本发明专利技术涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的背模芯。在所述背模芯的背模芯背面上伸出齿状的若干背勾齿，以成型出带有背勾的瓷砖，并从瓷砖的侧面进行推动，使瓷砖方便地完成脱模工作。这种带背勾的瓷砖在铺贴时，可与粘结材料勾齿形成稳固的互扣结构。这种物理性的互扣结构力与粘结材料粘接力结合在一起，可明显提高瓷砖在铺贴面上的附着力。面上的附着力。面上的附着力。
【技术实现步骤摘要】
一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的背模芯
[0001]本专利技术涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的背模芯。
技术介绍
[0002]现有的瓷砖，包含抛光砖、微晶石砖、仿古砖、石英砖、岩板砖、大理石砖、釉面砖、外墙砖、内墙砖、马赛克砖、玻化砖、地面砖、墙面砖、瓷片砖、陶瓷砖、抛釉砖、通体砖等各种名称的品种。这些瓷砖需要通过备料、压制成型、烧结等生产工序来制成。在压制成型工序中常采用两种工艺：一是正打工艺，压制模具的上模为面模芯下模为背模芯，压制工作时，面模芯正面与背模芯背面相对着分别成型出坯体的正面与背面(烧制后即为瓷砖的正面与背面)。脱模过程中，在坯体升出下模腔上平面、且面模芯升离坯体后，位压机进口边的推坯机构(含有动力)上的坯体推杆才把坯体朝压机出口边推动，直至推至压机出口外。所述坯体推杆的前端可以含有缓冲体(如含有橡胶、海棉、柔性塑料或弹簧等)，所述的坯体推杆缓冲体抵触坯体时将会内缩(往往可内缩10毫米至30毫米)，脱离坯体后内缩的缓冲体又将复原；二是反打工艺，压制模具的上模为背模芯下模为面模芯，压制工作时，背模芯背面与面模芯正面相对着分别成型出坯体的背面与正面(烧制后即为瓷砖的背面与正面)。脱模过程中，在坯体升出下模腔上平面、且垂直着上升的背模芯凸纹已出模后(指背模芯背面的凸纹脱离对应的坯体背面凹槽后)，位压机进口边的推坯机构(含有动力)上的坯体推杆(其前端亦可以含有缓冲体)才把坯体朝压机出口边推动，直至推至压机出口外。在压制成型过程中，面模芯、背模芯或推坯机构上的坯体推杆的移动速度、移动力量及工作时点都是可控可调的。
[0003]也有的生产工艺是，坯体在压机内压制成型后，由手工将其移出。
[0004]传统的瓷砖铺贴方式是依靠粘结材料(如水泥砂浆、瓷砖胶)粘接力的单一作用，使瓷砖附着在铺贴面上，其附着力较小。铺贴上的瓷砖常会出现松动、空鼓、中间拱起、周边翘起、从墙上或天花板上掉落等状况。如在瓷砖的背面设置背勾，也就是在瓷砖背面的凹槽中设置倒勾结构，就可与粘结材料形成互扣关系。在粘结材料粘接力与互扣结构力的结合下，可明显提高瓷砖在铺贴面上的附着力。但快速、顺畅、低成本地脱模，是制作带背勾瓷砖工艺中的一个难题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是要消除或部分消除上述现有技术的不足之处，提供一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的背模芯。在所述背模芯的背模芯背面上伸出齿状的若干背勾齿，以成型出带有背勾的瓷砖，并从瓷砖的侧面进行推动，使瓷砖快速、顺畅地完成脱模工作。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种制作背勾瓷砖的背模芯，其特征在于，所述的背模芯从背模芯背面朝背模芯前面延长面方向伸出齿状的背勾齿若干，所述的背勾齿有背勾齿出模面和背勾齿背勾面；以与背模芯后面相连的棱起始的背模芯背面与所述的背勾齿出模面共
同构成夹角a，所述的夹角a为钝角；所述的背勾齿背勾面与背模芯背面共同构成的夹角b为锐角；每个背勾齿与背模芯背面的交界面宽度m中及每个背勾齿的出模面宽度n中，近背模芯后面处宽度较远背模芯后面处宽度大；设置于模具中的背模芯的背模芯背面与水平面平行。
[0007]可选的，所述的背勾齿背勾面朝向背模芯前面。
[0008]可选的，所述的背勾齿背勾面朝向背模芯侧面。
[0009]可选的，所述的背勾齿背勾面朝向背模芯前面及朝向背模芯侧面。
[0010]一种背勾瓷砖，应用本专利技术技术中的一种制作背勾瓷砖的背模芯成型而来；所制作的背勾坯体(或瓷砖)的坯体(或瓷砖)背面开有背勾槽若干，所述的背勾槽有背勾槽出模壁和背勾槽背勾壁；以与坯体(或瓷砖)后面相连的棱起始的的坯体(或瓷砖)背面与所述的背勾槽出模壁共同构成夹角c，所述的夹角c为钝角；所述的背勾槽背勾壁与坯体(或瓷砖)背面共同构成的夹角d为锐角；每个背勾槽在坯体(或瓷砖)背面上的开口宽度e中及每个背勾槽的背勾槽出模壁宽度f中，近坯体(或瓷砖)后面处宽度较远坯体(或瓷砖)后面处宽度大；
[0011]一种应用背模芯制作背勾瓷砖的方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的背模芯来制作带背勾的瓷砖的方法；在所述的压制成型工序中运用到的压制模具中含有背模芯，所述的背模芯从背模芯背面朝背模芯前面延长面方向伸出齿状的背勾齿若干，所述的背勾齿有背勾齿出模面和背勾齿背勾面；以与背模芯后面相连的棱起始的背模芯背面与所述的背勾齿出模面共同构成夹角a，所述的夹角a为钝角；所述的背勾齿背勾面与背模芯背面共同构成的夹角b为锐角，所述的背勾齿背勾面朝向背模芯前面及/或朝向背模芯侧面；设置于模具中的背模芯的背模芯背面与水平面平行；
[0012]在压制成型工序中，采用上模为面模芯、下模为背模芯的正打工艺，或是采用上模为背模芯、下模为面模芯的反打工艺；
[0013]脱模过程中，推坯机构中的坯体推杆将对升出下模腔上平面的坯体的坯体后面抵触、推动，所述抵触、推动的方向为压机出口方向。
[0014]可选的，所述背模芯后面与下模腔后壁同侧安装，背模芯前面与下模腔前壁同侧安装；并采用上模为面模芯、下模为背模芯的正打工艺；脱模过程中，在坯体升出下模腔上平面、面模芯升离坯体后，推坯机构中的坯体推杆将对坯体的坯体后面抵触、推动，先使坯体的背勾槽脱离背勾齿，后继续将坯体往压机出口方向推动。
[0015]可选的，所述背模芯后面与下模腔后壁同侧安装，背模芯前面与下模腔前壁同侧安装；所述压制成型工序中采用反打工艺；推坯机构中的坯体推杆的前端含有缓冲体；脱模过程中，与背模芯、面模芯同步上升的坯体升出下模腔上平面，在背模芯背面未离开坯体背面时，坯体上的坯体后面便受到前端含有缓冲体的坯体推杆的抵触、推动力，所述抵触、推动力源自坯体推杆前端设置的缓冲体产生的弹力；当背模芯背面有升离坯体背面的动作时，坯体推杆前端的缓冲体产生的弹力将同步跟进，使坯体朝压机出口方向移动，从而使坯体的背勾槽脱离背勾齿，当背模芯背面的背勾齿的最低点高于坯体背面时，源自推坯机构中的动力将持续推动坯体往压机出口方向移动。
[0016]可选的，所述背模芯后面与下模腔后壁同侧安装，背模芯前面与下模腔前壁同侧安装；所述压制成型工序中采用反打工艺；推坯机构中的坯体推杆的前端含有缓冲体；脱模
过程中，与背模芯、面模芯同步上升的坯体升出下模腔上平面，在背模芯背面未离开坯体背面时，坯体上的坯体后面便受到前端含有缓冲体的坯体推杆的抵触、推动力，所述抵触、推动力源自推坯机构中的动力及坯体推杆前端设置的缓冲体产生的弹力之合力；当背模芯背面有升离坯体背面的动作时，推坯机构中的动力及坯体推杆前端的缓冲体产生的弹力之合力将同步跟进，使坯体持续朝压机出口方向移动，先是使坯体的背勾槽脱离背勾齿，继而将坯体推出压机出口外。
[0017]可选的，所述背模芯后面与下模腔后壁同侧安装，背模芯前面与下模腔前壁同侧安装；所述压制成型工序中采用反打工艺；推坯机构中的坯体推杆的前端未设置缓冲体；脱模过程中，与背模芯、面模芯同步上升的坯体升出下模腔上平面，在背模芯背面未离开坯体背面时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作背勾瓷砖的背模芯，其特征在于，所述的背模芯(1)从背模芯背面(1.1)朝背模芯前面延长面(1.4.1)方向伸出齿状的背勾齿(1.2)若干，所述的背勾齿(1.2)有背勾齿出模面(1.2.1)和背勾齿背勾面(1.2.2)；以与背模芯后面(1.3)相连的棱起始的背模芯背面(1.1)与所述的背勾齿出模面(1.2.1)共同构成夹角a，所述的夹角a为钝角；所述的背勾齿背勾面(1.2.2)与背模芯背面(1.1)共同构成的夹角b为锐角；每个背勾齿(1.2)与背模芯背面(1.1)的交界面宽度m中及每个背勾齿(1.2)的出模面(1.2.1)宽度n中，近背模芯后面(1.3)处宽度较远背模芯后面(1.3)处宽度大；设置于压制模具中的背模芯(1)的背模芯背面(1.1)与水平面平行。2.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的背模芯，其特征在于，所述的背勾齿背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)。3.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的背模芯，其特征在于，所述的背勾齿背勾面(1.2.2)朝向背模芯侧面(1.5)。4.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的背模芯，其特征在于，所述的背勾齿背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)及朝向背模芯侧面(1.5)。5.一种背勾瓷砖，其特征在于，其由权利要求1
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4任一项所述的一种制作背勾瓷砖的背模芯成型而来；其所制作的背勾坯体(或瓷砖)(2)的坯体(或瓷砖)背面(2.1)开有背勾槽(2.2)若干，所述的背勾槽(2.2)有背勾槽出模壁(2.2.1)和背勾槽背勾壁(2.2.2)；以与坯体(或瓷砖)后面(2.3)相连的棱起始的的坯体(或瓷砖)背面(2.1)与所述的背勾槽出模壁(2.2.1)共同构成夹角c，所述的夹角c为钝角；所述的背勾槽背勾壁(2.2.2)与坯体(或瓷砖)背面(2.1)共同构成的夹角d为锐角，每个背勾槽(2.2)在坯体(或瓷砖)背面(2.1)上的开口宽度e中及每个背勾槽(2.2)的背勾槽出模壁(2.2.1)宽度f中，近坯体(或瓷砖)后面(2.3)处宽度较远坯体(或瓷砖)后面(2.3)处宽度大。6.一种应用背模芯制作背勾瓷砖的方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1
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5任一项所述的一种应用背模芯制作背勾瓷砖的方法；在所述的压制成型工序中运用到的压制模具中含有背模芯(1)，所述的背模芯(1)从背模芯背面(1.1)朝背模芯前面延长面(1.4.1)方向伸出齿状的背勾齿(1.2)若干，所述的背勾齿(1.2)有背勾齿出模面(1.2.1)和背勾齿背勾面(1.2.2)；以与背模芯后面(1.3)相连的棱起始的背模芯背面(1.1)与所述的背勾齿出模面(1.2.1)共同构成夹角a，所述的夹角a为钝角；所述的背勾齿背勾面(1.2.2)与背模芯背面(1.1)共同构成的夹角b为锐角，所述的背勾齿背勾面(1.2.2)朝向背模芯前面(1.4)及/或朝向背模芯侧面(1.5)；设置于模具中的背模芯1的背模芯背面1.1与水平面平行；在压制成型工序中，采用上模为面模芯(3)、下模为背模芯(1)的正打工艺，或是采用上模为背模芯(1)、下模为面模芯(3)的反打工艺；脱模过程中，推坯机构中的坯体推杆(4)将对升出下模腔(5)上平面的坯体(2)的坯体后面(2.3)抵触、推动，所述抵触、推动的方向为压机出口方向。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永康，
申请(专利权)人：陈永康，
类型：发明
国别省市：
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