一种三效蒸发器自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三效蒸发器自动化控制系统，涉及蒸发器技术领域，包括依次连通的进料泵、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效结晶器、冷凝器和冷凝水缓冲罐；还包括控制器；所述生蒸汽管上设置有蒸汽调节阀；所述一效加热器上设置有一效加热温度传感器，所述一效加热温度传感器与所述蒸汽调节阀联动；所述一效/二效/三效差压液位计一一对应的与一效/二效/三效进料调节阀联动，所述冷凝水泵与所述真空磁翻板液位计联动，且分别与所述控制器电信号连接。实现了温度和液位的平衡控制，避免了传统三效蒸发器液位不平衡而影响蒸发效果的问题，也提高了生产效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发器自动化控制系统


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体是涉及一种三效蒸发器自动化控制系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着三效蒸发器的大规模推广和使用，人们对三效蒸发器的要求越来越高。随着工业科技的快速发展，自动控制逐渐替代人工控制并广泛应用于工业生产等诸多领域。生产过程的自动化是保持生产过程稳定、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
[0003]目前手动控制的三效蒸发器中，由于生产过程中各种因素变化的影响，需要人工随时监测料液的状态和蒸发过程中各参数的变化，并根据需要手动开关各泵及阀门等设备，使生产过程不能精确控制，产品浓度不能稳定达标，生蒸汽利用率低下。因此，需要一套自动化控制系统，实现三效蒸发器的自动化控制，以提高效率，降低能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种三效蒸发器自动化控制系统，可实现三效蒸发器的自动化控制，提高了生产效率，降低了能耗。
[0005]本技术提出的一种三效蒸发器自动化控制系统，包括依次连通的进料泵、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效结晶器、冷凝器和冷凝水缓冲罐；还包括控制器；
[0006]所述一效加热器通过生蒸汽管连通有分汽缸，所述分汽缸上设置有生蒸汽入口；所述生蒸汽管上设置有蒸汽调节阀；所述一效加热器上设置有一效加热温度传感器，所述一效加热温度传感器与所述蒸汽调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；
[0007]所述一效分离器上设置有一效差压液位计，所述一效加热器的一效进料管上设置有一效进料调节阀，所述一效差压液位计与所述一效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；
[0008]所述二效分离器上设置有二效差压液位计，所述二效加热器的二效进料管上设置有二效进料调节阀，所述二效差压液位计与所述二效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；
[0009]所述三效结晶器上设置有三效差压液位计，所述三效结晶器的三效进料管上设置有三效进料调节阀，所述三效差压液位计与所述三效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；
[0010]所述冷凝水缓冲罐上设置有真空磁翻板液位计，所述冷凝水缓冲罐的冷凝水管上还设置有冷凝水泵，所述冷凝水泵与所述真空磁翻板液位计联动，且分别与所述控制器电信号连接。
[0011]进一步地，所述一效分离器上还设置有一效液相温度传感器和一效汽相温度传感器，所述一效液相温度传感器和一效汽相温度传感器分别与所述控制器电信号连接。
[0012]进一步地，所述二效加热器上设置有二效加热温度传感器，所述二效分离器上还
设置有二效液相温度传感器和二效汽相温度传感器，所述二效加热温度传感器、二效液相温度传感器和二效汽相温度传感器分别与所述控制器电信号连接。
[0013]进一步地，所述三效加热器上设置有三效加热温度传感器，所述三效结晶器上还设置有三效液相温度传感器和三效汽相温度传感器，所述三效加热温度传感器、三效液相温度传感器和三效汽相温度传感器分别与所述控制器电信号连接。
[0014]进一步地，所述冷凝器上设置有冷却水进水温度传感器和冷却水出水温度传感器，所述冷却水进水温度传感器和冷却水出水温度传感器分别与所述控制器电信号连接。
[0015]进一步地，所述一效分离器与所述一效加热器通过一效出料管连通，所述一效出料管上设置有与所述控制器电信号连接的一效循环泵。
[0016]进一步地，所述二效分离器与所述二效加热器通过二效出料管连通，所述二效出料管上设置有与所述控制器电信号连接的二效循环泵。
[0017]进一步地，所述三效加热器与所述三效结晶器通过三效强制循环泵连通，所述三效结晶器上还连通有三效出料泵，所述三效强制循环泵和所述三效出料泵分别与所述控制器电信号连接。
[0018]进一步地，还包括控制柜，所述控制器设置在所述控制柜内。
[0019]进一步地，所述一效进料管上设置有卧式列管换热器。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点如下：通过控制器实现一效加热温度传感器与蒸汽调节阀联动，实现一效加热器的加热温度自动控制；通过一效/二效/三效差压液位计与对应的一效/二效/三效进料调节阀联动，实现各自液位自动平衡；通过冷凝水泵与真空磁翻板液位计联动，实现冷凝水缓冲罐内液位的自动平衡，上述联动均由控制器控制，实现了温度和液位的平衡控制，避免了传统三效蒸发器液位不平衡而影响蒸发效果的问题，也提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的三效蒸发器自动化控制系统的结构示意图。
[0022]图2是图1的局部放大结构示意图。
[0023]图3为图1的局部放大结构示意图。
[0024]图中：进料泵1、一效加热器2、一效分离器3、二效加热器4、二效分离器5、三效加热器6、三效结晶器7、冷凝器8、冷凝水缓冲罐9、原料罐10、分汽缸11、生蒸汽管12、蒸汽调节阀13、一效加热温度传感器14、一效差压液位计15、一效进料调节阀16、一效进料管17、卧式列管换热器18、二效差压液位计19、二效进料管20、二效进料调节阀21、三效差压液位计22、三效进料管23、三效进料调节阀24、真空磁翻板液位计25、冷凝水管26、冷凝水泵27、一效液相温度传感器28、一效汽相温度传感器29、二效加热温度传感器30、二效液相温度传感器31、二效汽相温度传感器32、三效加热温度传感器33、三效液相温度传感器34、三效汽相温度传感器35、冷却水进水温度传感器36、冷却水出水温度传感器37、一效出料管38、一效循环泵39、二效出料管40、二效循环泵41、三效强制循环泵42、三效出料泵43、控制柜44。
具体实施方式
[0025]现在将详细参照本技术的具体实施例，在附图中例示了本技术的例子。
尽管将结合具体实施例描述本技术，但将理解，不是想要将本技术限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本技术的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0027]注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本技术的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本技术的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
[0028]目前手动控制的三效蒸发器中，由于生产过程中各种因素变化的影响，需要人工随时监测料液的状态和蒸发过程中各参数的变化，并根据需要手动开关各泵及阀门等设备，使生产过程不能精确控制，产品浓度不能稳定达标，生蒸汽利用率低下。因此，需要一套自动化控制系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发器自动化控制系统，包括依次连通的进料泵、一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效结晶器、冷凝器和冷凝水缓冲罐；其特征在于，还包括控制器；所述一效加热器通过生蒸汽管连通有分汽缸，所述分汽缸上设置有生蒸汽入口；所述生蒸汽管上设置有蒸汽调节阀；所述一效加热器上设置有一效加热温度传感器，所述一效加热温度传感器与所述蒸汽调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；所述一效分离器上设置有一效差压液位计，所述一效加热器的一效进料管上设置有一效进料调节阀，所述一效差压液位计与所述一效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；所述二效分离器上设置有二效差压液位计，所述二效加热器的二效进料管上设置有二效进料调节阀，所述二效差压液位计与所述二效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；所述三效结晶器上设置有三效差压液位计，所述三效结晶器的三效进料管上设置有三效进料调节阀，所述三效差压液位计与所述三效进料调节阀联动，且分别与所述控制器电信号连接；所述冷凝水缓冲罐上设置有真空磁翻板液位计，所述冷凝水缓冲罐的冷凝水管上还设置有冷凝水泵，所述冷凝水泵与所述真空磁翻板液位计联动，且分别与所述控制器电信号连接。2.如权利要求1所述的一种三效蒸发器自动化控制系统，其特征在于，所述一效分离器上还设置有一效液相温度传感器和一效汽相温度传感器，所述一效液相温度传感器和一效汽相温度传感器分别与所述控制器电信号连接。3.如权利要求1所述的一种三效蒸发器自动化控制系统，其特征在于，所述二效加热器上设置有二效加热温度传感器，所述二效分离器上还设置有二效液相温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光槐，黄进虎，刘志雷，田童，李延升，危慧，周厚强，
申请(专利权)人：沧州华晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：