本实用新型专利技术涉及筒形件淬火领域，具体涉及一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，包括盐浴淬火炉和冷却水池，还包括投掷单元，投掷单元包括滑板、立板以及支腿，两立板前端均向前延伸形成安装部，两安装部连接有立杆，立杆上端均设置有连接杆一；两安装部上对称开设有圆孔及以圆孔为中心开设的弧形孔，两圆孔内共同穿设有一销轴，销轴外侧套接有翻转件；翻转件包括竖部和与横部，横部左右两端对称设置有连接杆二，两连接杆二均连接有弹簧，弹簧另一端连接至对应的连接杆一。本实用新型专利技术通过设置滑板使筒形件在滑板上滚动，水平落置翻转件内，再通过弹簧拉动翻转件翻转将筒形件水平抛入冷却水池中实现淬火，本装置结构简单，缩小了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置
[0001]本技术涉及筒形件淬火领域，具体涉及一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置。
技术介绍
[0002]盐浴淬火是使用熔融状态的盐对工件进行加热淬火。盐浴加热较普通空气介质炉内加热相比，速度快且质量更好，又因工件处于悬挂状态进行加热，热处理变形较小。感应加热表面淬火技术广泛应用于管件、少量用于薄壁筒形件淬火，相比盐浴淬火虽然有加热速度更快，效率高的优点，但无法解决壁厚度不均、筒壁厚度与筒底厚度比相差大工件的淬火难题。大厚度差筒形件通常采用盐浴淬火加工工艺。
[0003]筒形件在加工过程中，由于筒形件内部空间小，尤其是细长的筒形件，在淬火急冷时会产生类似火铳的效果，灌入筒内的水会产生高温高压的水蒸气，将灌入的水反向射出。如果不控制筒口的方向，会造成很大的安全隐患。
[0004]现有加工技术中，可以采用机械手夹持筒形件浸入盐浴淬火炉加热，保温后，机械手夹持筒形件立即转入冷却水池中，并在筒口上方设置挡水板防止筒内高温水四处飞溅。采用这种方法，机械手设备通常结构复杂、价格较高，不利于推广。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述存在的问题和不足，提出了一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，通过设置滑板使筒形件在滑板上滚动，水平落置翻转件内，再通过弹簧拉动翻转件翻转将筒形件水平抛入冷却水池中实现淬火，本装置结构简单，操作便捷，缩小了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，包括盐浴淬火炉和冷却水池，还包括位于盐浴淬火炉与冷却水池之间的投掷单元，所述投掷单元包括倾斜设置的滑板、位于滑板左右两侧的立板以及设置在滑板底部的支腿，两所述立板前端均向前延伸形成安装部，两所述安装部端部固定连接有立杆，所述立杆上端均设置有连接杆一；
[0008]两所述安装部上对称开设有圆孔及以圆孔为中心开设的弧形孔，两所述圆孔内共同穿设有一销轴，所述销轴外侧套接有翻转件；
[0009]所述翻转件包括竖部和与竖部下方固定连接的横部，所述横部左右两端对称设置有连接杆二，两所述连接杆二贯穿对应的弧形孔后均连接有弹簧，所述弹簧另一端连接至对应的连接杆一。
[0010]进一步地，所述其中一连接杆二端部向后弯折形成加强部，所述加强部远离连接杆二一端通过绳索一连接有脱钩器，通过脱钩器释放绳索一，进而使得翻转件经弹簧的带动作用进行翻转。
[0011]进一步地，所述脱钩器包括与绳索一连接的卡口、固定部以及控制绳索一与卡口脱离的拉绳，所述固定部通过绳索二与支腿连接，通过拉绳控制卡口的开合，进而控制卡口与绳索一脱离。
[0012]进一步地，所述加强部远离连接杆二一端固定连接有把手，方便对翻转件进行复位。
[0013]进一步地，两所述安装部底端共同连接有一限位杆，通过设置限位杆限定翻转件的最大翻转角度。
[0014]进一步地，所述限位杆上设置有缓冲层，翻转件翻转到限位杆时对其进行缓冲。
[0015]进一步地，所述翻转件横部与竖部的对接处开设有供销轴穿过的过孔，便于翻转件转动。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置滑板使筒形件在滑板上滚动，水平落置翻转件内，再通过弹簧拉动翻转件翻转将筒形件水平抛入冷却水池中，实现了筒形件以水平角度进入冷却水池，避免了筒内高温水向冷却水池外飞溅，保证了操作人员的安全。
[0018]本技术相比于现有的机械手设备结构简单，成本较低，减少了筒形件淬火的生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置的实际应用示意图；
[0020]图2是本技术一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置的投掷单元右视示意图；
[0021]图3是本技术一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置的正视示意图；
[0022]图4是本技术一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置图3中A
‑
A处剖视示意图。
[0023]附图中标号为：
[0024]1为盐浴淬火炉，2为冷却水池，3为滑板，4为立板，5为支腿，6为立杆，7为连接杆一，8为翻转件，9为连接杆二，10为弹簧，11为脱钩器，12为把手，13为限位杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]如图1～图4所示，一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，包括盐浴淬火炉1和冷却水池2，还包括位于盐浴淬火炉1与冷却水池2之间的投掷单元，所述投掷单元包括倾斜设置的滑板3、位于滑板3左右两侧的立板4以及设置在滑板3底部的支腿5，两所述立板4前端均向前延伸形成安装部，两所述安装部端部固定连接有立杆6，所述立杆6上端均设置有连接杆一7；
[0029]两所述安装部上对称开设有圆孔及以圆孔为中心开设的弧形孔，两所述圆孔内共同穿设有一销轴，所述销轴外侧套接有翻转件8；
[0030]所述翻转件8包括竖部和与竖部下方固定连接的横部，所述横部左右两端对称设置有连接杆二9，两所述连接杆二9贯穿对应的弧形孔后均连接有弹簧10，所述弹簧10另一
端连接至对应的连接杆一7。
[0031]具体地，所述其中一连接杆二9端部向后弯折形成加强部，所述加强部远离连接杆二9一端通过绳索一连接有脱钩器11，通过脱钩器11释放绳索一，进而使得翻转件8经弹簧10的带动作用进行翻转，将筒形件水平抛入冷却水池2中。
[0032]另外，所述脱钩器11包括与绳索一连接的卡口、固定部以及控制绳索一与卡口脱离的拉绳，所述固定部通过绳索二与支腿5连接，通过拉绳控制卡口的开合，进而控制卡口与绳索一脱离，实现远程控制翻转组件工作。
[0033]本实施例中，所述加强部远离连接杆二9一端固定连接有把手12，方便对翻转件8进行复位，进行下一筒形件的抛出工作。
[0034]本实施例中，两所述安装部底端共同连接有一限位杆13，通过设置限位杆13限定翻转件8的最大翻转角度。
[0035]本实施例中，所述限位杆13上设置有缓冲层，翻转件8翻转到限位杆13时对其进行缓冲。
[0036]本实施例中，所述翻转件8横部与竖部的对接处开设有供销轴穿过的过孔，便于翻转件8转动。
[0037]实际应用时，请再次参阅图1～图4，首先将投掷单元放置在盐浴淬火炉1和冷却水池2之间，通过复位把手12将翻转件8翻转到初始位置，并连接好脱钩组件，然后通过行车将筒形件吊进盐浴淬火炉1，待筒形件加热完成后，由行车将筒形件吊至投掷单元上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，包括盐浴淬火炉（1）和冷却水池（2），其特征在于，还包括位于盐浴淬火炉（1）与冷却水池（2）之间的投掷单元，所述投掷单元包括倾斜设置的滑板（3）、位于滑板（3）左右两侧的立板（4）以及设置在滑板（3）底部的支腿（5），两所述立板（4）前端均向前延伸形成安装部，两所述安装部端部固定连接有立杆（6），所述立杆（6）上端均设置有连接杆一（7）；两所述安装部上对称开设有圆孔及以圆孔为中心开设的弧形孔，两所述圆孔内共同穿设有一销轴，所述销轴外侧套接有翻转件（8）；所述翻转件（8）包括竖部和与竖部下方固定连接的横部，所述横部左右两端对称设置有连接杆二（9），两所述连接杆二（9）贯穿对应的弧形孔后均连接有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端连接至对应的连接杆一（7）。2.根据权利要求1所述的一种筒形件盐浴淬火用抛筒装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙琳琳，刘征，王新政，刘玉卿，崔督林，程静佳，王水莲，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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