一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置，属于极薄带材疲劳弯曲性能测试技术领域。本发明专利技术一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置，包括驱动模块、折叠页模块、调径模块和扩展模块，驱动模块提供动力，通过联轴器传输到驱动齿轮箱，给折叠页模块提供动力，通过夹带器、调带环和调径模块以及上下折叠页向内折叠完成金属极薄带疲劳弯曲折叠实验；根据具体的测试要求增设扩展模块，对试验装置进行任意的组合搭建，形成不同测试要求的金属极薄带同时在一台设备上完成测试，大大提高测试的效率与可靠性通过扩展模块。本发明专利技术整体结构呈模块化，操作简单，可针对多种不同材质、工况要求下的金属极薄带进行多组不同类型的疲劳弯曲折叠对照试验。叠对照试验。叠对照试验。

【技术实现步骤摘要】
一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置


[0001]本专利技术属于极薄带材疲劳弯曲性能测试
，具体涉及一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置。

技术介绍

[0002]金属极薄带材在柔性屏幕技术中，作为屏幕的基板有着重要的作用；金属极薄带作为基板在柔性屏幕中不仅起到支撑作用，也是决定屏幕中的中间铰链寿命的决定性要素。当极薄带基板在随屏幕进行高频的弯折下，当金属极薄带发生疲劳断裂，也意味着屏幕寿命结束，因此在提升柔性屏幕寿命时，就需要对新设计金属极薄带进行大量的疲劳弯曲试验，进一步辅助提升金属极薄带作为柔性屏幕基板设计使用寿命。
[0003]现有疲劳弯曲折叠设备大都是针对柔性屏幕整体弯曲疲劳折叠试验，没有对柔性屏幕基材的金属极薄带进行疲劳弯曲试验。由于柔性屏幕是由多种非金属材质和金属极薄带一起压制成型的，由于其他材质对金属极薄带有着一定的保护作用，不能反映出金属极薄带真正的疲劳弯曲折叠寿命，同时当对柔性屏幕进行弯曲疲劳折叠试验时，有时无法判断是非金属外屏或者金属极薄带基板疲劳弯曲断裂先后顺序。
[0004]因此，亟待开发一种针对金属极薄带弯曲疲劳折叠试验装置，通过对金属极薄带进行弯曲折叠，可对金属极薄带在弯曲折叠过程中，受弯曲折叠次数、角度、折叠半径，进一步的对折叠过程中的金属极薄带受弯折时的应力应变进行数据采集，如此以来，通过该试验装置获得的极薄带疲劳弯曲折叠测试数据，一方面可有效帮助提升金属极薄带的基本材料性能，另一方面也可帮组提升柔性折叠屏幕基础折叠性能。

技术实现思路

[0005]针对目前无适用于金属极薄带弯曲疲劳弯曲折叠的多工况试验装置，同时存在相关疲劳试验设备复杂、能耗高等问题，本专利技术提供了一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置，包括驱动模块、折叠页模块、调径模块和扩展模块，且驱动模块、折叠页模块、调径模块和扩展模块均设置在试验装置架上；
[0008]所述驱动模块包括驱动伺服电机、联轴器、驱动齿轮箱；其中，驱动齿轮箱包括主动齿轮轴、从动齿轮轴、输出端盖、轴承；所述驱动齿轮箱为空心正方体结构，在其四周侧壁上分别开孔，方便主动齿轮轴、从动齿轮轴穿过，且每个开孔内部装有轴承，外侧安装输出端盖；轴承用于减少齿轮轴与驱动齿轮箱的摩擦，输出端盖用于固定轴承；在所述驱动齿轮箱内设有一根长的主动齿轮轴和两根短的从动齿轮轴，主动齿轮轴径直穿过驱动齿轮箱上的两个孔，两根短的从动齿轮轴分别垂直设置在主动齿轮轴两侧，且分别穿过驱动齿轮箱上的另外两个孔，所述驱动伺服电机通过联轴器与驱动齿轮箱上的主动齿轮轴一端连接传动；联轴器连接主动齿轮轴，通过键和键槽使主动齿轮轴和联轴器共同转动，减少相对滑
动；主动齿轮轴、从动齿轮轴上的齿轮为锥齿轮，分别为主动锥齿轮和从动锥齿轮；主动锥齿轮和从动锥齿轮通过齿轮啮合实现主动齿轮轴对从动齿轮轴的驱动；
[0009]所述折叠页模块包括上折叠页、下折叠页和折叠页安装基座；所述上折叠页和下折叠页均包括折叠页横梁、折叠页纵臂、折叠页固定环、折叠页连接环、夹带器、调带环、固定压盖、法兰型自润滑轴承；在折叠页横梁下垂直设有四条折叠页纵臂，分别为左侧外折叠页纵臂、左侧内折叠页纵臂、右侧内折叠页纵臂、右侧外折叠页纵臂；在上折叠页的左侧外折叠页纵臂和右侧外折叠页纵臂下端均固定设置有折叠页固定环；在上折叠页的左侧内折叠页纵臂下端设置有折叠页连接环；在下折叠页的左侧外折叠页纵臂和右侧外折叠页纵臂下端均设置有折叠页固定环；在下折叠页的左侧内折叠页纵臂下端设置有折叠页连接环；且下折叠页的折叠页横梁比上折叠页的折叠页横梁宽，使下折叠页的两个折叠页固定环设置在上折叠页的两个折叠页固定环外侧；将下折叠页旋转使上折叠页和下折叠页的两个折叠页固定环重合，从上折叠页的折叠页固定环内侧穿设法兰型自润滑轴承；在上折叠页的折叠页固定环内侧开设螺纹孔，通过螺钉将法兰型自润滑轴承固定；所述上折叠页和下折叠页的左侧内折叠页纵臂下端设置的折叠页连接环，在该折叠页连接环靠近右侧内折叠页纵臂的一侧，通过设置在折叠页连接环的方形“口”字插拔结构方式与从动齿轮轴连接，同时限制上折叠页和下折叠页的径向转动，且使得上折叠页和下折叠页只能随其中一根从动齿轮轴转动；通过从动输出轴转动使上折叠页和下折叠页向内折叠；固定压盖设置在折叠页连接环另一侧，并通过固定螺钉将固定压盖、从动齿轮轴与折叠页连接环固定，防止上折叠页和下折叠页发生轴向窜动；所述折叠页安装基座上对称设置有两个折叠页固定轴，且折叠页固定轴设置在折叠页固定环外侧，用于安装折叠页；在上折叠页和下折叠页的左侧外折叠页纵臂和左侧内折叠页纵臂之间的内侧和右侧内折叠页纵臂、右侧外折叠页纵臂之间的内侧均设置有卡槽和“L”形的夹带器滑槽；在设置有夹带器滑槽的左侧外折叠页纵臂和左侧内折叠页纵臂背部以及右侧内折叠页纵臂和右侧外折叠页纵臂背部均分别设有一排固定螺纹孔；所述夹带器包括滑槽块、下夹带板、上夹带板、旋转轴、中间压片、和若干固定螺钉；所述上夹带板和下夹带板上部开设有若干螺纹孔，用于将上夹带板和下夹带板固定安装；所述上夹带板下部和下夹带板中部开设有旋转轴槽，用于放置旋转轴；所述下夹带板下部开设有若干螺纹孔，以及下夹带板底部开设有矩形开口，该矩形开口用于穿入中间压片和金属极薄带；所述旋转轴两端呈伞状凸起，所述滑槽块内侧开设有伞状凹槽，与旋转轴两端的伞状凸起配合实现旋转轴在滑槽块中间的旋转活动；在滑槽块外侧设置有与“L”形夹带器滑槽相配合的凸起，使滑槽块活动卡设在夹带器滑槽内；使夹带器可在左侧外折叠页纵臂和左侧内折叠页纵臂之间和右侧内折叠页纵臂、右侧外折叠页纵臂之间随待测金属极薄带尺寸要求进行上下调整，并通过紧定螺钉将夹带器两侧的滑槽块固定，进而使夹带器的位置固定；所述调带环的截面为“Ω”形状，两端卡设在卡槽中，根据被测金属极薄带的要求以及折叠直径通过卡槽对调带环进行调整；
[0010]所述调径模块包括直径调整板、直径折叠棒、调径支座；所述直径调整板是由两个呈“十”字型的调径结构板以及结构板连接杆和结构板固定轴组成，所述结构板连接杆固定设置在两个调径结构板的内侧中心位置，所述结构板固定轴固定设置在两个调径结构板的外侧中心位置，且结构板连接杆和结构板固定轴在同以轴线上；在两个调径结构板的四个“十”字顶端内侧均设有折叠棒卡槽，用于安装直径折叠棒，所述折叠棒卡槽内部活动设置
有折叠棒限位板，用于将直径折叠棒固定在两个调径结构板的四个“十”字顶端；结构板固定轴上穿设有两个锁紧孔，且两个锁紧孔相互垂直，同样呈“十”字型，与调径结构板的四个“十”字端对应；所述直径折叠棒包括四个不同直径的直径折叠棒，分别为直径折叠棒一、直径折叠棒二、直径折叠棒三、直径折叠棒四；所述调径支座包括调径底座、调径盖板；所述调径底座呈现“U”型结构，在“U”型结构两侧的顶端均设有调整板安装槽，用于放置结构板固定轴；所述调径盖板底部设有调整板安装槽，与调径底座上的调整板安装槽相对应，在调径盖板顶部开设有两个螺纹孔和一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属极薄带疲劳弯曲折叠试验装置，其特征在于：包括驱动模块(1)、折叠页模块(2)、调径模块(3)和扩展模块(4)，且驱动模块(1)、折叠页模块(2)、调径模块(3)和扩展模块(4)均设置在试验装置架(5)上；所述驱动模块(1)包括驱动伺服电机(11)、联轴器(12)、驱动齿轮箱(13)；其中，驱动齿轮箱(13)包括主动齿轮轴(131)、从动齿轮轴(132)、输出端盖(133)、轴承(134)；所述驱动齿轮箱(13)为空心正方体结构，在其四周侧壁上分别开孔，方便主动齿轮轴(131)、从动齿轮轴(132)穿过，且每个开孔内部装有轴承(134)，外侧安装输出端盖(133)；轴承(134)用于减少齿轮轴与驱动齿轮箱(13)的摩擦，输出端盖(133)用于固定轴承(134)；在所述驱动齿轮箱(13)内设有一根长的主动齿轮轴(131)和两根短的从动齿轮轴(132)，主动齿轮轴(131)径直穿过驱动齿轮箱(13)上的两个孔，两根短的从动齿轮轴(132)分别垂直设置在主动齿轮轴(131)两侧，且分别穿过驱动齿轮箱(13)上的另外两个孔，所述驱动伺服电机(11)通过联轴器(12)与驱动齿轮箱(13)上的主动齿轮轴(131)一端连接传动；联轴器(12)连接主动齿轮轴(131)，通过键和键槽使主动齿轮轴(131)和联轴器(12)共同转动，减少相对滑动；主动齿轮轴(131)、从动齿轮轴(132)上的齿轮为锥齿轮，分别为主动锥齿轮(1311)和从动锥齿轮(1321)；主动锥齿轮(1311)和从动锥齿轮(1321)通过齿轮啮合实现主动齿轮轴(131)对从动齿轮轴(132)的驱动；所述折叠页模块(2)包括上折叠页(21)、下折叠页(22)和折叠页安装基座(215)；所述上折叠页(21)和下折叠页(22)均包括折叠页横梁(211)、折叠页纵臂(212)、折叠页固定环(213)、折叠页连接环(214)、夹带器(23)、调带环(24)、固定压盖(25)、法兰型自润滑轴承(26)；在折叠页横梁(211)下垂直设有四条折叠页纵臂(212)，分别为左侧外折叠页纵臂(2121)、左侧内折叠页纵臂(2122)、右侧内折叠页纵臂(2123)、右侧外折叠页纵臂(2124)；在上折叠页(21)的左侧外折叠页纵臂(2121)和右侧外折叠页纵臂(2124)下端均固定设置有折叠页固定环(213)；在上折叠页(21)的左侧内折叠页纵臂(2122)下端设置有折叠页连接环(214)；在下折叠页(22)的左侧外折叠页纵臂(2121)和右侧外折叠页纵臂(2124)下端均设置有折叠页固定环(213)；在下折叠页(22)的左侧内折叠页纵臂(2122)下端设置有折叠页连接环(214)；且下折叠页(22)的折叠页横梁(211)比上折叠页(21)的折叠页横梁(211)宽，使下折叠页(22)的两个折叠页固定环(213)设置在上折叠页(21)的两个折叠页固定环(213)外侧；将下折叠页(22)旋转使上折叠页(21)和下折叠页(22)的两个折叠页固定环(213)重合，从上折叠页(21)的折叠页固定环(213)内侧穿设法兰型自润滑轴承(26)；在上折叠页(21)的折叠页固定环(213)内侧开设螺纹孔，通过螺钉将法兰型自润滑轴承(26)固定；所述上折叠页(21)和下折叠页(22)的左侧内折叠页纵臂(2122)下端设置的折叠页连接环(214)，在该折叠页连接环(214)靠近右侧内折叠页纵臂(2123)的一侧，通过设置在折叠页连接环(214)的方形“口”字插拔结构方式与从动齿轮轴(132)连接，同时限制上折叠页(21)和下折叠页(22)的径向转动，且使得上折叠页(21)和下折叠页(22)只能随其中一根从动齿轮轴(132)转动；通过从动输出轴(132)转动使上折叠页(21)和下折叠页(22)向内折叠；固定压盖(25)设置在折叠页连接环(214)另一侧，并通过固定螺钉将固定压盖(25)、从动齿轮轴(132)与折叠页连接环(214)固定，防止上折叠页(21)和下折叠页(22)发生轴向窜动；所述折叠页安装基座(215)上对称设置有两个折叠页固定轴(216)，且折叠页固定轴(2151)设置在折叠页固定环(213)外侧，用于安装折叠页；在上折叠页(21)和下折叠页(22)
的左侧外折叠页纵臂(2121)和左侧内折叠页纵臂(2122)之间的内侧和右侧内折叠页纵臂(2123)、右侧外折叠页纵臂(2124)之间的内侧均设置有卡槽(238)和“L”形的夹带器滑槽(237)；在设置有夹带器滑槽(237)的左侧外折叠页纵臂(2121)和左侧内折叠页纵臂(2122)背部以及右侧内折叠页纵臂(2123)和右侧外折叠页纵臂(2124)背部均分别设有一排固定螺纹孔；所述夹带器(23)包括滑槽块(231)、下夹带板(232)、上夹带板(233)、旋转轴(234)、中间压片(235)、和若干固定螺钉(236)；所述上夹带板(233)和下夹带板(232)上部开设有若干螺纹孔，用于将上夹带板(233)和下夹带板(232)固定安装；所述上夹带板(233)下部和下夹带板(232)中部开设有旋转轴槽(239)，用于放置旋转轴(234)；所述下夹带板(232)下部开设有若干螺纹孔，以及下夹带板(232)底部开设有矩形开口，该矩形开口用于穿入中间压片(235)和金属极薄带；所述旋转轴(234)两端呈伞状凸起(240)，所述滑槽块(231)内侧开设有伞状凹槽(241)，与旋转轴(234)两端的伞状凸起(240)配合实现旋转轴(234)在滑槽块(231)中间的旋转活动；在滑槽块(231)外侧设置有与“L”形夹带器滑槽(237)相配合的凸起，使滑槽块(231)活动卡设在夹带器滑槽(237)内；使夹带器(23)可在左侧外折叠页纵臂(2121)和左侧内折叠页纵臂(2122)之间和右侧内折叠页纵臂(2123)、右侧外折叠页纵臂(2124)之间随待测金属极薄带尺寸要求进行上下调整，并通过紧定螺钉将夹带器(23)两侧的滑槽块(231)固定，进而使夹带器(23)的位置固定；所述调带环(24)的截面为“Ω”形状，两端卡设在卡槽(238)中，根据被测金属极薄带的要求以及折叠直径通过卡槽(238)对调带环(24)进行调整；所述调径模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周存龙，魏东，孙世杰，李国栋，蒙怡婧，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：