一种用于生产水泥熟料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产水泥熟料的生产设备，属于水泥生产技术领域，针对了将镁渣添加至水泥熟料的内部时，容易出现添加过量或者过少的情况发生的问题，包括混合桶，混合桶顶部的一侧连通固定有添加箱，混合桶的内部开设有内仓，添加箱一端的表面固定有控制器，添加箱的顶部连通固定有投料口，控制器内腔的中间位置处转动连接有转动轴，转动轴的外周面固定套设有转动板，转动板的顶部固定有重量测试板；本实用新型专利技术在向内仓内部的水泥熟料掺杂镁渣时避免出现镁渣添加含量过少或者添加含量过多的情况发生，从而有利于达到提高水泥磨的台时，便于控制水泥的细度和比表面积的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产水泥熟料的生产设备


[0001]本技术属于水泥生产
，具体涉及一种用于生产水泥熟料的生产设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粘合剂，用于建设一个物质组、变硬并遵守其他材料，将它们绑定在一起，很少单独使用水泥，而是将沙子和砾石(集料)粘合在一起，在水泥生产的过程中，常常掺杂适宜含量的镁渣代替部分混合材料生产水泥，达到提高水泥磨的台时，便于控制水泥的细度和比表面积的目的。
[0003]现有技术中将镁渣添加至水泥熟料的内部时，容易出现添加过量或者过少的情况发生，添加镁渣含量过少，无法达到掺杂镁渣的目的，添加镁渣含量过多，容易导致氧化镁含量的增加，导致熟料中其他有效成分减少，且镁渣作为一种工业废渣，无法应用于其他工业企业的生产过程，产出的废渣长时间堆积，会导致环境扬尘增加，产生环保治理问题，同时大面积占用土地资源，不利于使用。
[0004]因此，需要一种用于生产水泥熟料的生产设备，解决现有技术中存在的将镁渣添加至水泥熟料的内部时，容易出现添加过量或者过少的情况发生的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产水泥熟料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产水泥熟料的生产设备，包括混合桶，所述混合桶顶部的一侧连通固定有添加箱，所述混合桶的内部开设有内仓，所述添加箱一端的表面固定有控制器，所述添加箱的顶部连通固定有投料口，所述控制器内腔的中间位置处转动连接有转动轴，所述转动轴的外周面固定套设有转动板，所述转动板的顶部固定有重量测试板，所述重量测试板与控制器之间电性连接，所述添加箱内腔的底部设置有滑座，所述滑座顶部的表面铰接有多个连接杆，所述连接杆的顶部与转动板底部远离转动轴一侧的表面铰接连接，所述添加箱内腔位于滑座底部的位置处开设有呈对称分布的两个限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的顶部穿过相邻位置限位槽并与滑座底部的表面相固定，所述添加箱的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至添加箱的内部并与滑座一侧的表面转动连接。
[0007]方案中需要说明的是，所述混合桶顶部的中间位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的底部穿过混合桶并延伸至内仓内腔底部的位置处，所述连接轴的外周面固定有螺旋片，所述混合桶顶部的另一侧固定有第二电机。
[0008]进一步值得说明的是，所述内仓内周面的顶部固定有环体，所述环体的外周面以及内周面均匀固定有齿块，所述环体外周面的一侧啮合有第一齿轮，所述第二电机的输出端穿过混合桶并与第一齿轮的中间位置处相固定，所述混合桶第一电机与第二电机之间固
定连通有进料管。
[0009]更进一步需要说明的是，所述内仓内壁的顶部开设有开口，所述开口的两侧滑动设置有连接块，所述连接块的底部穿过开口并与环体顶部的表面相固定。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述环体的内周面啮合有四个第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置处贯穿固定有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与内仓内壁的顶部转动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动板的两侧呈弧形设置，所述添加箱内壁底部的一侧斜面设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种用于生产水泥熟料的生产设备，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过从投料口处投入镁渣，并通过重量测试板对其进行称重，当使用者从控制器显示屏得知镁渣达标后，通过转动螺纹杆，从而使得滑座与重量测试板发生角度变化，从而使得适宜含量的镁渣能够掉落至内仓的内部，从而在向内仓内部的水泥熟料掺杂镁渣时避免出现镁渣添加含量过少或者添加含量过多的情况发生，从而有利于达到提高水泥磨的台时，便于控制水泥的细度和比表面积的目的，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过开启第一电机与第二电机，从而使得多个搅拌杆能够做转动运动，从而对进入内仓内部的水泥熟料以及镁渣起到搅拌作用，从而使其混合的更加充分，并且通过螺旋片转动能够便于将内仓内部混合好镁渣的水泥熟料导出，从而提高了该装置的使用便捷性，从而将进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视方向的立体结构剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的添加箱的立体结构的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的俯视方向的立体结构的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、混合桶；2、添加箱；3、控制器；4、第一电机；5、第二电机；6、进料管；7、内仓；8、投料口；9、转动轴；10、转动板；11、重量测试板；12、滑座；13、连接杆；14、限位槽；15、限位块；16、螺纹杆；17、连接轴；18、螺旋片；19、搅拌杆；20、环体；21、第一齿轮；22、开口；23、连接块；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术
的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于生产水泥熟料的生产设备，包括混合桶1，混合桶1顶部的一侧连通固定有添加箱2，混合桶1的内部开设有内仓7，添加箱2一端的表面固定有控制器3，添加箱2的顶部连通固定有投料口8，控制器3内腔的中间位置处转动连接有转动轴9，转动轴9的外周面固定套设有转动板10，转动板10的顶部固定有重量测试板11，重量测试板11与控制器3之间电性连接，添加箱2内腔的底部设置有滑座12，滑座12顶部的表面铰接有多个连接杆13，连接杆13的顶部与转动板10底部远离转动轴9一侧的表面铰接连接，添加箱2内腔位于滑座12底部的位置处开设有呈对称分布的两个限位槽14，限位槽14的内部滑动设置有限位块15，限位块15的顶部穿过相邻位置限位槽14并与滑座12底部的表面相固定，添加箱2的一侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一侧延伸至添加箱2的内部并与滑座12一侧的表面转动连接，通过从投料口8处投入镁渣，并通过重量测试板11对其进行称重，当使用者从控制器3显示屏得知镁渣达标后，通过转动螺纹杆16，从而使得滑座12与重量测试板11发生角度变化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产水泥熟料的生产设备，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)顶部的一侧连通固定有添加箱(2)，所述混合桶(1)的内部开设有内仓(7)，所述添加箱(2)一端的表面固定有控制器(3)，所述添加箱(2)的顶部连通固定有投料口(8)，所述控制器(3)内腔的中间位置处转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外周面固定套设有转动板(10)，所述转动板(10)的顶部固定有重量测试板(11)，所述重量测试板(11)与控制器(3)之间电性连接，所述添加箱(2)内腔的底部设置有滑座(12)，所述滑座(12)顶部的表面铰接有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部与转动板(10)底部远离转动轴(9)一侧的表面铰接连接，所述添加箱(2)内腔位于滑座(12)底部的位置处开设有呈对称分布的两个限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部滑动设置有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部穿过相邻位置限位槽(14)并与滑座(12)底部的表面相固定，所述添加箱(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一侧延伸至添加箱(2)的内部并与滑座(12)一侧的表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥熟料的生产设备，其特征在于：所述混合桶(1)顶部的中间位置处固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定有连接轴(17)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏恒，罗骏，杜小平，宋洋，张瑞立，
申请(专利权)人：宁夏青铜峡水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：