一种动力辊道机的滚筒输送结构制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备技术领域，公开了一种动力辊道机的滚筒输送结构，包括：输送机构，所述输送机构的数量为两组且为对称设置，用于直线输送物体，两组所述输送机构之间固定连接有安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联动机构与两组输送机构连接；半圆轨道，用于弯道输送物体，所述半圆轨道固定在两组输送机构的左端，所述半圆轨道与输送机构的下端面均固定连接有多个支撑腿。本实用新型专利技术通过驱动电机、联动机构、啮合机构以及推动机构的配合使用，使得驱动电机工作时，带动转动板转动，从而将堵塞、堆积在半圆轨道上的货物推走，进而提高输送效率，同时避免了传统技术中需要人工推走货物的现象，降低了劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种动力辊道机的滚筒输送结构


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种动力辊道机的滚筒输送结构。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等货物的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
[0003]用于物流中的滚筒输送机通常需要输送麻袋、箱体等物件，然而在弯道输送带上容易出现物件堵塞的现象，导致大量物件堆积在弯道处，需要人工将其疏通，造成劳动强度大、输送效率低的现象。
[0004]为此，我们提供了一种动力辊道机的滚筒输送结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种动力辊道机的滚筒输送结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力辊道机的滚筒输送结构，包括：
[0007]输送机构，所述输送机构的数量为两组且为对称设置，用于直线输送物体，两组所述输送机构之间固定连接有安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联动机构与两组输送机构连接；
[0008]半圆轨道，用于弯道输送物体，所述半圆轨道固定在两组输送机构的左端，所述半圆轨道与输送机构的下端面均固定连接有多个支撑腿；
[0009]推动机构，用于在半圆轨道上进行弯道输送物体时，推动物体前进，防止滞留在半圆轨道上造成堵塞，包括固定连接在半圆轨道内侧壁上的安装架，所述安装架的上端面居中转动连接有拨动轴，所述拨动轴的顶端固定套接有转动板，所述拨动轴的底端通过啮合机构与联动机构连接。
[0010]优选的，所述输送机构包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个辊轴，且所述辊轴的环形外侧面固定套接有滚筒，位于中间的两个所述固定板的下端面均固定连接有支撑板，且所述支撑板上转动连接有转轴。
[0011]优选的，多个所述辊轴靠近支撑板的一端的环形外侧面均固定套接有两个链轮，所述转轴的端部也固定套接有链轮，位于中间位置的两个辊轴上的链轮与转轴端部的链轮通过第二链条啮合连接，两侧相邻两个所述辊轴上的链轮通过第一链条啮合连接，所述第二链条的横截面为三角形结构。
[0012]优选的，所述联动机构包括固定连接在驱动电机输出端的输出轴，所述输出轴的环形外侧面固定套接有第一锥齿轮，两个所述转轴相互靠近的一端均固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述啮合机构包括固定套接在输出轴左端的第三锥齿轮以及固定套接在拨动轴底端的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述转动板上固定连接有呈圆形结构设置的内挡板，所述内挡板的内径与半圆轨道的内径相一致，所述半圆轨道上端面的外边缘处固定连接有呈半圆结构设置的外挡板。
[0015]优选的，所述外挡板的内侧壁的顶部固定连接有呈半圆结构设置的安装板，所述内挡板外侧壁的顶部固定连接有呈环形结构设置的安装板。
[0016]优选的，所述安装板的下端面等距固定连接有多个固定轴，所述固定轴的环形外侧面上竖直等距转动套接有多个弹力圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术通过驱动电机、联动机构、啮合机构以及推动机构的配合使用，使得驱动电机工作时，带动转动板转动，从而将堵塞、堆积在半圆轨道上的货物推走，进而提高输送效率，同时避免了传统技术中需要人工推走货物的现象，降低了劳动强度。
[0019]2、本技术通过输送机构、驱动电机以及联动机构的配合使用，使得驱动电机工作时，带动输出轴转动，从而在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动转轴同步转动，进而带动多个滚筒同步转动，实现货物的运输，且运输效率高。
[0020]3、本技术通过内挡板、外挡板、安装板、固定轴以及弹力圈的配合使用，能够对运输的货物起到防撞破、防掉落的技术效果，具有良好的防护效果，有助于提高输送质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中推动机构、半圆轨道、内挡板、外挡板、安装板、固定轴以及弹力圈的结构示意图；
[0023]图3为本技术中输送机构、联动机构、驱动电机以及第三锥齿轮的结构示意图；
[0024]图4为本技术中推动机构、联动机构以及啮合机构的结构示意图。
[0025]图中：1、固定板；2、辊轴；3、滚筒；4、支撑腿；5、半圆轨道；6、支撑板；7、转轴；8、第一链条；9、第二链条；10、安装箱；11、驱动电机；12、输出轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、安装架；16、拨动轴；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、转动板；20、内挡板；21、外挡板；22、安装板；23、固定轴；24、弹力圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参照图1
‑
图4，一种动力辊道机的滚筒输送结构，包括：
[0028]输送机构，输送机构的数量为两组且为对称设置，用于直线输送物体，两组输送机构之间固定连接有安装箱10，安装箱10内固定安装有驱动电机11，驱动电机11通过联动机构与两组输送机构连接；
[0029]半圆轨道5，用于弯道输送物体，半圆轨道5固定在两组输送机构的左端，半圆轨道5与输送机构的下端面均固定连接有多个支撑腿4；
[0030]推动机构，用于在半圆轨道5上进行弯道输送物体时，推动物体前进，防止滞留在半圆轨道5上造成堵塞，包括固定连接在半圆轨道5内侧壁上的安装架15，安装架15的上端面居中转动连接有拨动轴16，拨动轴16的顶端固定套接有转动板19，拨动轴16的底端通过啮合机构与联动机构连接；
[0031]装置在使用时，先启动驱动电机11工作，驱动电机11工作则通过联动机构驱动两组输送机构工作，从而对货物进行直线输送，与此同时，通过啮合机构带动拨动轴16转动，从而带动拨动轴16顶端的转动板19转动，将位于半圆轨道5上的货物进行推动，防止货物滞留堆积在弯道处，避免了传统技术中需要人工推动的现象，降低了劳动强度的同时提高了输送效率。
[0032]请参照图1、图3和图4，输送机构包括两个对称设置的固定板1，两个固定板1之间转动连接有多个辊轴2，且辊轴2的环形外侧面固定套接有滚筒3，位于中间的两个固定板1的下端面均固定连接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力辊道机的滚筒输送结构，其特征在于：包括：输送机构，所述输送机构的数量为两组且为对称设置，用于直线输送物体，两组所述输送机构之间固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)内固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过联动机构与两组输送机构连接；半圆轨道(5)，用于弯道输送物体，所述半圆轨道(5)固定在两组输送机构的左端，所述半圆轨道(5)与输送机构的下端面均固定连接有多个支撑腿(4)；推动机构，用于在半圆轨道(5)上进行弯道输送物体时，推动物体前进，防止滞留在半圆轨道(5)上造成堵塞，包括固定连接在半圆轨道(5)内侧壁上的安装架(15)，所述安装架(15)的上端面居中转动连接有拨动轴(16)，所述拨动轴(16)的顶端固定套接有转动板(19)，所述拨动轴(16)的底端通过啮合机构与联动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种动力辊道机的滚筒输送结构，其特征在于：所述输送机构包括两个对称设置的固定板(1)，两个所述固定板(1)之间转动连接有多个辊轴(2)，且所述辊轴(2)的环形外侧面固定套接有滚筒(3)，位于中间的两个所述固定板(1)的下端面均固定连接有支撑板(6)，且所述支撑板(6)上转动连接有转轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种动力辊道机的滚筒输送结构，其特征在于：多个所述辊轴(2)靠近支撑板(6)的一端的环形外侧面均固定套接有两个链轮，所述转轴(7)的端部也固定套接有链轮，位于中间位置的两个辊轴(2)上的链轮与转轴(7)端部的链轮通过第二链条(9)啮合连接，两侧相邻两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春青，杨翠晶，高慧敏，樊增军，高彦生，
申请(专利权)人：石家庄飞本泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：