本实用新型专利技术提供了一种双工位移动板成型机,属于浴缸生产成型设备技术领域,包括支架,在支架的两端上均固定连接有一成型机本体,在两个成型机本体的相对面上均开设有一通槽,在支架上设有两个第一加热机构,在支架上设有用于驱动第一加热机构往通槽中运动的驱动机构,在支架上表面的两侧上均固定连接有一滑轨,在滑轨上滑动连接有第二加热机构,本实用新型专利技术具有提高了操作者对缸套的生产效率的优点。有提高了操作者对缸套的生产效率的优点。有提高了操作者对缸套的生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位移动板成型机
[0001]本技术属于浴缸生产成型设备
,特别是一种双工位移动板成型机。
技术介绍
[0002]在日常生活中,套缸在旅馆、宾馆、酒店、浴室及养生会所可是必不可少的装修。随着人们生活水平的提高,套缸也逐渐走进了个人家庭。
[0003]在现有技术中,套缸均采用套缸成型机进行生产、加工和制造。套缸的主要制作材料是亚克力板,也可以用ABS板。在套缸的成型过程中,首先需要将亚克力板或者ABS板进行加热,再利用压缩机吹入热空气将亚克力板或者ABS板吹塑形成泡型,然后将形成的泡型利用套缸模具成型,最终利用真空泵抽取套缸中的空气,冷却形成套缸。
[0004]现有的成型机生产过程中,操作者将移动板放置在成型机上,成型机完成对移动板的加工,加工完成后,将产品从成型机上拆卸下来,这种方式对于移动板的加工效率比较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种双工位移动板成型机,具有提高了操作者对缸套的生产效率的特点。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种双工位移动板成型机,包括支架,在支架的两端上均固定连接有一成型机本体,在两个成型机本体的相对面上均开设有一通槽,在支架上设有两个第一加热机构,在支架上设有用于驱动第一加热机构往通槽中运动的驱动机构,在支架上表面的两侧上均固定连接有一滑轨,在滑轨上滑动连接有第二加热机构。
[0008]进一步的,所述第一加热机构包括加热架、固定连接在加热架上的加热箱、固定连接在加热箱内壁上的加热管,所述加热箱呈内部中空设置且上端与外界连通。
[0009]进一步的,所述驱动机构包括转动连接在加热架远离通槽的一端侧壁上的驱动杆、固定连接在驱动杆一端上的驱动轮、固定连接在支架两侧内壁上的轨道、固定连接在加热箱上用于驱动驱动杆转动的驱动电机、固定连接在成型机本体外壁上的安装座、转动连接在安装座上的滚轮,所述滚轮抵紧在加热架下表面上,所述驱动轮滑动连接在轨道上。
[0010]进一步的,所述第二加热机构包括烘箱、固定连接在烘箱内壁上的电热管、转动连接在烘箱两端内壁之间的转动杆、固定连接在转动杆两端上的驱动滑轮、固定连接在烘箱外壁上用于驱动转动杆转动的转动电机,所述烘箱内部呈中空设置且下端与外界连通,所述驱动滑轮滑动连接在滑轨上。
[0011]进一步的,在所述支架上表面上固定连接有一盖板,在支架前后两侧侧壁上均安装有一隔板。
[0012]进一步的,在所述隔板上设有一移门。
[0013]与现有技术相比,本技术具有以下优点:
[0014]1、本技术通过在支架的两侧均固定连接有一成型机本体,将移动板放置在成型机本体上,通过驱动机构驱动第一加热机构运动至移动板下方,然后通过移动第二加热机构依次对两个成型机本体上的移动板进行加热,通过这样的设置,结构简单,操作方便,提高了操作者对缸套的生产效率。
[0015]2、本技术通过在支架上表面上固定连接有一盖板,在支架的前后两侧均固定连接有一隔板,通过设置了隔板和盖板,减小了加热管的热量的流失速率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的背面结构示意图,为了示出支架内部结构。
[0018]图3是图2中A处放大图。
[0019]图4是本技术中第二加热机构的结构示意图
[0020]图中,1、支架;2、成型机本体;3、通槽;4、第一加热机构;5、驱动机构;6、滑轨;7、第二加热机构;8、加热架;9、加热箱;10、加热管;11、驱动杆;12、驱动轮;13、轨道;14、驱动电机;15、安装座;16、滚轮;17、烘箱;18、电热管;19、转动杆;20、驱动滑轮;21、转动电机;22、盖板;23、隔板;24、移门。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示,一种双工位移动板成型机,包括支架1,在支架1的两端上均固定连接有一成型机本体2,在两个成型机本体2的相对面上均开设有一通槽3,在支架1上设有两个第一加热机构4,在支架1上设有用于驱动第一加热机构4运动的驱动机构5。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示,第一加热机构4包括加热架8、加热箱9和加热管10,加热架8安装在支架1上,加热箱9固定连接在加热架8的一端上,加热箱9内部呈中空且上端与外界连通,加热管10固定连接在加热箱9内壁上。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示,驱动机构5包括驱动杆11、驱动轮12、轨道13、驱动电机14、安装座15和滚轮16,轨道13固定连接在支架1内壁上,在支架1两侧内壁上均固定连接有一轨道13,驱动杆11转动连接在加热架8远离通槽3的一端的侧壁上,驱动杆11的两端贯穿加热架8两侧,驱动轮12固定连接在驱动杆11的两端上,驱动轮12滑动连接在轨道13上,驱动电机14固定连接在加热架8上,驱动电机14用于驱动驱动杆11转动,安装座15固定连接在成型机本体2的靠近通槽3的一侧侧壁上,安装座15位于通槽3下方,滚轮16转动连接在安装座15上,滚轮16抵接在加热架8远离驱动轮12的一端下表面上。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示,在支架1上表面的两侧上均固定连接有一滑轨6,在滑轨6上滑动连接有第二加热机构7,第二加热机构7包括烘箱17、电热管18、转动杆19、驱动滑轮20和转动电机21,烘箱17安装在支架1上,电热管18固定连接在烘箱17内壁上,转动杆19转动连接在烘箱17两侧内壁上,在烘箱17两端的两侧内壁上均转动连接有一转动杆19,转动杆19的两端贯穿烘箱17的两侧侧壁,驱动滑轮20固定连接在转动杆19的两端上,转动电机21固定连接在烘箱17外壁上,转动电机21用于驱动转动杆19转动。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示,为了减小加热管10的热量的流失速度,在支架1上表面上行固定连接有一盖板22,在支架1前后两侧侧壁上均安装有一隔板23,在隔板23上开设有一移门24,通过盖板22和隔板23将支架1封闭起来,减小热量的流失。
[0027]本技术实施例的工作原理:将移动板放置到成型机本体2上,通过驱动电机14带动驱动杆11转动,驱动杆11通过驱动轮12带动加热架8在轨道13上滑动,加热管10运动至移动板下方,转动电机21带动转动杆19转动,转动杆19带动驱动滑轮20在滑轨6上滑动,电热管18运动至其中一个成型机本体2的移动板上方,当完成一个移动板的加热后,转动电机21带动转动杆19转动,转动杆19带动驱动滑轮20在滑轨6上滑动,电热管18运动至另一个成型机本体2的移动板上方,对另一块移动板进行加热。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位移动板成型机,包括支架(1),其特征在于,在支架(1)的两端上均固定连接有一成型机本体(2),在两个成型机本体(2)的相对面上均开设有一通槽(3),在支架(1)上设有两个第一加热机构(4),在支架(1)上设有用于驱动第一加热机构(4)往通槽(3)中运动的驱动机构(5),在支架(1)上表面的两侧上均固定连接有一滑轨(6),在滑轨(6)上滑动连接有第二加热机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双工位移动板成型机,其特征在于,所述第一加热机构(4)包括加热架(8)、固定连接在加热架(8)上的加热箱(9)、固定连接在加热箱(9)内壁上的加热管(10),所述加热箱(9)呈内部中空设置且上端与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种双工位移动板成型机,其特征在于,所述驱动机构(5)包括转动连接在加热架(8)远离通槽(3)的一端侧壁上的驱动杆(11)、固定连接在驱动杆(11)一端上的驱动轮(12)、固定连接在支架(1)两侧内壁上的轨道(13)、固定连接在加热箱(9)上用于驱动驱动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐宇诚,徐海平,
申请(专利权)人:嘉兴海智自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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