一种切边模具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件切边模技术领域，且公开了一种切边模具机构，所述基础底板的顶部四周均纵向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端横向加设有加工横板，所述加工横板的顶部中心位置向下开设有凹槽，所述凹槽的内部横向内嵌有切边板，所述切边板的顶部向下开设有加工槽，所述加工槽的内部横向加设有工件，所述切边板的四周均纵向安装有上导柱。该切边模具机构，通过外界液压装置的活塞结构带动上压板下降，上压板底部的连接压杆与工件相接触，工件在切边板上加工槽内部下降时侧面的飞边被切边板进行切除，采用此种方式，便于对铸件的飞边毛刺进行快速切除，大幅度提高了产品质量、生产效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种切边模具机构


[0001]本技术涉及铸件切边模
，具体为一种切边模具机构。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。而球墨铸铁在使用模具进行加工时，需要切边模具对铸件飞边毛刺进行处理。
[0003]常见的模具机构，是将金属溶液导入模具的内部后，待金属液在模具的内部冷却成型后取出，而成型后的金属胚周边有飞边毛刺需要进行处理，通常是采用磨光机、砂轮机、电磨头等多种打磨设备工具对金属胚的飞边毛刺进行处理的，此为传统加工方式。而球墨铸铁产品结构较为复杂，曲面分型，仅仅通过传统加工方式进行处理耗时耗力，且在打磨飞边毛刺时会产生碎屑，而碎屑会飞溅出去不易进行收集清理，飞溅的碎屑极易对附近的工作人员暴露在外的人体部位造成伤害；而通过切边模具对飞边毛刺处理后，需要对切边模具进行清理，避免飞边毛刺卡设于切边模具的内部，影响到下次加工处理的质量和效率，为此提出一种切边模具机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切边模具机构，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种切边模具机构，包括基础底板，所述基础底板的顶部四周均纵向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端横向加设有加工横板，所述加工横板的顶部中心位置向下开设有凹槽，所述凹槽的内部横向内嵌有切边板，所述切边板的顶部向下开设有加工槽，所述加工槽的内部横向加设有工件，所述切边板的四周均纵向安装有上导柱，所述上导柱的顶端横向加设有上压板，所述上压板的底部圆心四周均纵向安装有连接压杆。
[0008]优选的，所述基础底板的底部两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部均卡设有卡块，所述卡块的外侧面均固定安装有安装底板，所述安装底板的顶部两侧中心位置均固定加设有凹板。
[0009]优选的，所述凹板的中心位置均纵向卡设有磁铁吸板，所述磁铁吸板的内侧面下部均开设有进料孔，所述磁铁吸板的外侧面出料端均相通连接有导料管，所述导料管的出料端均连通有回收箱。
[0010]优选的，所述回收箱均横向安装于安装底板的顶部一侧，所述回收箱的顶部均横
向安装有连接盖板，所述回收箱的一侧出风端均相通连接有导风管，所述导风管的出风端均连通有吸风机，且吸风机均位于回收箱的一侧。
[0011]优选的，所述加工横板的底部横向安装有随形定位托板，所述随形定位托板的底部纵向安装有下导柱，且下导柱的下部安装有第一复位氮气弹簧。
[0012]优选的，所述加工横板的顶部两侧中心位置均纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的下部均加设有第二复位氮气弹簧，所述支撑柱的两侧均纵向安装有制动块，所述支撑杆的顶端均与上压板底部对应位置相连接，且上压板的顶部中心位置为液压缸活塞接触点。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切边模具机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该切边模具机构，通过外界液压装置的活塞结构带动上压板下降，上压板底部的连接压杆与工件接触，工件在切边板上加工槽内部下降时侧面的飞边被切边板进行切除，采用此种方式，便于对铸件的飞边毛刺进行快速切除，大幅度提高了产品质量、生产效率，降低了劳动强度；
[0016]2、该切边模具机构，加设于安装底板顶部的吸风机启动，通过导风管、回收箱与使得磁铁吸板上的进料孔产生吸力，并通过磁铁吸板的磁力与吸力将切除的毛边进行吸取，采用此种方式，可对铸铁或非铸铁的飞边毛刺进行回收，避免飞边毛刺残留在本装置上，影响到下次切边加工处理的质量和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术本装置切边机构分离后结构示意图；
[0019]图3为本技术基础底板剖视结构示意图。
[0020]图中：1、基础底板；2、加工横板；3、切边板；4、工件；5、上导柱；6、上压板；7、卡块；8、安装底板；9、凹板；10、磁铁吸板；11、回收箱；12、吸风机；13、随形定位托板；14、下导柱；15、第一复位氮气弹簧；16、第二复位氮气弹簧；17、制动块；18、液压缸活塞接触点。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种切边模具机构，包括基础底板1、加工横板2、切边板3、工件4、上导柱5、上压板6、卡块7、安装底板8、凹板9、磁铁吸板10、回收箱11、吸风机12、随形定位托板13、下导柱14、第一复位氮气弹簧15、第二复位氮气弹簧16、制动块17和液压缸活塞接触点18，请参阅图1，基础底板1的顶部四周均纵向安装有支撑柱，支撑柱的顶端横向加设有加工横板2，请参阅图2，加工横板2的顶部中心位置向下开设有凹槽，凹槽的内部横向内嵌有切边板3，切边板3的顶部向下开设有加工槽，加工槽的内部横向加设有工件4，工件4在加工槽进行切边，切边板3的四周均纵向安装有上导柱5，上导柱5的顶端横向加设有上压板6，上压板6的底部圆心四周均纵向安装有连接压杆，上压板6下降时，连接压
杆带动工件4下降。
[0023]请参阅图3，基础底板1的底部两侧均开设有卡槽，卡槽的内部均卡设有卡块7，卡块7的外侧面均固定安装有安装底板8，安装底板8的顶部两侧中心位置均固定加设有凹板9，便于将基础底板1与安装底板8进行连接与分离。
[0024]凹板9的中心位置均纵向卡设有磁铁吸板10，磁铁吸板10的内侧面下部均开设有进料孔，磁铁吸板10的外侧面出料端均相通连接有导料管，导料管的出料端均连通有回收箱11，将切除的飞边进行吸取，防止残留在装置上影响到下次的切边加工。
[0025]回收箱11均横向安装于安装底板8的顶部一侧，回收箱11的顶部均横向安装有连接盖板，回收箱11的一侧出风端均相通连接有导风管，导风管的出风端均连通有吸风机12，且吸风机12均位于回收箱11的一侧，吸风机12启动通过导风管、回收箱11与导料管，使得磁铁吸板10的进料孔产生吸力。
[0026]请参阅图2，加工横板2的底部横向安装有随形定位托板13，随形定位托板13的底部纵向安装有下导柱14，且下导柱14的下部安装有第一复位氮气弹簧15，便于通过第一复位氮气弹簧15与下导柱14带动随形定位托板13进行复位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边模具机构，包括基础底板(1)，其特征在于：所述基础底板(1)的顶部四周均纵向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端横向加设有加工横板(2)，所述加工横板(2)的顶部中心位置向下开设有凹槽，所述凹槽的内部横向内嵌有切边板(3)，所述切边板(3)的顶部向下开设有加工槽，所述加工槽的内部横向加设有工件(4)，所述切边板(3)的四周均纵向安装有上导柱(5)，所述上导柱(5)的顶端横向加设有上压板(6)，所述上压板(6)的底部圆心四周均纵向安装有连接压杆。2.根据权利要求1所述的一种切边模具机构，其特征在于：所述基础底板(1)的底部两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部均卡设有卡块(7)，所述卡块(7)的外侧面均固定安装有安装底板(8)，所述安装底板(8)的顶部两侧中心位置均固定加设有凹板(9)。3.根据权利要求2所述的一种切边模具机构，其特征在于：所述凹板(9)的中心位置均纵向卡设有磁铁吸板(10)，所述磁铁吸板(10)的内侧面下部均开设有进料孔，所述磁铁吸板(10)的外侧面出料端均相通连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：青岛海瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：