一种节能胶装机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶装机技术领域，且公开了一种节能胶装机，包括胶装机主体、电机和夹板小车，所述胶装机主体左侧的外部安装有电机，所述电机输出轴的外部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有夹板小车，所述夹板小车内部的两侧滑动套接有夹板。该节能胶装机，本装置需要大批量对指定厚度的作品进行胶装时，首先根据作品的厚度选择适应作品宽度的独立卡板卡接在夹板的内部，通过螺纹杆的转动带动与作品厚度相适应的限位板对内移动，使得夹板小车左侧内壁到限位板的距离调节到作品长度的距离，然后即可将作品放置在完成限位后的夹板的内侧，由此避免了用户手动码齐作品的过程，提高了本装置的便捷性。提高了本装置的便捷性。提高了本装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能胶装机


[0001]本技术涉及胶装机
，具体为一种节能胶装机。

技术介绍

[0002]胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎，胶装机是以液体胶水做为胶粘物，经过胶装的作品，内页不容易脱落，可以完全摊平，便于阅读，便于版面设计不用考虑留裁切线。而目前市场上大多数的节能胶装机，其通常由夹板小车对待胶装作品进行夹持输送而这种小车通常的最大夹持厚度在5cm以内，并经过铣刀开槽填胶最终用以封皮进行侧边封胶，这样的节能胶装机其在作品上架填装时，通常需要人手动对纸张码整齐，方能确保其胶装的整齐性，并且最终在对封皮侧边封胶时，需要对封皮进行折叠，才能用以确保能够快速整齐的进行封皮封胶，为此我们提出一种节能胶装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能胶装机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种节能胶装机，包括胶装机主体、电机和夹板小车，所述胶装机主体左侧的外部安装有电机，所述电机输出轴的外部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有夹板小车，所述夹板小车内部的两侧滑动套接有夹板，所述夹板的内部滑动套接有独立卡板，所述独立卡板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述胶装机主体右侧的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部滑动套接有压线板。
[0005]优选的，所述放置架的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有定位板。
[0006]优选的，所述压线板位于放置架内部的一端设有折线尖端，所述压线板的内壁固定连接有弹簧二。
[0007]优选的，所述弹簧二的一端与放置架的外壁固定连接，所述放置架后侧内壁的中部开设有槽口。
[0008]优选的，所述定位板的顶部呈斜角设置，所述定位板的两侧与放置架两侧的内壁相抵。
[0009]优选的，所述夹板小车右侧的外壁设有竖槽，所述夹板右侧的内部设有卡槽，且所述独立卡板滑动套接在卡槽的内部。
[0010]优选的，所述独立卡板的两侧滑动套接在夹板小车外壁的竖槽内，所述螺纹杆一端的外部转动套接有限位板，所述限位板位于夹板的内侧。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该节能胶装机，通过在夹板右侧内部滑动套接的独立卡板，当本装置需要大批量对指定厚度的作品进行胶装时，首先根据作品的厚度选择适应作品宽度的独立卡板卡接
在夹板的内部，通过螺纹杆的转动带动与作品厚度相适应的限位板对内移动，使得夹板小车左侧内壁到限位板的距离调节到作品长度的距离，然后即可将作品放置在完成限位后的夹板的内侧，由此避免了用户手动码齐作品的过程，提高了本装置的便捷性。
[0013]2、该节能胶装机，通过在放置架内壁固定连接的弹簧一，当本装置需要对封皮进行折线时，首先将封皮放置在放置架的内部，经过定位板和弹簧一的配合对封皮形成压制，接着按压压线板，通过压线板一侧的尖锐端对封皮进行压合，并配合放置架后侧内壁的槽孔，加强了折线的效果，由此避免了用户手动折线的过程，提高了本装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术结构独立卡板拼装图；
[0017]图4为本技术压线板的结构示意图。
[0018]图中：1、胶装机主体；2、电机；3、螺杆；4、夹板小车；5、夹板；6、独立卡板；7、螺纹杆；8、限位板；9、放置架；10、弹簧一；11、定位板；12、压线板；13、弹簧二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种节能胶装机，包括胶装机主体1、电机2和夹板小车4，胶装机主体1、电机2和夹板小车4作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，胶装机主体1左侧的外部安装有电机2，电机2输出轴的外部固定套接有螺杆3，螺杆3作为本装置的传送结构，其起到了限位夹板小车4传送的效果，并且提高了夹板小车4传送的稳定性，螺杆3的外部螺纹套接有夹板小车4，夹板小车4内部的两侧滑动套接有夹板5，夹板5作为与夹板小车4匹配的装置，其同样为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，夹板5的内部滑动套接有独立卡板6，独立卡板6作为独立结构，每组独立卡板6内部的限位板8的宽度尺寸分为多组，并且独立卡板6起到了限位螺纹杆7的效果，独立卡板6的内部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7作为联动结构，其起到了控制限位板8在夹板5内侧伸展收缩的作用，确保了对作品进行限位的效果，提高了作品填装时的整齐性，胶装机主体1右侧的顶部固定连接有放置架9，放置架9作为本装置的收纳结构，其确保了对待封胶的封皮进行统一收放的效果，方便了用户便捷拿取上料的操作，放置架9的内部滑动套接有压线板12，压线板12作为本装置的折线结构，其起到了批量对封皮折线的作用，避免了手动折线的操作，提高了本装置的便捷性。
[0021]请参阅图3
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4，放置架9的内壁固定连接有弹簧一10，弹簧一10作为压合结构，其通过自身的弹力使得定位板11始终与封皮相抵，提高了对封皮的固定程度，方便了后期折线时的稳定性，弹簧一10的一端固定连接有定位板11，定位板11作为固定结构，其确保了将封皮整齐的固定在放置架9内部的效果，压线板12位于放置架9内部的一端设有折线尖端，折线尖端作为主要的折线结构，其通过自身的尖锐端对封皮形成压制，提高折线效果，压线板
12的内壁固定连接有弹簧二13，弹簧二13作为复位结构，其确保了将压线板12进行复位，以便下次折线，弹簧二13的一端与放置架9的外壁固定连接，放置架9后侧内壁的中部开设有槽口，槽口增加了封皮折线的便捷性，被封皮提供了受力空间，定位板11的顶部呈斜角设置，顶部呈斜角设置的定位板11方便了后期用户拿取封皮的完整性，避免了定位板11将封皮刮损，提高了封皮的安全防护性，定位板11的两侧与放置架9两侧的内壁相抵，夹板小车4右侧的外壁设有竖槽，竖槽起到了限位独立卡板6的效果，夹板5右侧的内部设有卡槽，且独立卡板6滑动套接在卡槽的内部，独立卡板6的两侧滑动套接在夹板小车4外壁的竖槽内，螺纹杆7一端的外部转动套接有限位板8，限位板8作为匹配结构，其设有五组，且每组限位板8之间的长度差为1cm以便对夹板小车4夹持厚度5cm以内不同厚度的作品进行限位，提高了本装置在大批量胶装时的便捷性，限位板8位于夹板5的内侧。
[0022]工作原理：使用时，当本装置需要对指定厚度的作品进行大批量的胶装时，首先根据作品的厚度与宽度，选择适应型号限位板8的独立卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能胶装机，包括胶装机主体(1)、电机(2)和夹板小车(4)，所述胶装机主体(1)左侧的外部安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的外部固定套接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外部螺纹套接有夹板小车(4)，其特征在于：所述夹板小车(4)内部的两侧滑动套接有夹板(5)，所述夹板(5)的内部滑动套接有独立卡板(6)，所述独立卡板(6)的内部螺纹套接有螺纹杆(7)，所述胶装机主体(1)右侧的顶部固定连接有放置架(9)，所述放置架(9)的内部滑动套接有压线板(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能胶装机，其特征在于：所述放置架(9)的内壁固定连接有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的一端固定连接有定位板(11)。3.根据权利要求1所述的一种节能胶装机，其特征在于：所述压线板(12)位于放置架(9)内部的一端设有折线尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兵，蒋波，欧婷，徐秀丽，
申请(专利权)人：广州市蓝达数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：