一种玻璃加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃加工用打孔设备，涉及玻璃生产的技术领域，该玻璃加工用打孔设备包括定位架、安装在定位架上的打孔装置和安装在定位架上用于使打孔装置升降的升降装置，所述打孔装置包括钻头、弹性海绵、安装在弹性海绵上的橡胶挡片、用于对弹性海绵提供冷却液的供液管和用于驱动钻头旋转的驱动装置，所述钻头固定在定位架上，所述弹性海绵安装在钻头内部，包裹在供液管一端，所述橡胶挡片固定安装在弹性海绵上且与供液管口固定连接，所述供液管与弹性海绵接触部分侧壁开有多个用于给弹性海绵内部提供冷却液的出液孔，此装置可在打孔完成后利用弹性海绵的推力将玻璃废料推出钻头内部，防止废料卡死在钻头内部。防止废料卡死在钻头内部。防止废料卡死在钻头内部。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用打孔设备


[0001]本技术涉及玻璃生产的
，具体是一种玻璃加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]传统的(或现有技术中)玻璃生产用打孔设备，在打孔过程中为避免玻璃出现损坏，同时出于对钻头的保护，需不断对钻头添加冷却液，通常是使用中空的环形钻头，在其内部添加冷却液，利用钻头高速旋转产生的离心力，使冷却液均匀分布。
[0003]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，钻头对玻璃进行打孔会产生圆形的玻璃片，玻璃片直径与钻头内直径尺寸接近，因此会出现切下的玻璃片卡死在钻头内部的情况，因此亟需设计一种玻璃打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用打孔设备，旨在解决现有技术中的切下的玻璃片卡死在钻头内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种玻璃加工用打孔设备，包括定位架、安装在定位架上的打孔装置和安装在定位架上用于使打孔装置升降的升降装置，所述打孔装置包括钻头、弹性海绵、安装在弹性海绵上的橡胶挡片、用于对弹性海绵提供冷却液的供液管和用于驱动钻头旋转的驱动装置，所述钻头固定在定位架上，所述弹性海绵安装在钻头内部，包裹在供液管一端，所述橡胶挡片固定安装在弹性海绵上且与供液管口固定连接，所述供液管与弹性海绵接触部分侧壁开有多个用于给弹性海绵内部提供冷却液的出液孔。
[0006]为了使得本技术具有打孔的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括安装在升降装置移动端上的电机，电机输出端安装有齿轮组，钻头输出端安装有与齿轮组输出端啮合的齿圈，电机旋转通过齿轮组带动钻头旋转，从而实现打孔功能。
[0007]为了使得本技术具有钻头可升降的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述升降装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端与定位架固定连接，移动端安装有固定座，所述驱动装置和打孔装置安装在固定座上
[0008]为了使得本技术具有钻头位置可调节的功能，所述移动装置包括两个分别套在C型架顶端和底端的套筒，所述C型架一侧顶端和底端上设置有齿条，处于顶部的所述套筒内部安装有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与C型架顶端的齿条啮合，处于顶部的所述套筒上安装有用于驱动第二齿轮旋转的第一电机，处于底部的所述套筒内安装有与C型架底端齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮之间固定连接有竖杆，处于底部的所述套筒下侧安装有相互啮合的第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮固定安装在底部套筒下侧，所述第五齿轮上安装有用于驱动第五齿轮转动的第二电机。
[0009]为了使得本技术具有对打孔位置底部进行支撑的功能，所述C型架底端安装有支撑装置，所述支撑装置包括安装在C型架底端的接料筒，所述接料筒上端内径大于钻头
直径且小于下端内径。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该玻璃加工用打孔设备进行打孔作业时，橡胶挡片相对钻头先与玻璃接触，随着钻头下降，橡胶挡片压缩弹性海绵，弹性海绵内部冷却液流出，打孔完成后，玻璃废料与原玻璃板脱离连接，弹性海绵恢复原状，将玻璃废料推出钻头，防止玻璃片卡死在钻头内部。
[0012]2、该玻璃加工用打孔设备进行打孔作业时，第一电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮和第三齿轮转动，并通过与第一齿轮和第三齿轮与C型架上齿条的啮合使C型架移动，第二电机带动第五齿轮转动，通过啮合作用使第四齿轮转动，通过第五齿轮与底端套筒的固定连接使套筒转动，底部套筒带动C型架转动，通过C型架的平移和旋转调节钻头位置。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例中钻头的剖视图。
[0015]图3是本技术的具体实施例中驱动装置的结构示意图。
[0016]图中：1
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钻头、2
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橡胶挡片、3
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供液管、4
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固定座、5
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电动伸缩杆、6
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C型架、7
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第一电机、8
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第一套筒、9
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第一齿轮、10
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竖杆、11
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第二套筒、12
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接料筒、13
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底座、14
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弹性海绵、15
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电机、16
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滚轮、17
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支撑杆、18
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第五齿轮、19
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第四齿轮、20
‑
第二齿轮、21
‑
第三齿轮、22
‑
第二电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图2所示，一种玻璃加工用打孔设备，包括定位架、安装在定位架上的打孔装置和安装在定位架上用于使打孔装置升降的升降装置，打孔时，通过升降装置实现打孔装置垂向移动，所述打孔装置包括钻头1、弹性海绵14、安装在弹性海绵14上的橡胶挡片2、用于对弹性海绵14提供冷却液的供液管3和用于驱动钻头1旋转的驱动装置，所述钻头1固定在定位架上，所述弹性海绵14安装在钻头1内部，包裹在供液管3一端，所述橡胶挡片2固定安装在弹性海绵14上且与供液管3口固定连接，所述供液管3与弹性海绵14接触部分侧壁开有多个用于给弹性海绵14内部提供冷却液的出液孔，打孔时，橡胶挡片2相对钻头1先与玻璃接触，随着钻头1下降，橡胶挡片2压缩弹性海绵14，弹性海绵14内部冷却液流出，打孔完成后，玻璃废料与原玻璃板脱离连接，弹性海绵14恢复原状，将玻璃废料推出钻头1。
[0019]具体的，所述驱动装置包括安装在升降装置移动端上的电机15，电机15输出端安装有齿轮组，钻头1上安装有与齿轮组输出端啮合的齿圈，电机15旋转通过齿轮组带动钻头1旋转，从而实现打孔功能。
[0020]具体的，所述升降装置为电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5固定端与定位架固定连接，电动伸缩杆移动端安装有固定座4，所述驱动装置和打孔装置安装在固定座4上。
[0021]如图3，具体的，所述定位架包括C型架6和支撑架，所述支撑架上安装有控制C型架6移动的移动装置，所述电动伸缩杆5固定端与C型架6顶端固定连接。
[0022]如图3，具体的，所述移动装置包括两个分别套在C型架6顶端和底端的第一套筒8和第二套筒11，所述C型架6一侧顶端和底端上设置有齿条，处于顶部的所述第一套筒8内部安装有相啮合的第一齿轮9和第二齿轮20，所述第一齿轮9与C型架6顶端的齿条啮合，处于顶部的所述第一套筒8上安装有用于驱动第二齿轮20旋转的第一电机7，处于底部的所述第二套筒11内安装有与C型架6底端齿条啮合的第三齿轮21，所述第三齿轮21和第一齿轮9之间固定连接有竖杆10，第一电机7带动第二齿轮20转动，进而带动第一齿轮9和第三齿轮21转动，并通过与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用打孔设备，其特征是，包括定位架、安装在定位架上的打孔装置和安装在定位架上用于使打孔装置升降的升降装置，所述打孔装置包括钻头(1)、弹性海绵(14)、安装在弹性海绵(14)上的橡胶挡片(2)、用于对弹性海绵(14)提供冷却液的供液管(3)和用于驱动钻头(1)旋转的驱动装置，所述钻头(1)固定在定位架上，所述弹性海绵(14)安装在钻头(1)内部，包裹在供液管(3)一端，所述橡胶挡片(2)固定安装在弹性海绵(14)上且与供液管(3)口固定连接，所述供液管(3)与弹性海绵(14)接触部分侧壁开有多个用于给弹性海绵(14)内部提供冷却液的出液孔。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用打孔设备，其特征是，所述驱动装置包括安装在升降装置移动端上的电机(15)，电机(15)输出端安装有齿轮组，钻头(1)上安装有与齿轮组输出端啮合的齿圈。3.根据权利要求2所述的玻璃加工用打孔设备，其特征是，所述升降装置为电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)固定端与定位架固定连接，所述电动伸缩杆移动端安装有固定座(4)，所述驱动装置和打孔装置安装在固定座(4)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征是，所述定位架包括C型架(6)和支撑架，所述支撑架上安装有控制C型架(6)移动的移动装置，电动伸缩杆(5)固定端与C型架(6)顶端固定连接。5.根据权利要求4所述的玻璃加工用打孔设备，其特征是，所述移动装置包括两个分别套在C型架(6)顶端和底端的第一套筒(8)和第二套筒(11)，所述C型架(6)一侧顶端和底端上设置有齿条，处于顶部的所述第一套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，卢冬顺，魏秀玲，张志刚，魏秀成，
申请(专利权)人：河南宏鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：