一种钣金成型方法技术

本发明专利技术涉及到一种钣金成型方法，该方法包括：将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上；在放置模具的平台上贴高温胶；在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板；铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间；对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。本申请提供的钣金成型方法，能使零件变形区整体受力，受力均匀，减小局部应力，减少位错密度，零件冷作硬化效果减慢，成型能力提高，并且手工成型方便，劳动强度大大降低。劳动强度大大降低。劳动强度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型方法


[0001]本专利技术涉及航空零件加工的
，尤其涉及一种钣金成型方法。

技术介绍

[0002]钣金零件在航空航天领域为重要零件，在飞机机体构成中约占70％，飞机整体制作劳动量中零件制作约占15％，且具备零件种类多、刚性小及结构复杂等特点，对航空航天飞行器生产周期、整体质量产生直接影响。钣金成形工艺在空天制造领域发挥重要作用，伴随航空航天制造行业不断发展，对新一代钣金零件也提出性能高、强度高及质量轻等要求。因此，不断探索、研发新装备、新工艺、新材料，缩短产品制造周期，提高产品性能，以此实现钣金零件的柔性、快速、精确、高效成形。
[0003]铝合金钣金产品由于有质量轻、强度高、刚性好等优点而被广泛应用于航空航天领域。航天器功能类钣金产品具有尺寸小、厚度薄、形状复杂、精度要求高等特点。在目前的工业化生产中，其成形工艺主要依靠型胎进行手工成形。
[0004]传统钣金产品手工成型常采用榔头敲打方式，榔头与金属接触面积小，金属单位面积受力大，局部变形严重，局部位错密急剧增加。铝基体位错密度的增加不仅导致材料韧性下降，成形抗力增大，而且会增加材料内部损伤缺陷敏感性，损伤的产生和发展最终导致材料破裂。通常，零件强化后，采用退火热处理方式回复零件位错，减少位错密度，软化材料，降低强度。但位错在退火热处理过程中不能完全消除，位错强化效果依旧明显。而且在强化过程中，合金元素成分含量越高，变形过程遇到的阻力越大。

技术实现思路

[0005]解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种钣金成型方法，能使零件变形区整体受力，受力均匀，减小局部应力，减少位错密度，零件冷作硬化效果减慢，成型能力提高，并且手工成型方便，劳动强度大大降低。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种钣金成型方法，该方法包括：将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上；在放置模具的平台上贴高温胶；在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板；铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间；对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。
[0008]优选地，所述将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上包括：将零件展开料放置型胎模具和压板之间，采用螺栓固定。
[0009]优选地，所述硅胶板的厚度至少为1mm。
[0010]优选地，在零件上铺垫两层透气毡。
[0011]优选地，该方法包括：根据真空袋受力特点确定搭桥位置，以使得模具两边搭桥处保持对称。
[0012]优选地，控制搭桥数量及高度，在模具四角处进行搭桥处理。
[0013]优选地，真空袋外周部分向模具外侧的部分外延10～15cm。
[0014]优选地，密封真空袋结束之前，将真空嘴支座处粘贴高温胶。
[0015]优选地，用手或刮板对真空袋按压，真空袋与高温胶之间不能有气泡。
[0016]优选地，对密闭空间抽真空，压力为1000kpa，保证真空值为≥98％。
[0017]与现有技术相比，本申请提供的钣金成型方法，包括将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上，在放置模具的平台上贴高温胶，在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板，铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间，对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。本专利技术具有以下优点，第一，对于钣金件在抽真空加载中，零件与模具型面贴合，从而零件与模具型面会形成一个密闭的空腔，直至零件与模具型面完全贴合。第二，采用高温胶防止真空袋吸入扯破，高温胶将真空袋与平台粘结，防止空气受热膨胀真空袋发生漏气现象，增加真空袋的固定强度。由此可见，本申请提供的钣金成型方法，能使零件变形区整体受力，受力均匀，减小局部应力，减少位错密度，零件冷作硬化效果减慢，成型能力提高，并且手工成型方便，劳动强度大大降低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的钣金成型方法的流程图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请如图1所示，本申请提供的钣金成型方法，包括将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上，在放置模具的平台上贴高温胶，在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板，铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间，对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。本专利技术具有以下优点，第一，对于钣金件在抽真空加载中，零件与模具型面贴合，从而零件与模具型面会形成一个密闭的空腔，直至零件与模具型面完全贴合。第二，采用高温胶防止真空袋吸入扯破，高温胶将真空袋与平台粘结，防止空气受热膨胀真空袋发生漏气现象，增加真空袋的固定强度。由此可见，本申请提供的钣金成型方法，能使零件变形区整体受力，受力均匀，减小局部应力，
减少位错密度，零件冷作硬化效果减慢，成型能力提高，并且手工成型方便，劳动强度大大降低。
[0023]具体步骤为：
[0024]S01、将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上；
[0025]S02、在放置模具的平台上贴高温胶；
[0026]S03、在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板；
[0027]S04、铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间；
[0028]S05、对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。
[0029]加工强化也称冷作硬化，是金属材料在再结晶温度以下冷变形加工如锻造、压延、拉拔、拉伸等，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高，塑性则越低。
[0030]本专利技术关键点在于，通过抽真空的形式，使零件变形区整体受力，受力均匀，减小局部应力，减少位错密度，零件冷作硬化效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型方法，其特征在于，该方法包括：将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上；在放置模具的平台上贴高温胶；在模具与真空袋直接接触的部位铺垫硅胶板；铺垫真空袋，采用高温胶将所述真空袋与平台粘结，真空袋与模具形成封闭空间；对密闭空间抽真空，保持真空状态，对零件成型，直至零件型面与模具贴合。2.根据权利要求1所述的钣金成型方法，其特征在于，所述将零件展开料可拆卸固定放置在型胎模具上包括：将零件展开料放置型胎模具和压板之间，采用螺栓固定。3.根据权利要求1所述的钣金成型方法，其特征在于，所述硅胶板的厚度至少为1mm。4.根据权利要求1所述的钣金成型方法，其特征在于，在零件上铺垫两层透气毡。5.根据权利要求1所述的钣金成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，周亮，彭炯明，张永峰，龙村，王广建，王沙，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：