一种金属丝网加工用调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝网加工用调直机，包括支撑底座、高度调节机构、调直板、调直辊、调直辊驱动机构和调直定型机构，所述高度调节机构设于支撑底座上，所述调直板设于高度调节机构的上端，所述调直板的上表面开设有调直槽，所述调直辊转动设于调直槽内，所述调直辊驱动机构设于调直板的侧壁上，所述调直辊驱动机构与调直辊相连，所述调直定型机构设于调直板的上端，所述调直定型机构位于调直辊的上方。本实用新型专利技术涉及调直机技术领域，具体提供了一种便于调节调直机整体高度，从而可以与不同高度焊机匹配，保证金属丝网加工质量，且在保证金属丝调直效果的同时降低了金属丝磨损的金属丝网加工用调直机。损的金属丝网加工用调直机。损的金属丝网加工用调直机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网加工用调直机


[0001]本技术涉及调直机
，具体为一种金属丝网加工用调直机。

技术介绍

[0002]调直机是一种对不同材料和不同金属进行调直工作的一种调直设备。在丝网应用领域，许多地方用到横丝少、网孔大、纵丝丝径粗的金属丝网，该金属丝网要求网片平整度高。为提高加工成金属丝网的平整度，需要保证送入焊机之前的金属丝的平整度。而加工金属丝网的金属丝在存储和运输过程中，一般为盘状，在使用之前需要采用调直机将金属丝进行调直。
[0003]现有的部分金属丝网加工用调直机具有下列技术缺陷：
[0004](1)不能根据后续配套使用的焊机的高度调节调直机的高度，在金属丝调直之后，不能使得金属丝以水平状态送入焊机内，从而导致金属丝输送过程中发生形变，从而影响金属丝网的最终平整度；
[0005](2)金属丝在调直的过程中不能平衡调直与丝网输送的关系，从而导致在调直过程中对金属丝造成较大的磨损。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种便于调节调直机整体高度，从而可以与不同高度焊机匹配，保证金属丝网加工质量，且在保证金属丝调直效果的同时降低了金属丝磨损的金属丝网加工用调直机。
[0007]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种金属丝网加工用调直机，包括支撑底座、高度调节机构、调直板、调直辊、调直辊驱动机构和调直定型机构，所述高度调节机构设于支撑底座上，所述调直板设于高度调节机构的上端，所述调直板的上表面开设有调直槽，所述调直辊转动设于调直槽内，所述调直辊驱动机构设于调直板的侧壁上，所述调直辊驱动机构与调直辊相连，所述调直定型机构设于调直板的上端，所述调直定型机构位于调直辊的上方；所述高度调节机构包括升降壳、高度调节气缸和高度调节支撑板，所述升降壳设于支撑底座上，所述高度调节气缸设于升降壳内，所述高度调节支撑板设于高度调节气缸的自由端，所述高度调节支撑板滑动设于升降壳的顶壁上，所述调直板设于高度调节支撑板的上端。
[0008]为提高高度调节机构对调直板的支撑稳定性，所述高度调节支撑板的中下部均匀设有多组保护支撑孔，所述升降壳的侧壁上设有滑槽，所述升降壳的外侧壁上还设有承重保护机构，所述承重保护机构与滑槽对应设置。
[0009]进一步地，所述承重保护机构包括防护壳、保护驱动电机、主动锥形轮、从动锥形轮、主动螺杆、从动螺杆、推动板和保护支撑柱，所述防护壳设于升降壳的外侧壁上，所述防护壳内设有限位隔板，所述保护驱动电机设于防护壳的底壁上，所述主动锥形轮设于保护驱动电机的输出轴上，所述主动螺杆和从动螺杆均转动设于防护壳的相对两侧壁上，所述
主动螺杆和从动螺杆转动设于限位隔板上，所述从动锥形轮固定设于主动螺杆上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动螺杆和从动螺杆上分别固定设有驱动链轮一和驱动链轮二，所述驱动链轮一和驱动链轮二上套设有驱动链条，所述推动板的两端分别通过螺纹连接设于主动螺杆和从动螺杆上，所述保护支撑柱设于推动板上，所述保护支撑柱滑动设于滑槽内，所述保护支撑柱与保护支撑孔适配。
[0010]进一步地，所述调直辊驱动机构包括驱动箱、调直驱动电机、调直驱动轴和链条，所述驱动箱设于调直板的外侧壁上，所述调直驱动电机设于驱动箱的侧壁上，所述调直驱动轴转动设于调节槽的侧壁上，所述调直驱动轴设有多组，所述调直辊与调直驱动轴相连，所述调直辊与调直驱动轴对应设有多组，所述链条设有多组，所述调直驱动轴与调直驱动电机的输出轴均固定设有链轮，所述调直驱动电机的输出轴与一组调直驱动轴的链轮上套设有一组链条，相邻两组所述调直驱动轴的链轮上均套设有一组链条。
[0011]为配合调直辊实现金属丝网加工用金属丝的调直，所述调直定型机构包括调直定型支杆、承重板、驱动气缸和调直定型板，所述调直定型支杆设有四组，四组所述调直定型支杆设于调直板的四角位置处，所述承重板设于调直定型支杆的顶端，所述驱动气缸设于承重板上，所述调直定型板设于驱动气缸的自由端，所述调直定型板的四角滑动设于四组调直定型支杆上。
[0012]作为优选地，所述调直定型板的下表面设有辅助辊槽，所述辅助辊槽内转动设有辅助调直辊，所述辅助调直辊与调直辊对应设置。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种金属丝网加工用调直机，通过高度调节机构的设置，实现了调直辊的高度调节，从而使得调直机可以与不同高度的焊机适配，保证了金属丝网的加工质量；同时通过调直定型机构上的辅助调直辊的设置，与调直辊配合，在保证金属丝调直的同时，降低了由于硬性拉动金属丝调直对金属丝的磨损。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种金属丝网加工用调直机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属丝网加工用调直机的高度调节机构和调直辊驱动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属丝网加工用调直机的高度调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属丝网加工用调直机的调直驱动轴之间的连接结构示意图。
[0019]其中，1、支撑底座，2、高度调节机构，3、调直板，4、调直辊，5、调直辊驱动机构，6、调直定型机构，7、升降壳，8、高度调节气缸，9、高度调节支撑板，10、保护支撑孔，11、承重保护机构，12、防护壳，13、保护驱动电机，14、主动锥形轮，15、从动锥形轮，16、主动螺杆，17、从动螺杆，18、推动板，19、保护支撑柱，20、限位隔板，21、驱动箱，22、调直驱动电机，23、调直驱动轴，24、链条，25、调直定型支杆，26、承重板，27、驱动气缸，28、调直定型板，29、辅助
调直辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]实施例1
[0023]如图1～4所示，本实施例提供了一种金属丝网加工用调直机，包括支撑底座1、高度调节机构2、调直板3、调直辊4、调直辊驱动机构5和调直定型机构6，高度调节机构2设于支撑底座1上，调直板3设于高度调节机构2的上端，调直板3的上表面开设有调直槽，调直辊4转动设于调直槽内，调直辊驱动机构5设于调直板3的侧壁上，调直辊驱动机构5与调直辊4相连，调直定型机构6设于调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网加工用调直机，包括支撑底座、调直板、调直辊、调直辊驱动机构和调直定型机构，其特征在于：还包括高度调节机构，所述高度调节机构设于支撑底座上，所述调直板设于高度调节机构的上端，所述调直板的上表面开设有调直槽，所述调直辊转动设于调直槽内，所述调直辊驱动机构设于调直板的侧壁上，所述调直辊驱动机构与调直辊相连，所述调直定型机构设于调直板的上端，所述调直定型机构位于调直辊的上方；所述高度调节机构包括升降壳、高度调节气缸和高度调节支撑板，所述升降壳设于支撑底座上，所述高度调节气缸设于升降壳内，所述高度调节支撑板设于高度调节气缸的自由端，所述高度调节支撑板滑动设于升降壳的顶壁上，所述调直板设于高度调节支撑板的上端。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网加工用调直机，其特征在于：所述高度调节支撑板的中下部均匀设有多组保护支撑孔，所述升降壳的侧壁上设有滑槽，所述升降壳的外侧壁上还设有承重保护机构，所述承重保护机构与滑槽对应设置。3.根据权利要求2所述的一种金属丝网加工用调直机，其特征在于：所述承重保护机构包括防护壳、保护驱动电机、主动锥形轮、从动锥形轮、主动螺杆、从动螺杆、推动板和保护支撑柱，所述防护壳设于升降壳的外侧壁上，所述防护壳内设有限位隔板，所述保护驱动电机设于防护壳的底壁上，所述主动锥形轮设于保护驱动电机的输出轴上，所述主动螺杆和从动螺杆均转动设于防护壳的相对两侧壁上，所述主动螺杆和从动螺杆转动设于限位隔板上，所述从动锥形轮固定设于主动螺杆上，所述从动锥形轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀格，
申请(专利权)人：安平县隆宇丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：