本实用新型专利技术公开了一种刀片智能全检装置及检测设备，包括机架、承载体、检测体和移栽体，承载体用于承载刀片，安装在机架的一端；检测体用于检测刀片的质量，安装在机架的另一端移栽体用于移动刀片至检测体，安装在机架上，位于承载体和检测体的一侧。对刀片进行检测时，只需将刀片放在承载体上，移栽体将承载体上的刀片转移到检测体上，检测体对刀片进行检测，实现对刀片的全自动检测，不需要人工检测刀片，减少劳动力进而节约成本。减少劳动力进而节约成本。减少劳动力进而节约成本。
【技术实现步骤摘要】
刀片智能全检装置及检测设备
[0001]本技术涉及到刀片检测
，具体而言涉及到一种刀片智能全检装置及检测设备。
技术介绍
[0002]刀片在机械工程指装在机器上用来切削的片状零件，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。作为制造加工中最基础和最重要的工具之一，它的几何尺寸和外观质量的直接影响了刀片的质量和使用寿命，因此制造商对刀片外形几何的测量和缺陷检测的要求越来越高，通过显微镜人工检测已经不能满足要求，并且也难以量化数据；另一方面，刀片作产量巨大，通过工人检测的手段，已然不能满足出厂全检的要求，还导致了企业用人成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的为提供一种刀片智能全检装置及检测设备，旨在解决通过工人检测刀片，成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采取以下技术方案：
[0005]一种刀片智能全检装置，包括：
[0006]机架；
[0007]承载体，用于承载刀片，安装在所述机架的一端；
[0008]检测体，用于检测所述刀片的质量，安装在所述机架的另一端；
[0009]移栽体，安装在所述机架上，位于所述承载体和所述检测体的一侧，用于移动所述刀片至所述检测体。
[0010]进一步地，所述检测体包括第一检测结构和第二检测结构，所述第一检测结构位于所述第二检测结构的一侧，所述第一检测结构用于检测所述刀片上下两侧的质量，所述第二检测结构用于检测所述刀片周向的质量。
[0011]进一步地，所述移栽体包括承载件、移动件和吸附件，所述承载件固定在机架上，移动件安装在所述承载体上，且相对于所述承载体移动，移动件与所述吸附件的一端连接，并带动所述吸附件沿所述机架的两端往复移动，所述吸附件的另一端用于吸附所述刀片。
[0012]进一步地，还包括壳体，所述机架、所述承载体、所述检测体和所述移栽体设置在所述壳体内，所述壳体包括外壳和门，所述外壳上设置有窗口，所述门与所述外壳铰接，且密封所述窗口，所述机架、所述承载体、所述检测体和所述移栽体设置在所述外壳内。
[0013]进一步地，还包括操作台，所述操作台设置于所述壳体外，且固定在所述壳体上，所述承载体、所述检测体和所述移栽体分别与所述操作台通讯连接。
[0014]进一步地，所述第一检测结构包括移动载物台和第一检测件，所述第一检测件固定在所述机架上，所述移动载物台相对于所述第一检测件移动，所述移动载物台、所述第一检测件分别与所述操作台通讯连接。
[0015]进一步地，所述第二检测结构包括旋转载物台和第二检测件，所述第二检测件固定在所述机架上，所述旋转载物台的一端与所述第二检测件连接，所述旋转载物台的另一端相对于所述第二检测件转动。
[0016]进一步地，还包括下料通道，所述机架上设置有出料口，所述出料口位于第一检测结构和所述第二检测结构之间，所述下料通道与所述出料口连通，所述检测体和所述下料通道位于所述机架的两侧。
[0017]进一步地，所述承载体包括移动载物盘和滑动轨道，所述滑动轨道固定在所述机架上，所述移动载物盘用于承载所述刀片，所述移动载物盘安装在所述滑动轨道上，且相对于所述滑动轨道往复滑动，所述移动载物盘向远离或靠近所述移栽体的方向移动。
[0018]本技术还公开了一种检测设备，所述检测设备包括上述任一项所述的刀片智能全检装置。
[0019]有益效果：
[0020]一种刀片智能全检装置，对刀片进行检测时，只需将刀片放在承载体上，移栽体将承载体上的刀片转移到检测体上，检测体对刀片进行检测，实现对刀片的全自动检测，不需要人工检测刀片，减少劳动力进而节约成本。
附图说明
[0021]图1是技术一实施例中刀片智能全检装置部分结构示意图；
[0022]图2是技术一实施例中刀片智能全检装置的结构示意图；
[0023]图3是技术一实施例中承载体的结构示意图；
[0024]图4是技术一实施例中移栽体的结构示意图；
[0025]图5是技术一实施例中第一检测结构的结构示意图；
[0026]图6是技术一实施例中第二检测结构的结构示意图。
[0027]其中：1、壳体；11、门；12、门板；2、承载体；21、滑动轨道；22、移动载物盘；23、载物位；3、机架；4、移栽体；41、承载件；42、移动件；43、吸附件；5、检测体；51、第一检测结构；511、移动载物；512、第一检测件；52、第二检测结构；521、旋转载物台；522、第二检测件；6、刀片。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]本技术实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本
领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]参照图1至图6，在一实施例中，本技术还公开了一种刀片智能全检装置，包括机架3、承载体2、检测体5和移栽体4，承载体2用于承载刀片6，安装在机架3的一端；检测体5安装在机架3的另一端移栽体4用于移动刀片6至检测体5，安装在机架3上，位于承载体2和检测体5的一侧，用于检测刀片6的质量。
[0034]在上述实施例中，对刀片6进行检测时，只需将刀片6放在承载体2上，移栽体4将承载体2上的刀片6转移到检测体5上，检测体5对刀片6进行检测，实现对刀片6的全自动检测，不需要人工检测刀片6，减少劳动力进而节约成本。
[0035]参照图1至图6，在一实施例中，检测体5包括第一检测结构51和第二检测结构52，第一检测结构51位于第二检测结构52的一侧，第一检测结构51用于检测刀片6上下两侧的质量，第二检测结构52用于检测刀片6周向的质量。
[0036]在上述实施例中，刀片6具有一定的厚度，需要全面的检测，第一检测结构51用于检测刀片6上下两侧的质量，第二检测结构52用于检测刀片6周向的质量，对刀片6进行全面的检测，确保检测质量，防止漏检。
[0037]参照图1至图6，在一实施例中，移栽体4包括承载件41、移动件42和吸附件43，承载件41固定在机架3上，移动件42安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片智能全检装置，其特征在于，包括：机架；承载体，用于承载刀片，安装在所述机架的一端；检测体，用于检测所述刀片的质量，安装在所述机架的另一端
；
移栽体，安装在所述机架上，位于所述承载体和所述检测体的一侧，用于移动所述刀片至所述检测体。2.根据权利要求1所述的刀片智能全检装置，其特征在于，所述检测体包括第一检测结构和第二检测结构，所述第一检测结构位于所述第二检测结构的一侧，所述第一检测结构用于检测所述刀片上下两侧的质量，所述第二检测结构用于检测所述刀片周向的质量。3.根据权利要求1所述的刀片智能全检装置，其特征在于，所述移栽体包括承载件、移动件和吸附件，所述承载件固定在机架上，移动件安装在所述承载体上，且相对于所述承载体移动，移动件与所述吸附件的一端连接，并带动所述吸附件沿所述机架的两端往复移动，所述吸附件的另一端用于吸附所述刀片。4.根据权利要求2所述的刀片智能全检装置，其特征在于，还包括壳体，所述机架、所述承载体、所述检测体和所述移栽体设置在所述壳体内，所述壳体包括外壳和门，所述外壳上设置有窗口，所述门与所述外壳铰接，且密封所述窗口，所述机架、所述承载体、所述检测体和所述移栽体设置在所述外壳内。5.根据权利要求4所述的刀片智能全检装置，其特征在于，还包括操作台，所述操作...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪轩，季聪，茹彬鑫，赵晨旭，曹峰，
申请(专利权)人：深圳市识渊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。