数控加工刀具生产用定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于定位工装领域，具体涉及数控加工刀具生产用定位工装，解决了现有技术中存在无法自定心、成本高的问题，包括底座和安装座，安装座的顶部转动安装有夹具座，安装座的顶部焊接有螺杆，夹具座上滑动装配有四个环形均布的夹爪，夹爪的底部通过螺丝固定连接有定向板，通过螺杆、套筒等结构的设置，将安装座安装在底座上，启动电机，从而圆环带动安装座转动，使得螺杆同步转动，利用螺杆和套筒之间的螺纹推进原理，使得套筒在螺杆上运动，从而带动夹爪夹紧刀具，转动不同角度的螺杆，可对不同型号的刀具进行夹持，四个夹爪同步夹紧和松开刀具，可使得刀具定位在中心位置。可使得刀具定位在中心位置。可使得刀具定位在中心位置。

【技术实现步骤摘要】
数控加工刀具生产用定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体为数控加工刀具生产用定位工装。

技术介绍

[0002]目前，一般所谓的刀具就是指金属切削工具；常见的种类车刀、铣刀、钻头、丝锥等，刀具的分类根据结构可分为：整体式、镶嵌式、特殊型式等；根据材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、超硬刀具等；从切削工艺上可分为：车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具、齿轮刀具等。
[0003]现有技术中存在以下缺点：一是现有技术中的定位工装均适用于单一型号的道具，更换刀具时需更换定位工装，成本较高，且无法保证刀具与加工工件是否重合，对于工件的加工精度不高，影响产品质量；而是现有的定位工装均固定在车床上，损坏时无法拆卸，一些可拆卸的定位工装结构复杂，安装困难，且会对车床造成损伤，灵活性差且成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供数控加工刀具生产用定位工装，解决了无法自定心、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控加工刀具生产用定位工装，包括底座和安装座，所述安装座的顶部转动安装有夹具座，所述安装座的顶部焊接有螺杆，所述夹具座上滑动装配有四个环形均布的夹爪，所述夹爪的底部通过螺丝固定连接有定向板，所述螺杆的外周面上螺纹套接有套筒，所述套筒的外周面上活动铰接有八个对称布置的活动杆，每两个所述活动杆的另一端与相对应的所述定向板活动铰接；
[0006]所述底座的顶部安装有电机，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有固定座和两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间安装有丝杠，所述电机的输出端通联轴器连接在所述丝杠的一端，所述底座上滑动装配有齿条板，所述齿条板活动套设在所述丝杠的外周面上，所述底座的顶部转动安装有圆环。
[0007]优选的，所述安装座的内部滑动装配有两对称布置的卡块，两个所述卡块的一侧均通过螺丝固定连接有拉杆，所述夹具座的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装板，所述安装板上分别滑动装配有限位块和限位杆，所述圆环上开设有卡孔，所述固定座上开设有限位孔。
[0008]优选的，所述底座上开设有滑槽，所述齿条板的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在所述滑槽的内部，所述齿条板上开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述夹具座上开设有相连通的凹槽和定向槽，所述定向板、所述螺杆、所述活动杆以及所述套筒均位于所述凹槽的内部，所述夹爪滑动连接在所述定向槽的内部。
[0010]优选的，所述安装座上开设有相连通的卡槽和通孔，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部，所述拉杆穿过所述通孔的内部，所述卡块的一侧焊接有卡簧，所述卡簧的另一端
焊接在所述卡槽的内壁上。
[0011]优选的，所述安装板上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位块的一侧焊接有限位簧，所述限位簧的另一端焊接在所述限位槽的内壁上。
[0012]优选的，所述安装板和所述夹具座共同开设有与所述限位槽相连通的异形槽，所述限位杆滑动连接在所述异形槽的内部，所述异形槽的内部转动安装有小轮，所述限位块的一侧固定连接有绳体，所述绳体的另一端固定连接在所述限位杆的底端，所述绳体绕过所述小轮的外周面。
[0013]优选的，所述圆环的外周面上焊接有若干个均布的齿块，所述齿块与所述齿条板相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过螺杆、套筒等结构的设置，将安装座安装在底座上，启动电机，从而圆环带动安装座转动，使得螺杆同步转动，利用螺杆和套筒之间的螺纹推进原理，使得套筒在螺杆上运动，从而带动夹爪夹紧刀具，转动不同角度的螺杆，可对不同型号的刀具进行夹持，四个夹爪同步夹紧和松开刀具，可使得刀具定位在中心位置。
[0016]2、本技术通过卡块、限位块等结构的设置，拉动拉杆和限位杆，从而使得卡块和限位块内缩，可将安装座安装在圆环内，此时松开拉杆和限位杆。卡簧和限位簧带动卡块和限位块复位，从而卡进卡孔可限位孔内将其固定，需要拆卸时拉动拉杆和限位杆，使其不在卡住安装板和安装座，可将其拆下来，灵活性更好，更加节省成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的底座和固定座的主视图；
[0020]图4为本技术的安装座和夹具座的主视图；
[0021]图5为本技术的标号A处放大图；
[0022]图6为本技术的标号B处放大图；
[0023]图7为本技术的圆环和齿条板的俯视图。
[0024]图中：1、底座；2、电机；3、丝杠；4、齿条板；5、固定块；6、滑槽；7、圆环；8、固定座；9、安装座；10、夹具座；11、螺杆；12、套筒；13、活动杆；14、定向板；15、夹爪；16、定向槽；17、卡块；18、拉杆；19、安装板；20、限位杆；21、限位块；22、限位孔；23、卡孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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7，数控加工刀具生产用定位工装，包括底座1和安装座9，安装座9的顶部转动安装有夹具座10，安装座9的顶部焊接有螺杆11，夹具座10上滑动装配有四个环形均
布的夹爪15，夹爪15的底部通过螺丝固定连接有定向板14，螺杆11的外周面上螺纹套接有套筒12，套筒12的外周面上活动铰接有八个对称布置的活动杆13，每两个活动杆13的另一端与相对应的定向板14活动铰接；底座1的顶部安装有电机2，底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有固定座8和两个对称布置的支撑块，两个支撑块之间安装有丝杠3，电机2的输出端通联轴器连接在丝杠3的一端，底座1上滑动装配有齿条板4，齿条板4活动套设在丝杠3的外周面上，底座1的顶部转动安装有圆环7，通过螺杆11、套筒12等结构的设置，将安装座9安装在底座1上，启动电机2，从而圆环7带动安装座9转动，使得螺杆11同步转动，利用螺杆11和套筒12之间的螺纹推进原理，使得套筒12在螺杆11上运动，从而带动夹爪15夹紧刀具，转动不同角度的螺杆11，可对不同型号的刀具进行夹持，四个夹爪15同步夹紧和松开刀具，可使得刀具定位在中心位置。
[0028]请参阅图3，底座1上开设有滑槽6，齿条板4的底部通过螺丝固定连接有固定块5，固定块5滑动连接在滑槽6的内部，齿条板4上开设有螺纹孔，丝杠3螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0029]请参阅图4，夹具座10上开设有相连通的凹槽和定向槽16，定向板14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控加工刀具生产用定位工装，包括底座(1)和安装座(9)，其特征在于：所述安装座(9)的顶部转动安装有夹具座(10)，所述安装座(9)的顶部焊接有螺杆(11)，所述夹具座(10)上滑动装配有四个环形均布的夹爪(15)，所述夹爪(15)的底部通过螺丝固定连接有定向板(14)，所述螺杆(11)的外周面上螺纹套接有套筒(12)，所述套筒(12)的外周面上活动铰接有八个对称布置的活动杆(13)，每两个所述活动杆(13)的另一端与相对应的所述定向板(14)活动铰接；所述底座(1)的顶部安装有电机(2)，所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有固定座(8)和两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间安装有丝杠(3)，所述电机(2)的输出端通联轴器连接在所述丝杠(3)的一端，所述底座(1)上滑动装配有齿条板(4)，所述齿条板(4)活动套设在所述丝杠(3)的外周面上，所述底座(1)的顶部转动安装有圆环(7)。2.根据权利要求1所述的数控加工刀具生产用定位工装，其特征在于：所述安装座(9)的内部滑动装配有两对称布置的卡块(17)，两个所述卡块(17)的一侧均通过螺丝固定连接有拉杆(18)，所述夹具座(10)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装板(19)，所述安装板(19)上分别滑动装配有限位块(21)和限位杆(20)，所述圆环(7)上开设有卡孔(23)，所述固定座(8)上开设有限位孔(22)。3.根据权利要求1所述的数控加工刀具生产用定位工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(6)，所述齿条板(4)的底部通过螺丝固定连接有固定块(5)，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学永，汤全忠，李国印，
申请(专利权)人：昆山团工工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：