一种金属复合材料锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料锻造装置，涉及锻造技术领域。包括锻压工作台，锻压工作台内部安装有加热机构，加热机构包括底板，底板顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆，多个第一液压伸缩杆顶端固定连接有连接罩，连接罩内壁固定连接有涡纹加热圈，涡纹加热圈两端均固定连接有第二连接导线，多个第二连接导线另一端均固定连接于电路板正负极输出端，电路板正负极输入端均固定连接有第一连接导线。本实用新型专利技术通过在设备中加入加热机构，实现了在进行锻造金属复合材料的时候可以对金属复合材料进行加热，达到了不会因为锻造时间较长导致回炉加热，增加了金属复合材料锻造效率，减少了繁琐的过程，增加了设备的实用性，适合推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料锻造装置


[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种金属复合材料锻造装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为“CN213256876U”的一种金属复合材料锻造装置，两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接，所述顶板的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部设置有上模座；所述上模座的底部设置有锻压块，所述上模座的底部设置有两个导向板；所述底板的顶部设置有底座，所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本技术提供的金属复合材料锻造装置，可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量，同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。
[0003]该设备通过上模座底部设有的导向板，并与底座处导向槽之间的配合，能够为上模座在向下锻压时进行位置导向，避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，但该设备中没有设置对金属复合材料进行加热的装置，在进行锻造金属材料过程中，可能会因为金属在进行锻造时需要时间较长，导致在锻造过程中被锻造的金属外部温度下降，可能会出现因为锻造温度下降导致的锻造困难的情况出现，需要对其进行回炉重新进行加热，过于繁琐，为此，本技术提出一种新型解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属复合材料锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻压工作台，所述锻压工作台内部安装有加热机构，所述加热机构包括底板，所述底板顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆，多个所述第一液压伸缩杆顶端固定连接有连接罩，所述连接罩内壁固定连接有涡纹加热圈，所述涡纹加热圈两端均固定连接有第二连接导线，多个所述第二连接导线另一端均固定连接于电路板正负极输出端，所述电路板正负极输入端均固定连接有第一连接导线，多个所述第一连接导线另一端均固定连接于电源正负极输出端。
[0006]更进一步地，所述电源后端面固定连接有密封罩，所述电路板安装于密封罩内壁，所述密封罩为表面固定连接有铰链，所述铰链另一端固定连接有密封门，所述密封门前端面一侧固定连接有把手。
[0007]更进一步地，所述锻压工作台包括锻压台，所述锻压台一端固定连接于底板顶端面，所述底板底端面固定连接有固定连接板，所述底板顶端面固定连接有防护罩，所述防护罩顶端面固定连接有中板，所述中板顶端面开设有贯穿至底端面的贯穿孔，所述中板顶端面固定连接有多个承载柱，多个所述承载柱另一端固定连接有顶板，所述顶板顶端面固定连接有气缸固定架，所述气缸固定架内部安装有液压气缸，所述液压气缸输出端固定连接
有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆贯穿顶板，所述第二液压伸缩杆另一端固定连接有锻压头。
[0008]更进一步地，所述连接罩外壁滑动连接有中板贯穿孔内壁，所述中板为矩形，所述连接罩为圆柱形。
[0009]更进一步地，所述锻压头底端为弧形，所述锻压头为钨金属制作的锻压头，所述第一连接导线和第二连接导线均为软性导线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该金属复合材料锻造装置，通过在设备中加入加热机构，实现了在进行锻造金属复合材料的时候可以对金属复合材料进行加热，达到了不会因为锻造时间较长导致回炉加热，增加了金属复合材料锻造效率，减少了繁琐的过程，增加了设备的实用性，适合推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的加热机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的锻压工作台结构示意图。
[0015]图中：1、加热机构；101、底板；102、第一液压伸缩杆；103、连接罩；104、涡纹加热圈；105、电路板；106、电源；107、把手；108、密封门；109、第一连接导线；110、密封罩；111、铰链；112、第二连接导线；2、锻压工作台；201、固定连接板；202、防护罩；203、中板；204、锻压台；205、第二液压伸缩杆；206、顶板；207、气缸固定架；208、承载柱；209、锻压头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0019]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0020]在进行金属材料锻造的时候会使用金属复合材料锻压装置，在进行锻压过程中，可能会因为金属在进行锻压过程中需要锻压时间较长，导致的被锻压金属温度下降，可能会出现因为锻造温度下降而导致的锻造困难的情况出现，需要对其进行回炉重新进行加热，过于繁琐。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻压工作台2，锻压工作台2内部安装有加热机构1，加热机构1包括底板101，底板101顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆102，多个第一液压伸缩杆102顶端固定连接有连接罩103，连接罩103内壁固定连接有涡纹加热圈104，涡纹加热圈104两端均固定连接有第二连接导线112，多个第二连接导线112另一端均固定连接于电路板105正负极输出端，电路板105正负极输入端均固定连接有第一连接导线109，多个第一连接导线109另一端均固定连接于电源106正负极输出端，设备中设置的第一液压伸缩杆102可以对连接罩103进行高度调节，方便对金属进行升温，设备中设置的涡纹加热圈104可以对需要锻造的金属进行加温，设备中设置的第一连接导线109可以将电源106内部的电流传输至电路板105内，设备中设置的第二连接导线112可以将电路板105加工完成的电流输送至涡纹加热圈104，设备中设置的电源106可以储存电量，方便进行使用，设备中设置的电路板105可以将电源106输送的电流进行加工，达到适合进行涡纹加热圈104使用的电流。
[0022]电源106后端面固定连接有密封罩110，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料锻造装置，包括锻压工作台(2)，其特征在于：所述锻压工作台(2)内部安装有加热机构(1)，所述加热机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆(102)，多个所述第一液压伸缩杆(102)顶端固定连接有连接罩(103)，所述连接罩(103)内壁固定连接有涡纹加热圈(104)，所述涡纹加热圈(104)两端均固定连接有第二连接导线(112)，多个所述第二连接导线(112)另一端均固定连接于电路板(105)正负极输出端，所述电路板(105)正负极输入端均固定连接有第一连接导线(109)，多个所述第一连接导线(109)另一端均固定连接于电源(106)正负极输出端。2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述电源(106)后端面固定连接有密封罩(110)，所述电路板(105)安装于密封罩(110)内壁，所述密封罩(110)为表面固定连接有铰链(111)，所述铰链(111)另一端固定连接有密封门(108)，所述密封门(108)前端面一侧固定连接有把手(107)。3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述锻压工作台(2)包括锻压台(204)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴品，
申请(专利权)人：宝鸡市亚钛新金属有限公司，
类型：新型
国别省市：