一种高精度高速滚轮载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高速滚轮载带成型机，包括机柜，所述机柜的上方设有安装立板，所述安装立板上设有成型机构和热风枪，所述机柜的下方左侧设有放料电机，所述放料电机的输出轴连接有用于放置成卷片材的放料盘，所述机柜的下方设有张力调节组件，所述张力调节组件的上侧设有转向轮，所述成型机构包括成型电机和成型滚轮。新型滚轮载带成型机，设计更合理，与传统平板载带成型机相比，条模变成滚轮模，同时可成型最多4条，大幅度提高了的生产效率，且操作简便，工艺流程上，将预热、成型模块化，做成一台整机，作为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。适用性较强。适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高速滚轮载带成型机


[0001]本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种高精度高速滚轮载带成型机。

技术介绍

[0002]载带一般用于对电子元器件进行包装，例如LED、电容、电感、电阻等通过载带批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在载带的生产过程中，需要对原材料依次进行预热、成型、冲孔、牵引、分切、裁断和收卷等工艺后最终获得完整的载带产品，各个流程都需要专门的机构完成。传统平板载带成型机模具为单条或者双条(同时成型出产品条数),效率较低，且对模机工程人员操作较高，换模时间较长，不利于提升产品效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高精度高速滚轮载带成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高精度高速滚轮载带成型机，包括机柜，所述机柜的上方设有安装立板，所述安装立板上设有成型机构和热风枪，所述机柜的下方左侧设有放料电机，所述放料电机的输出轴连接有用于放置成卷片材的放料盘，所述机柜的下方设有张力调节组件，所述张力调节组件的上侧设有转向轮，所述成型机构包括成型电机和成型滚轮，所述成型电机设于安装立板的背面，所述成型电机的输出轴通过传动皮带与成型滚轮传动连接，所述成型滚轮的上方设有热风枪。
[0006]优选的，所述成型滚轮包括模具滚轮、铜隔套和固定座，其中，所述模具滚轮通过铜隔套套设在固定座上，所述模具滚轮的前端套设有滚轮模，所述模具滚轮的后端设有同步轮，所述同步轮通过传动皮带与成型电机传动连接，所述固定座的前端设有密封盖，所述固定座的后端中间往外延伸设有连接管，所述固定座的侧面设有侧孔，所述侧孔与连接管导通，所述连接管穿过铜隔套、模具滚轮和同步轮与真空发生器连接。
[0007]优选的，所述热风枪的一侧设有调节机构，所述热风枪通过调节机构固定在安装立板上，所述调节机构包括上下移动座和左右移动座，所述左右移动座设在上下移动座上，所述左右移动座的一侧与热风枪连接。
[0008]优选的，所述张力调节组件包括安装块和固定在安装块上的线性导轨，所述安装块上分布有多个感应开关，所述线性导轨上设有可上下移动的导向轮，所述导向轮的一侧设有金属挡片。
[0009]优选的，所述机柜上设有若干个辅助载带传输的传动导轮。
[0010]优选的，所述放料机构包括放料电机和放料轴，所述放料电机的输出轴与放料轴连接，所述放料轴上设有挡盘。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]新型滚轮载带成型机，设计更合理，与传统平板载带成型机相比，条模变成滚轮
模，同时可成型最多4条，大幅度提高了的生产效率，且操作简便，工艺流程上，将预热、成型模块化，做成一台整机，作为一台载带成型机的前端,可以灵活的与其他的载带冲孔分切设备搭配使用，适用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部件装配立体图；
[0015]图3为本技术的部件装配后视图；
[0016]图4为本技术成型滚轮的爆炸图；
[0017]图5为本技术的张力调节组件结构示意图；
[0018]图6为本技术的调节机构结构示意图。
[0019]图中：1、机柜；2、安装立板；3、成型机构；4、热风枪；5、放料电机；6、片材；7、放料盘；8、张力调节组件；801、安装块；802、线性导轨；803、感应开关；804、导向轮；805、金属挡片；9、转向轮；10、成型电机；11、成型滚轮；111、模具滚轮；112、铜隔套；113、固定座；114、滚轮模；115、同步轮；116、密封盖；117、连接管；118、侧孔；12、传动皮带；13、调节机构；131、上下移动座；132、左右移动座；14、传动导轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种高精度高速滚轮载带成型机，包括机柜1，所述机柜1的上方设有安装立板2，所述安装立板2上设有成型机构3和热风枪4，所述机柜1的下方左侧设有放料电机5，所述放料电机5的输出轴连接有用于放置成卷片材6的放料盘7，所述机柜1的下方设有张力调节组件8，所述张力调节组件8的上侧设有转向轮9，所述成型机构3包括成型电机10和成型滚轮11，所述成型电机10设于安装立板2的背面，所述成型电机10的输出轴通过传动皮带12与成型滚轮11传动连接，所述成型滚轮11的上方设有热风枪4。
[0022]具体的，所述成型滚轮11包括模具滚轮111、铜隔套112和固定座113，其中，所述模具滚轮111通过铜隔套112套设在固定座113上，所述模具滚轮111的前端套设有滚轮模114，所述模具滚轮111的后端设有同步轮115，所述同步轮115通过传动皮带12与成型电机10传动连接，所述固定座113的前端设有密封盖116，所述固定座113的后端中间往外延伸设有连接管117，所述固定座113的侧面设有侧孔118，所述侧孔118与连接管117导通，所述连接管117穿过铜隔套112、模具滚轮111和同步轮115与真空发生器连接。连接管117接通真空，成型电机10通过皮带轮带动模具滚轮111、铜隔套112和滚轮模114转动，真空经固定座113的侧孔118流向滚轮模114具，经热风加热变软的料带被真空吸至模具形状。
[0023]具体的，所述热风枪4的一侧设有调节机构13，所述热风枪4通过调节机构13固定在安装立板2上，所述调节机构13包括上下移动座131和左右移动座132，所述左右移动座132设在上下移动座131上，所述左右移动座132的一侧与热风枪4连接。通过调节上下移动座131能使热风枪4随着左右移动座132上下移动调整位置，通过调节左右移动座132能使热风枪4向左右方向移动。
[0024]具体的，所述张力调节组件8包括安装块801和固定在安装块801上的线性导轨802，所述安装块801上分布有多个感应开关803，所述线性导轨802上设有可上下移动的导向轮804，所述导向轮804的一侧设有金属挡片805。通过感应开关803感应信号位置调整成型电机10转速，使片材6表面始终保持张紧状态。
[0025]具体的，所述机柜1上设有若干个辅助载带传输的传动导轮14。
[0026]本技术的使用过程及工作原理：启动电源，放料电机5转动，将片材6依次穿过转向轮9—张力调节组件8—导向轮804—传动导轮14，然后留向成型滚轮11组件，片材6穿过滚轮模114后，成型电机10开始转动，带动片材6，同时热风枪4开始输送高温热风，替代传统桐模压紧加热，将片材6部分位置加热变软，接着真空启动，将片材6吸至滚轮模114形状，成型后料带脱出，流向下个工艺。
[0027]本技术未详述之处，均为本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高速滚轮载带成型机，包括机柜(1)，所述机柜(1)的上方设有安装立板(2)，其特征在于：所述安装立板(2)上设有成型机构(3)和热风枪(4)，所述机柜(1)的下方左侧设有放料电机(5)，所述放料电机(5)的输出轴连接有用于放置成卷片材(6)的放料盘(7)，所述机柜(1)的下方设有张力调节组件(8)，所述张力调节组件(8)的上侧设有转向轮(9)，所述成型机构(3)包括成型电机(10)和成型滚轮(11)，所述成型电机(10)设于安装立板(2)的背面，所述成型电机(10)的输出轴通过传动皮带(12)与成型滚轮(11)传动连接，所述成型滚轮(11)的上方设有热风枪(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度高速滚轮载带成型机，其特征在于：所述成型滚轮(11)包括模具滚轮(111)、铜隔套(112)和固定座(113)，其中，所述模具滚轮(111)通过铜隔套(112)套设在固定座(113)上，所述模具滚轮(111)的前端套设有滚轮模(114)，所述模具滚轮(111)的后端设有同步轮(115)，所述同步轮(115)通过传动皮带(12)与成型电机(10)传动连接，所述固定座(113)的前端设有密封盖(116)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟兴宏，
申请(专利权)人：东莞市成同电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：