（24）上成型模具（6）的外侧设置有弧面定位槽（7），所述注塑机（5）的外侧设置有导向定位组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的注塑成型机，其特征在于：所述变速箱（21）设置在工作台（1）内，所述转轴（22）安装在变速箱（21）上，所述齿轮（23）安装在转轴（22）上，所述转轴（22）的上端穿过工作台（1）且与工作台（1）转动连接，所述变速箱（21）安装在转轴（22）上，所述变速箱（21）的输入端连接有动力电机。3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的注塑成型机，其特征在于：所述转盘组件（2）包括电磁离合器（31）、两个连接轴（32）、定位齿轮（33）和角度传感器（34），所述电磁离合器（31）设置在工作台（1）内，两个所述连接轴（32）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷萱，
申请(专利权)人：浙江典佳艺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：