定量取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量取料装置，涉及井盖制造技术领域。本实用新型专利技术包括机架以及竖直固定于机架上部的储料桶；储料桶的下部竖直连接有定量筒；定量筒的下端口处装设有挡门组件；储料桶内竖直固定有与定量筒同轴设置的容纳筒；容纳筒的上下两端均为封闭结构；容纳筒的下部圆周侧壁通过多个倾斜设置的支撑柱固定于储料桶的下部内；容纳筒内竖直固定有第一气缸；第一气缸的输出端贯穿容纳筒的下端并水平固定有推料盘；推料盘的圆周侧壁可与定量筒的圆周内壁相贴合。本实用新型专利技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了玻璃纤维材料的定量称取效率，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
定量取料装置


[0001]本技术属于井盖制造
，特别是涉及一种定量取料装置。

技术介绍

[0002]树脂复合材料井盖采用不饱和树脂、玻璃纤维等材料及钢筋骨架经特殊生产工艺复合而成，经高温磨压一次成型，材料无再生利用价值，取出钢筋非常难，因此具有主动防盗的功能。
[0003]树脂复合材料井盖在利用液压机进行压铸成型时，需要定量称取玻璃纤维材料，以保证树脂复合材料井盖的生产质量。现有技术中，通常是将玻璃纤维材料放置在储存桶中，然后人工抓取玻璃纤维材料放置于电子秤上，以实现对玻璃纤维材料的定量称取，这种方式不仅费时费力，而且影响井盖的生产效率，同时也增加了工人的工作强度。因此，亟待研究一种定量取料装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种定量取料装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种定量取料装置，包括机架以及竖直固定于机架上部的储料桶；所述储料桶的下部竖直连接有定量筒；所述定量筒的下端口处装设有挡门组件；所述储料桶内竖直固定有与定量筒同轴设置的容纳筒；所述容纳筒的上下两端均为封闭结构；所述容纳筒的下部圆周侧壁通过多个倾斜设置的支撑柱固定于储料桶的下部内；所述容纳筒内竖直固定有第一气缸；所述第一气缸的输出端贯穿容纳筒的下端并水平固定有推料盘；所述推料盘的圆周侧壁可与定量筒的圆周内壁相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料桶上装设有压料组件；所述压料组件用于将储料桶内的物料向下按压；所述压料组件包括一对对称竖直固定于储料桶圆周外壁上的第二气缸；两所述第二气缸的输出轴均竖直固定有传动板条；两所述传动板条均插接于储料桶内；两所述传动板条的下端通过水平设置的压料环相连接；所述压料环可滑动套设于容纳筒的外周上；所述压料环的圆周外壁可与储料桶的圆周内壁相贴合；所述压料环的圆周内壁可与容纳筒的圆周外壁相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡门组件包括固定套设于定量筒下端口外周处的卡箍件；所述卡箍件上对称固定有一对承载块；两所述承载块的下部均水平固定有导向轨；两所述导向轨之间滑动连接有一对水平设置的挡板；所述挡板的上表面可与定量筒的下端口相抵触；两所述挡板相离的一边缘均竖直固定有L型块；两所述L型块分别连接于两并排设置的第三气缸的输出端上；两所述第三气缸分别水平固定于两承载块上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡箍件包括一对对称设置的半圆形卡环；两所述半圆形卡环均包裹于定量筒的外周上；两所述半圆形卡环的相对两端分别穿插
有连接螺柱；所述连接螺柱上螺纹配合有紧固螺母；两所述导向轨之间通过一对并排设置的加强杆相连接；两所述加强杆上均倾斜固定有拉杆；两所述拉杆的上端分别连接于两连接螺柱上。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过将玻璃纤维材料投入储料桶内，先利用挡门组件将定量筒的下端口封闭，并将推料盘远离于定量筒，此时储料桶内的玻璃纤维材料在重力作用下落入定量筒内，然后利用第一气缸带动推料盘向下运动至定量筒的上端口处，此时定量筒内的玻璃纤维材料数量即为单个井盖压铸过程中所需的玻璃纤维材料的数量，再通过挡门组件将定量筒的下端口打开，同时利用第一气缸带动推料盘向下运动至定量筒内，从而将定量筒内的玻璃纤维材料排出，不仅有效地提高了对玻璃纤维材料的定量称取效率，而且有效地保证了井盖的生产效率，同时也减轻了工人的工作强度，相比于现有技术具有较高的市场应用价值。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的定量取料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术的储料桶的结构示意图。
[0016]图3为图2的结构主视图。
[0017]图4为本技术的挡门组件装设于定量筒上的结构示意图。
[0018]图5为本技术的挡门组件的结构示意图。
[0019]图6为本技术的卡箍件、导向轨及拉杆之间相连接的结构示意图。
[0020]图7为本技术的压料组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
机架，2
‑
储料桶，3
‑
挡门组件，4
‑
容纳筒，5
‑
第一气缸，6
‑
压料组件，201
‑
定量筒，301
‑
卡箍件，302
‑
承载块，303
‑
导向轨，304
‑
挡板，305
‑
L型块，306
‑
第三气缸，307
‑
加强杆，308
‑
拉杆，401
‑
支撑柱，501
‑
推料盘，601
‑
第二气缸，602
‑
传动板条，603
‑
压料环，3011
‑
半圆形卡环，3012
‑
连接螺柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种定量取料装置，包括本领域的常规机架1以
及竖直固定于机架1上部的储料桶2；储料桶2的下部呈圆锥形结构；储料桶2的下部竖直连接有定量筒201；定量筒201内的容积大小能够满足单个井盖压铸过程中所需的玻璃纤维材料的重量，也就是说：定量筒201内容纳的玻璃纤维材料数量符合单个井盖压铸过程中所需的玻璃纤维材料的数量阀值；定量筒201的下端口处装设有挡门组件3；储料桶2内竖直固定有与定量筒201同轴设置的容纳筒4；容纳筒4的上下两端均为封闭结构；容纳筒4的下部圆周侧壁通过多个倾斜设置的支撑柱401固定于储料桶2的下部内；容纳筒4内竖直固定有本领域的常规第一气缸5；第一气缸5的输出端贯穿容纳筒4的下端并水平固定有推料盘501；第一气缸5；第一气缸5的输出端与容纳筒4的下端滑动配合；推料盘501的圆周侧壁可与定量筒20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定量取料装置，其特征在于，包括机架(1)以及竖直固定于机架(1)上部的储料桶(2)；所述储料桶(2)的下部竖直连接有定量筒(201)；所述定量筒(201)的下端口处装设有挡门组件(3)；所述储料桶(2)内竖直固定有与定量筒(201)同轴设置的容纳筒(4)；所述容纳筒(4)的上下两端均为封闭结构；所述容纳筒(4)的下部圆周侧壁通过多个倾斜设置的支撑柱(401)固定于储料桶(2)的下部内；所述容纳筒(4)内竖直固定有第一气缸(5)；所述第一气缸(5)的输出端贯穿容纳筒(4)的下端并水平固定有推料盘(501)；所述推料盘(501)的圆周侧壁可与定量筒(201)的圆周内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的定量取料装置，其特征在于，所述储料桶(2)上装设有压料组件(6)；所述压料组件(6)用于将储料桶(2)内的物料向下按压。3.根据权利要求2所述的定量取料装置，其特征在于，所述压料组件(6)包括一对对称竖直固定于储料桶(2)圆周外壁上的第二气缸(601)；两所述第二气缸(601)的输出轴均竖直固定有传动板条(602)；两所述传动板条(602)均插接于储料桶(2)内；两所述传动板条(602)的下端通过水平设置的压料环(603)相连接；所述压料环(603)可滑动套设于容纳筒(4)的外周上。4.根据权利要求3所述的定量取料装置，其特征在于，所述压料环(603)的圆周外壁可与储料桶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘未全，
申请(专利权)人：安徽盼达新型墙体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：