一种冷热循环运输蒸馏塔制造技术

本发明专利技术属于蒸馏塔技术领域，尤其是一种冷热循环运输蒸馏塔，包括底塔和顶塔，所述底塔内固定连接有环架，环架的中心位置插设有主轴，主轴上套设有套筒，套筒的两侧均固定连接有多个套杆，料腔的下方连通有出液管，出液管两侧内壁均开设有第一滑槽，出液管内设置有第一堵头，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，第一滑块的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一滑槽的底部内壁固定连接，第一堵头的顶部和一侧外壁之间开设有第一气孔，料腔内设置有活塞，活塞的外侧面固定连接有内杆，环架底部固定连接有两个支柱，支柱上固定套设有多个挡块。本发明专利技术中，通过气体对中心位置的溶液形成冲击，便于内外溶液发生位置交换。便于内外溶液发生位置交换。便于内外溶液发生位置交换。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热循环运输蒸馏塔


[0001]本专利技术涉及蒸馏塔
，尤其涉及一种冷热循环运输蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
[0003]授权公告号为CN210874176U的技术专利中，公开了一种冷热循环运输蒸馏塔，该申请在说明书中记载了“螺旋叶片促进溶液由蒸馏塔中心向侧壁方向流动，增大溶液穿过加热管的频率，从而加快热交换速率”，由于混合溶液在进行蒸馏时，低沸点的溶液会达到持续沸腾状态，而高沸点的溶液由于温度未达到其沸点，则不会沸腾，因此在该状态下，低沸点溶液的分子运动远大于高沸点溶液，并且温度越高，分子运动越剧烈，靠近加热源中心区域的温度会远大于边缘位置的温度，因此在蒸馏过程中，低沸点溶液由于分子运动剧烈会处于远离加热源的边缘位置，而高沸点溶液则会处于靠近加热源的中心区域，所以该申请中，通过螺旋叶片引导溶液由中心位置向侧壁方向流动，会引起位于中心区域的低沸点溶液和边缘区域的高沸点溶液同步向侧壁方向流动，并未使得两个溶液发生位置的转换，则存在加快热交换的速率有限、蒸馏效率有待提高的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有蒸馏塔蒸馏效率有待提高的技术问题，本专利技术提出了一种冷热循环运输蒸馏塔。
[0005]本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔，包括底塔和顶塔，所述底塔和顶塔之间固定连接，底塔内固定连接有环架，环架的中心位置插设有主轴，主轴上套设有套筒，套筒圆周外壁的两侧均固定连接有多个上下分布的套杆，套杆内开设有料腔，料腔的下方靠近主轴的一侧连通有出液管，出液管两侧内壁均开设有第一滑槽，出液管内设置有第一堵头，第一堵头的两侧均设有第一滑块，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，第一滑块的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一滑槽的底部内壁固定连接，第一堵头的顶部和一侧外壁之间开设有同一个L形的第一气孔，料腔内设置有可滑动的活塞，活塞的外侧面固定连接有内杆，环架底部固定连接有两个呈两侧对称分布的支柱，支柱上固定套设有多个上下均匀分布的挡块，挡块和内杆的端部均为圆柱结构，主轴连接有驱动机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括U形架，U形架固定连接于顶塔的顶部内壁，U形架上转动连接有分轴，顶塔的一侧外壁设有出气管，出气管连通有筒管，分轴的端部从出气管伸入至筒管内并固定连接有扇叶，分轴和主轴上分别固定套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0007]优选地，所述底塔的底部内壁固定连接有加热丝。
[0008]优选地，所述底塔底部设有排液管，顶塔远离出气管的一侧设有进液管。
[0009]优选地，所述套杆上设有圆形部，圆形部的内径大于活塞的高度，圆形部顶部连通有吸液管，吸液管内设置有吸液机构。
[0010]优选地，所述吸液机构包括第二堵头，吸液管的孔径上细下粗，第二堵头设置于吸液管内的上方位置，吸液管圆周内壁的两侧均开设有第二滑槽，第二堵头的两侧均设有第二滑块，第二滑块的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端与第二滑槽的底部内壁固定连接，第二堵头的顶部和一侧外壁之间开设有同一个L形的第二气孔。
[0011]优选地，所述主轴圆周外壁的两侧均设有对接条，套筒圆周内壁的两侧均开设有和对接条匹配的对接槽，对接条和对接槽形成插接。
[0012]优选地，所述主轴底部设置有底盘，底盘的底部插设有螺栓，螺栓和主轴螺纹连接。
[0013]优选地，所述环架圆周内壁的两侧均开设有与对接条匹配的槽口。
[0014]优选地，所述主轴上设有挡节，挡节的底部和环架相抵。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种冷热循环运输蒸馏塔，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种冷热循环运输蒸馏塔，将冷凝器和筒管接通，通过进液管将混合液体加入到底塔内，启动加热丝加热混合液进行蒸馏，加热到一定温度后，低沸点的溶液开始沸腾汽化，气体通过出气管进入筒管，再流到冷凝器内进行液化，流经筒管内的高压气体带动扇叶、分轴和第一锥齿轮的整体转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、主轴、套筒和多个套杆转动，对混合液进行搅动，增加混合液经过加热丝的频率，使之均匀受热，同时，套杆上的内杆会间歇性撞击挡块，内杆受阻后和活塞一起，顺着料腔向内移动，使得料腔内的气压增加，气体推动第一堵头在出液管内顺着第一滑槽向下移动，当第一气孔的底部出口露出出液管时，气体从第一气孔排出，对中心位置的高沸点溶液进行冲击，从而便于边缘位置的低沸点溶液进入中心位置，从而有效提高蒸馏效率。
[0017]2、该一种冷热循环运输蒸馏塔，通过设置有吸液机构，在活塞沿着料腔向内移动过程中，当活塞位于吸液管的外侧时，吸液管内的气压逐渐提高，此时第二堵头维持不动，当活塞移动至吸液管的内侧时，吸液管内的气压逐渐降低，在压强差作用下，底塔内的溶液将第二堵头顺着吸液管向下推动，当第二气孔露出到吸液管内管径较大的位置时，溶液从第二气孔进入到料腔内，而当内杆和挡块脱离接触后，在离心力作用下内杆和活塞的整体会沿着料腔向外侧移动，活塞会对位于料腔右侧的溶液进行施压，当活塞进入圆形部时，由于圆形部的内径大于活塞的高度，溶液即可通过圆形部和活塞之间的间隙进入到活塞内侧的位置，在进入下一个撞击周期时，活塞再将溶液通过出液管挤出，从而实现吸液管将位于边缘位置的低沸点溶液吸入，再通过出液管将低沸点溶液挤入中心位置，从而进一步提高整体蒸馏效率。
[0018]3、该一种冷热循环运输蒸馏塔，通过设置有挡节和对接条，在将主轴装配到环架上时，只需将主轴上对接条对准槽口，继而将主轴的底端从环架的顶部插入，挡节会搭在环架上，再将套筒从主轴的底端插入，使得对接条和对接槽对接，而后通过将底盘上的螺栓拧紧到主轴的底端，并且由于第一锥齿轮和第二锥齿轮处于啮合状态，即可对主轴的顶端进行有效限制，即可实现快速装配，并且便于拆卸。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的套杆安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的套杆内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的第一堵头结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的B处放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸馏塔的筒管内部结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的一种冷热循环运输蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热循环运输蒸馏塔，包括底塔(1)和顶塔(2)，其特征在于，所述底塔(1)和顶塔(2)之间固定连接，底塔(1)内固定连接有环架(3)，环架(3)的中心位置插设有主轴(4)，主轴(4)上套设有套筒(5)，套筒(5)圆周外壁的两侧均固定连接有多个上下分布的套杆(6)，套杆(6)内开设有料腔(7)，料腔(7)的下方靠近主轴(4)的一侧连通有出液管(8)，出液管(8)两侧内壁均开设有第一滑槽(9)，出液管(8)内设置有第一堵头(10)，第一堵头(10)的两侧均设有第一滑块(11)，第一滑块(11)滑动连接于第一滑槽(9)内，第一滑块(11)的底部固定连接有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的底端与第一滑槽(9)的底部内壁固定连接，第一堵头(10)的顶部和一侧外壁之间开设有同一个L形的第一气孔(13)，料腔(7)内设置有可滑动的活塞(14)，活塞(14)的外侧面固定连接有内杆(15)，环架(3)底部固定连接有两个呈两侧对称分布的支柱(17)，支柱(17)上固定套设有多个上下均匀分布的挡块(16)，挡块(16)和内杆(15)的端部均为圆柱结构，主轴(4)连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种冷热循环运输蒸馏塔，其特征在于，所述驱动机构包括U形架(18)，U形架(18)固定连接于顶塔(2)的顶部内壁，U形架(18)上转动连接有分轴(19)，顶塔(2)的一侧外壁设有出气管(22)，出气管(22)连通有筒管(23)，分轴(19)的端部从出气管(22)伸入至筒管(23)内并固定连接有扇叶(24)，分轴(19)和主轴(4)上分别固定套设有第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)，第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种冷热循环运输蒸馏塔，其特征在于，所述底塔(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯群英，王新露，
申请(专利权)人：柯群英，
类型：发明
国别省市：