本实用新型专利技术提供一种用于球化剂的配料装置，属于存放装置技术领域包括支撑架、配料箱和推动机构；所述支撑架包括竖板和横板，所述横板的中部开设有滑槽，所述配料箱滑动在滑槽内；所述横板的下方连接有挡料板，所述配料箱的底部与挡料板紧密贴合，以防止配料箱的底部漏料；所述推动机构设置在竖板上，推动机构的输出端以实现推动配料箱在滑槽内移动，所述支撑架的上方连接有与配料箱对应的储料桶；本实用新型专利技术利用配料箱能够将预设的球化剂流量从储料桶内均匀的分配出来，从而直接替代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶进入到配料箱内完成预设球化剂的配量，可以有效的节约了大量时间，提高了球化剂配料的效率。提高了球化剂配料的效率。提高了球化剂配料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球化剂的配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，具体涉及一种用于球化剂的配料装置。
技术介绍
[0002]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”，“球化剂”的主要成分是球化元素，球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。
[0003]目前球化剂广泛应用，然而球化剂的配料装置还存在一些不足，一般多为人工利用称重机称量来完成对球化剂的配料，而人工称料需要消耗大量时间，导致球化剂配料效率低下，且准确性不高，浪费大量的劳动力，提高了劳动成本，因此提出一种用于球化剂的配料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于球化剂的配料装置，能够将预设的球化剂流量从储料桶内均匀的分配出来，从而直接替代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶进入到配料箱内完成预设球化剂的配量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于球化剂的配料装置，包括支撑架、配料箱和推动机构；
[0006]所述支撑架包括竖板和横板，所述横板的中部开设有滑槽，所述配料箱滑动在滑槽内；
[0007]所述横板的下方连接有挡料板，所述配料箱的底部与挡料板紧密贴合，以防止配料箱的底部漏料；
[0008]所述推动机构设置在竖板上，推动机构的输出端以实现推动配料箱在滑槽内移动，所述支撑架的上方连接有与配料箱对应的储料桶。
[0009]进一步的，所述滑槽的两侧均开设有位于横板上的限位槽，所述配料箱上连接有滑动在限位槽内的限位板，所述限位板上开设有与配料箱对应的孔洞。
[0010]进一步的，所述限位板的面积大于配料箱的进口端。
[0011]进一步的，所述推动机构包括连接在竖板上的电机和连接在限位板上的固定板，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有凸轮，所述固定板与凸轮之间铰接有连接臂。
[0012]进一步的，所述竖板上开设有便于凸轮活动的通孔。
[0013]进一步的，所述配料箱的下方设置有与挡料板接触的盖板。
[0014]进一步的，所述储料桶的下方连接有连通管，所述连通管与限位板接触，所述连通管的两侧开设有凹槽，所述连通管卡在横板的滑槽内且与挡料板对应。
[0015]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0016]1、利用配料箱能够将预设的球化剂流量从储料桶内均匀的分配出来，从而直接替
代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶进入到配料箱内完成预设球化剂的配量，可以有效的节约了大量时间，提高了球化剂配料的效率。
[0017]2、限位槽与限位板的配合能够对配料箱的位置进行限定，使配料箱始终水平滑动在滑槽内，其中，为了避免配料箱在移动过后储料桶的物料流出，所以限位板的面积大于配料箱的进口端。
[0018]3、利用推动机构能够对配料箱实现一个驱动力，使配料箱在滑槽内水平移动，同时循环往复推动配料箱移动，将配料箱内的球化剂流入到物料桶内。
[0019]4、盖板的设置能够减少配料箱与挡料板接触，避免配料箱长时间与挡料板接触导致磨损，造成配料箱与挡料板之间出现空隙，导致漏料。
附图说明
[0020]图1为本技术支撑架结构的局部剖面示意图；
[0021]图2为本技术支撑架结构的俯视示意图；
[0022]图3为本技术支撑架结构的侧视示意图；
[0023]图4为本技术推料机构结构的俯视示意图。
[0024]图中：1、储料桶；2、连通管；3、支撑架；4、滑槽；5、限位槽；6、配料箱；7、限位板；8、挡料板；9、盖板；10、电机；11、转轴；12、凸轮；13、固定板；14、连接臂；15、通孔；16、铰接座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示：在一个实施例中，一种用于球化剂的配料装置，包括支撑架3，支撑架3包括竖板和横板，横板的中部开设有滑槽4，滑槽4内滑动有配料箱6，配料箱6的后侧设置有连接在竖板上的推动机构，推动机构的输出端以实现推动配料箱6在滑槽4内移动。
[0027]如图3所示，横板的下方连接有挡料板8，配料箱6的底部与挡料板8紧密贴合，以防止配料箱6的底部漏料，支撑架3的上方连接有与配料箱6对应的储料桶1，储料桶1的下方连接有连通管2，连通管2可以保证与限位板7紧密接触，防止漏料，连通管2与限位板7接触，能够防止配料箱6在移动走以后，使限位板7将储料桶1的出料口堵住，连通管2的两侧开设有凹槽，连通管2卡在横板的滑槽4内且与挡料板8对应。
[0028]该实施例中，利用配料箱6能够将预设的球化剂流量从储料桶1内均匀的分配出来，从而直接替代了人工称料的方式，使球化剂从储料桶1进入到配料箱6内完成预设球化剂的配量，可以有效的节约了大量时间，提高了球化剂配料的效率。
[0029]如图2和图3所示，在一个实施例中，滑槽4的两侧均开设有位于横板上的限位槽5，配料箱6上连接有滑动在限位槽5内的限位板7，限位板7上开设有与配料箱6对应的孔洞，限位板7的面积大于配料箱6的进口端。
[0030]该实施例中，限位槽5与限位板7的配合能够对配料箱6的位置进行限定，使配料箱6始终水平滑动在滑槽4内，其中，为了避免配料箱6在移动过后储料桶1的物料流出，所以限
位板7的面积大于配料箱6的进口端。
[0031]实施例三
[0032]如图4所示，在一个实施例中，推动机构包括竖直连接在竖板上的电机10和连接在限位板7上的固定板13，电机10的一端连接有转轴11，转轴11的一端连接有凸轮12，固定板13与凸轮12之间铰接有连接臂14，固定板13呈L状，能够便于连接臂14的安装，竖板上开设有便于凸轮12活动的通孔15，通孔15的设置能够避免凸轮12与竖板接触导致无法转动。
[0033]该实施例中，利用推动机构能够对配料箱6实现一个驱动力，使配料箱6在滑槽4内水平移动，同时循环往复推动配料箱6移动，将配料箱6内的球化剂流入到物料桶内。
[0034]如图3所示，在一个实施例中，配料箱6的下方设置有与挡料板8接触的盖板9，盖板9与配料箱6之间的后侧通过铰接座16活动连接。
[0035]该实施例中，盖板9的设置能够减少配料箱6与挡料板8接触，避免配料箱6长时间与挡料板8接触导致磨损，造成配料箱6与挡料板8之间出现空隙，导致漏料。
[0036]本技术的工作方法：
[0037]在电机10的驱动下，电机10通过转轴11带动凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球化剂的配料装置，其特征在于：包括支撑架（3）、配料箱（6）和推动机构；所述支撑架（3）包括竖板和横板，所述横板的中部开设有滑槽（4），所述配料箱（6）滑动在滑槽（4）内；所述横板的下方连接有挡料板（8），所述配料箱（6）的底部与挡料板（8）紧密贴合，以防止配料箱（6）的底部漏料；所述推动机构设置在竖板上，推动机构的输出端以实现推动配料箱（6）在滑槽（4）内移动，所述支撑架（3）的上方连接有与配料箱（6）对应的储料桶（1）。2.如权利要求1所述的用于球化剂的配料装置，其特征在于：所述滑槽（4）的两侧均开设有位于横板上的限位槽（5），所述配料箱（6）上连接有滑动在限位槽（5）内的限位板（7），所述限位板（7）上开设有与配料箱（6）对应的孔洞。3.如权利要求2所述的用于球化剂的配料装置，其特征在于：所述限位板（7）的面积大于配料箱（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志锋，张黎明，张宗帅，闫启栋，刘洋，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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