本发明专利技术提供了一种新型散热装置，包括机箱和超纯水制备组件。本发明专利技术机箱中的电路板是垂直设置的，且电路板是经过疏水防护处理的，即在电路板电子元器件的表面形成一层厚度仅为微米级的超薄不沾水的疏水薄膜，在电路板的上方装置冷却纯水的喷洒头，在机箱下方设有锥形凹槽，通过锥形过滤网方便对冷却纯水中的灰尘进行过滤，冷却纯水由电路板上方喷淋电路板上电子元器件的表面，由重力牵引顺着垂直设置的电路板及电子元器件表面流向下方的锥形凹槽，疏水薄膜可以不使冷却纯水珠和水气在电路板和电子元器件上凝结和存留，又能方便对电路板和电子元器件进行降温和清洗，锥形凹槽内的纯水将被回收再利用。水将被回收再利用。水将被回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型散热装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及热管理散热
，特别涉及一种新型散热装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]众所周知，随着芯片的集成度和电路板的组装密度不断提高，包括计算机，电脑，网络通信设备等在内的电子设备的性能和功能越来越强大，导致单位面积的电路板电子元器件的工作功耗和发热量也急剧增大，据统计，电子元器件因热量集中引起的材料失效占总失效率的65％
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80％，电子元器件的高效散热问题成为保证电子设备正常工作的一个关键因素。
[0003]目前，电子设备常用的散热方式强制强制空气冷却散热的方式；即，以空气作为冷媒，用风扇搅动吹拂等方式来加快发热器件周边的空气流动，由冷空气吸收并带走热量。为提高发热器件与空气的热交换效率而开发的各种散热器技术，都是增加发热器件接触空气的面积、或增大散热表面的对流传导系数。
[0004]对一些功率大、热密度高的电子设备，空气冷却已难于满足散热的需求，则采用液体冷却散热。因为液体有着远高于空气的导热系数和比热容，可提供远高于空气的热交换率；液体冷却方式又分为：间接冷却和直接冷却两种：
[0005]间接冷却：冷却液与电子元器件不直接接触，而封装于密闭的冷板装置中。将冷板与发热器件紧密的结合进行热传递和热交换，由冷板中的冷却液来吸热和散热。
[0006]直接冷却：冷却液电子与元器件直接接触，与发热器件进行热交换吸热和冷却。直接将电路板直浸于冷却液的直接冷却，除了有更高的散热效果之外，直接将发热体直浸入冷却液，也不需要复杂精密的冷板结构设计，适用性和可靠性更强。
[0007]虽然发热体直浸于冷却液的散热效率高，但由于冷却液直接与电子元器件接触，所以要求直浸的冷却液必须是电气绝缘，且化学性能稳定。经典的电气冷液有变压器油，液氮液氨等，新型的有氟系化合物合成的电子液等。但这些冷液的制备成本高和使用维护条件苛刻，无法大量使用。只在一些热耗体积密度相对较高，或者在高温苛刻环境中使用的器件的冷却中被使用，如超级计算机的CPU单元，广播电视发射机的功放等。
[0008]水是常见物质中比热容最大的液体，是间接冷却中最为常用的冷却液，纯净无杂质的纯水是绝缘不导电的，而且水的化学性质稳定，是最为理想的冷却液；但是，水具有溶解性，长时间放置的纯水会因吸收溶解空气中的气体或物体而使其纯度下降，从而导致其绝缘特性劣化，并且纯水在使用后，没有对其进行回收利用，造成使用的浪费，为此，提出一种新型散热装置及其使用方法。
技术实现思路
[0009]有鉴于此，本专利技术希望提供一种新型散热装置及其使用方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0010]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种新型散热装置及其使用方法，包括
机箱和超纯水制备组件，所述超纯水制备组件包括底座、原水箱、一级反渗透主机、纯水箱和二级反渗透主机；
[0011]所述机箱的内壁均匀安装有电路板，所述机箱的上表面贯穿有第九管体，所述第九管体的一端安装有喷洒头，所述机箱的内侧底壁开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的内壁安装有锥形过滤网，所述锥形凹槽的内壁贯穿有出水管，所述出水管的一端安装有冷却器，所述底座的上表面分别安装于所述原水箱、一级反渗透主机、纯水箱和二级反渗透主机的下表面，所述一级反渗透主机的上表面贯穿有第六管体，所述第六管体的一端贯穿于所述纯水箱的上表面，所述纯水箱的内壁贯穿有第七管体，所述底座的上表面安装有第二高压泵，所述第七管体的一端安装于所述第二高压泵的进水口，所述第二高压泵的出水口安装有第八管体，所述第八管体的一端贯穿于所述二级反渗透主机的外壁，所述二级反渗透主机的上表面安装于所述第九管体的另一端，所述冷却器的出水口安装有第十管体，所述第十管体的一端贯穿于所述纯水箱的外壁。
[0012]进一步优选的，所述底座的上表面分别安装有多介质过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器和精密过滤器，所述多介质过滤器、所述活性炭过滤器、所述钠离子软化器和所述精密过滤器的上表面依次安装有第三管体。
[0013]进一步优选的，所述底座的上表面安装有增压泵，所述原水箱的一侧安装有第一管体，所述第一管体的一端安装于所述增压泵的进水口，所述增压泵的出水口安装有第二管体，所述第二管体的一端安装于所述多介质过滤器的上表面。
[0014]进一步优选的，所述底座的上表面安装有第一高压泵，所述精密过滤器的上表面安装有第四管体，所述第四管体的一端安装于所述第一高压泵的上表面，所述第一高压泵的出水口安装有第五管体，所述第五管体的一端贯穿于所述一级反渗透主机的外壁。
[0015]进一步优选的，所述底座的上表面安装有控制器。
[0016]进一步优选的，所述原水箱的上表面贯穿有进水管，所述进水管的外壁安装有第三电磁阀，所述第九管体的外壁安装有第一电磁阀，所述出水管的外壁安装有第二电磁阀。
[0017]进一步优选的，所述机箱的前表面通过销轴铰接有门体，所述门体的前表面分别安装有把手和子扣，所述机箱的前表面安装有母扣，所述子扣和所述母扣相适配。
[0018]一种新型散热装置的使用方法，将纯水作为冷却液直接喷潵直淋到机箱内的电子设备中垂直设置的电路板的电子元器件上，由喷淋直流的水吸收并带走电路板上电子元器件工作时产生的热，达成为机箱内的电子设备冷却散热的目的。
[0019]进一步优选的，用水直接喷淋得电路板和电路板上的电子元器件是经过疏水防护处理，在电路板与电子元器件表面形成一层厚度仅为微米级的超薄不沾水疏水薄膜，超薄的不沾水疏水薄膜对电子元器件的散热没有任何的阻碍，却可以防止电路板及电子元器件被喷淋的冷却水沾湿和浸侵渗透，从而保护电子元器件在喷淋的水雾中正常的工作。
[0020]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]一、本专利技术机箱中的电路板是垂直设置的，且电路板是经过疏水防护处理的，即在电路板电子元器件的表面形成一层厚度仅为微米级的超薄不沾水的疏水薄膜，在电路板的上方装置冷却纯水的喷洒头，在机箱下方设有锥形凹槽，通过锥形过滤网方便对冷却纯水中的灰尘进行过滤，冷却纯水由电路板上方喷淋电路板上电子元器件的表面，由重力牵引顺着垂直设置的电路板及电子元器件表面流向下方的锥形凹槽，疏水薄膜可以不使冷却纯
水珠和水气在电路板和电子元器件上凝结和存留，又能方便对电路板和电子元器件进行降温和清洗，锥形凹槽内的纯水将被回收再利用。
[0022]二、本专利技术通过超纯水制备组件的设置，方便将回收的纯水进行提纯处理，用于保证纯水的重复利用，降低使用成本，避免浪费的情况发生。
[0023]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型散热装置，包括机箱(1)和超纯水制备组件(2)，其特征在于：所述超纯水制备组件(2)包括底座(201)、原水箱(202)、一级反渗透主机(203)、纯水箱(204)和二级反渗透主机(205)；所述机箱(1)的内壁均匀安装有电路板(29)，所述机箱(1)的上表面贯穿有第九管体(20)，所述第九管体(20)的一端安装有喷洒头(28)，所述机箱(1)的内侧底壁开设有锥形凹槽(30)，所述锥形凹槽(30)的内壁安装有锥形过滤网(31)，所述锥形凹槽(30)的内壁贯穿有出水管(23)，所述出水管(23)的一端安装有冷却器(3)，所述底座(201)的上表面分别安装于所述原水箱(202)、一级反渗透主机(203)、纯水箱(204)和二级反渗透主机(205)的下表面，所述一级反渗透主机(203)的上表面贯穿有第六管体(15)，所述第六管体(15)的一端贯穿于所述纯水箱(204)的上表面，所述纯水箱(204)的内壁贯穿有第七管体(16)，所述底座(201)的上表面安装有第二高压泵(17)，所述第七管体(16)的一端安装于所述第二高压泵(17)的进水口，所述第二高压泵(17)的出水口安装有第八管体(18)，所述第八管体(18)的一端贯穿于所述二级反渗透主机(205)的外壁，所述二级反渗透主机(205)的上表面安装于所述第九管体(20)的另一端，所述冷却器(3)的出水口安装有第十管体(22)，所述第十管体(22)的一端贯穿于所述纯水箱(204)的外壁。2.根据权利要求1所述的新型散热装置，其特征在于：所述底座(201)的上表面分别安装有多介质过滤器(7)、活性炭过滤器(8)、钠离子软化器(10)和精密过滤器(11)，所述多介质过滤器(7)、所述活性炭过滤器(8)、所述钠离子软化器(10)和所述精密过滤器(11)的上表面依次安装有第三管体(9)。3.根据权利要求2所述的新型散热装置，其特征在于：所述底座(201)的上表面安装有增压泵(4)，所述原水箱(202)的一侧安装有第一管体(5)，所述第一管体(5)的一端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼丰，侯军刚，赵风济，吴明权，
申请(专利权)人：黄礼丰，
类型：发明
国别省市：
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