一种叠合式空调板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合式空调板结构，包括预制空调板和浇筑楼板，所述预制空调板由钢筋和混凝土预制而成，预制空调板通过锚固或对拉两种方式与浇筑楼板钢筋固定连接，预制空调板和模板形成密封腔，密封腔围合在浇筑楼板钢筋周边，密封腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后形成浇筑楼板，浇筑楼板与预制空调板背部贴合，预制空调板包括底座和空调板主体，底座悬挑锚固在浇筑楼板底部，空调板主体坐落在底座上、且与浇筑楼板通过锚固和对拉两种方式相连。该结构采用先预制装配式空调板，再将预制的装配式空调板浇筑在主体结构上的叠合式结构，增大装配式空调板与主体结构的连接强度，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合式空调板结构


[0001]本技术涉及装配式空调板
，具体涉及一种叠合式空调板结构。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的不断推进，医院、学校等公共建筑以及住宅楼等已经相继或多或少的开始采用装配式建筑结构，在此形势下装配式空调板也应运而生，空调板多为悬挑结构，连接在建筑主体外部，常见的连接方式为插接或者锚接，因此如何保证大体积、大重量的预制空调板在高层建筑上稳固连接以及如何将空调板合理安装是装配式空调板应着重解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种叠合式空调板结构，该结构着重解决装配式空调板的稳固连接问题，并将大体积空调板拆分成两部分，以便于施工安装，消除施工过程中以及施工完成后的安全隐患。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种叠合式空调板结构，包括预制空调板和浇筑楼板，所述预制空调板由钢筋和混凝土预制而成，预制空调板通过锚固或对拉两种方式与浇筑楼板钢筋固定连接，预制空调板和模板形成密封腔，密封腔围合在浇筑楼板钢筋周边，密封腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后形成浇筑楼板，浇筑楼板与预制空调板背部贴合，预制空调板包括底座和空调板主体，底座悬挑锚固在浇筑楼板底部，空调板主体坐落在底座上、且与浇筑楼板通过锚固或对拉两种方式相连；
[0006]所述底座是由钢筋和混凝土预制而成的平板结构，底座一侧面设有多个U字钢筋箍，U型钢筋箍与浇筑楼板钢筋相连；
[0007]所述空调板主体包括背板、两个分设在背板侧边的侧板和设在背板中部且连接在两个侧板间的中板，背板背部设有多个预制钢筋箍和若干个对拉钢筋，多个预制钢筋箍锚固在浇筑楼板上，若干个对拉钢筋对拉连接背板和浇筑楼板。
[0008]优选的，所述模板包括多块铝模板，铝模板上设有若干个螺杆孔，若干个螺杆孔与若干个对拉钢筋相适配。
[0009]优选的，所述底座钢筋由多根第一横向钢筋和多根第一纵向钢筋绑扎而成，每根纵向钢筋均由单根钢筋折弯而成、且一端形成U字钢筋箍，底座浇筑混凝土后，多个U字钢筋箍悬设在底座一侧。
[0010]优选的，所述背板两侧对称设有多个预制第一吊点，通过多个预制第一吊点起吊背板。
[0011]优选的，所述背板、两个侧板和中板由钢筋绑扎并一体浇筑而成，背板和两个侧板顶部设有多个预制第二吊点，通过多个预制第二吊点起吊整个空调板主体。
[0012]优选的，所述多个预制钢筋箍均匀纵向分布在背板背部两侧，所述若干个对拉钢
筋均匀分布在预制钢筋箍间，预制钢筋箍为绑扎在侧板钢筋上、且浇筑后悬设在背板背部的U型钢筋圈，对拉钢筋为绑扎在背板钢筋上、且浇筑后悬设在背板背部的单根钢筋。
[0013]优选的，所述浇筑楼板钢筋包括多根第二横向钢筋和多根第二纵向钢筋，多根第二纵向钢筋浇筑固定在底层楼板或者地基上，多个U字型钢筋箍和多个预制钢筋箍穿在第二纵向钢筋上，并捆扎第二横向钢筋形成浇筑楼板钢筋结构。
[0014]优选的，所述两个侧板为便于浇筑后起模的C型结构。
[0015]本技术中，采用锚固或对拉两种方式固定连接预制空调板，将悬设在背板背部的对拉钢筋拉紧在背板与铝模板间，不仅可以起到加固铝模板的作用，防止在浇筑混凝土的过程中漏浆，还能提高预制空调板的连接强度，防止发生安全事故；预制空调板虽然采用装配式安装方法与主体结构相连接，但仍将预制空调板的部分结构浇筑在楼板内，形成了叠合式空调板结构，进一步提高了连接强度，消除了装配式建筑结构的安全隐患；将预制空调板拆分为底座和空调板主体两个部分，不仅便于制作，而且有益于起吊工作的开展；侧板形状依据实践经验在满足设计要求的情况下进行形状的优化，以便于浇筑后起模。
附图说明
[0016]图1为本技术预制空调板结构示意图；
[0017]图2为本技术预制空调板钢筋结构示意图；
[0018]图3为本技术施工过程中后视图；
[0019]图4为本技术整体结构左视图。
[0020]图中：1、底座；2、空调板主体；3、浇筑楼板；4、模板；10、U字钢筋箍；20、背板；21、侧板；22、中板；40、铝模板；200、预制钢筋箍；201、对拉钢筋；210、预制第二吊点；400、螺杆孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0022]如图1、图2、图3和图4所示的一种叠合式空调板结构，包括预制空调板1和浇筑楼板3，预制空调板1由钢筋和混凝土预制而成，预制空调板1通过锚固或对拉两种方式与浇筑楼板3钢筋固定连接，预制空调板1和模板4形成密封腔，密封腔围合在浇筑楼板3钢筋周边，密封腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后形成浇筑楼板3，浇筑楼板3与预制空调板1背部贴合。
[0023]预制空调板1包括底座1和空调板主体2，底座1悬挑锚固在浇筑楼板3底部，空调板主体2坐落在底座1上、且与浇筑楼板3通过锚固或对拉两种方式相连。
[0024]底座1是由钢筋和混凝土预制而成的平板结构，底座1一侧面设置有多个U字钢筋箍10，U字钢筋箍10与浇筑楼板3钢筋相连。空调板主体2包括背板20、两个分别设置在背板20侧边的侧板21和设置在背板20中部且连接在两个侧板21间的中板22，在一个优选实施例中，两个侧板21为便于浇筑后起模的C型结构，背板20上开设穿线孔，背板20背部设置有多个预制钢筋箍200和若干个对拉钢筋201，多个预制钢筋箍200锚固在浇筑楼板3上，若干个对拉钢筋201对拉连接背板20和浇筑楼板3。在一个实施例中，底座1钢筋由多根第一横向钢筋和多根第一纵向钢筋绑扎而成，每根纵向钢筋均由单根钢筋折弯而成、且一端形成U字钢筋箍10，底座1浇筑混凝土后，多个U字钢筋箍10悬设在底座1一侧。
[0025]多个预制钢筋箍200均匀纵向分布在背板20背部两侧，若干个对拉钢筋201均匀分布在预制钢筋箍200间，预制钢筋箍200为绑扎在侧板21钢筋上、且浇筑后悬设在背板20背部的U型钢筋圈，对拉钢筋201为绑扎在背板20钢筋上、且浇筑后悬设在背板20背部的单根钢筋。在另一个具体实施例中，背板20两侧对称设置有多个预制第一吊点，通过多个预制第一吊点起吊背板20，背板20、两个侧板21和中板22由钢筋绑扎并一体浇筑而成，背板20和两个侧板21顶部设置有多个预制第二吊点210，通过多个预制第二吊点210起吊整个空调板主体2，浇筑楼板3钢筋包括多根第二横向钢筋和多根第二纵向钢筋，多根第二纵向钢筋浇筑固定在底层楼板或者地基上，多个U字型钢筋箍100和多个预制钢筋箍200穿在第二纵向钢筋上，并捆扎第二横向钢筋形成浇筑楼板3钢筋结构。
[0026]模板4包括多块铝模板40，铝模板40上设置有若干个螺杆孔400，若干个螺杆孔400与若干个对拉钢筋201相适配，底座1和空调板主体2起吊安装完成后，再进行浇筑楼板3钢筋的绑扎工作，绑扎完成之后在浇筑楼板3钢筋结构的外围安装铝模板，铝模板通过膨胀螺栓固定于地面或者预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合式空调板结构，包括预制空调板和浇筑楼板（3），所述预制空调板由钢筋和混凝土预制而成，其特征在于：所述预制空调板通过锚固或对拉与浇筑楼板（3）钢筋固定连接，预制空调板和模板（4）形成密封腔，密封腔围合在浇筑楼板（3）钢筋周边，密封腔内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后形成浇筑楼板（3），浇筑楼板（3）与预制空调板背部贴合，预制空调板包括底座（1）和空调板主体（2），底座（1）悬挑锚固在浇筑楼板（3）底部，空调板主体（2）坐落在底座（1）上、且与浇筑楼板（3）通过锚固或对拉相连；所述底座（1）是由钢筋和混凝土预制而成的平板结构，底座（1）一侧面设有多个U字钢筋箍（10），U字钢筋箍（10）与浇筑楼板（3）钢筋相连；所述空调板主体（2）包括背板（20）、两个分设在背板（20）侧边的侧板（21）和设在背板（20）中部且连接在两个侧板（21）间的中板（22），背板（20）背部设有多个预制钢筋箍（200）和若干个对拉钢筋（201），多个预制钢筋箍（200）锚固在浇筑楼板（3）上，若干个对拉钢筋（201）对拉连接背板（20）和浇筑楼板（3）。2.根据权利要求1所述的叠合式空调板结构，其特征在于：所述模板（4）包括多块铝模板（40），铝模板（40）上设有若干个螺杆孔（400），若干个螺杆孔（400）与若干个对拉钢筋（201）相适配。3.根据权利要求1所述的叠合式空调板结构，其特征在于：所述底座（1）钢筋由多根第一横向钢筋和多根第一纵向钢筋绑扎而成，每根纵向钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，陈伟，李江彦，陈世豪，李明阳，丁道英，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：