还原罐的电加热方法及其所用的还原罐技术

还原罐的电加热方法，其特征在于：在还原罐的罐体内设置导热体，导热体中镶嵌有电热棒，电热棒通电后产生的热量经导热体传导，从还原罐内部对还原物料进行加热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属真空冶炼的加热方法及所用的还原罐，属于金属真空冶炼加热领域
技术介绍
在热还原法金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进 行还原反应，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 1300'C，还原罐内部压强小 于10Pa 13Pa。目前对还原罐的加热方法是将还原罐放置在还原炉中，使用煤气或水煤浆 燃烧产生的热能对还原罐加热，使放置在还原炉内的还原罐升温，还原罐将热能再传递给还 原罐内的还原物料，使其达到所要求的还原反应温度值实现还原反应。由于现有还原罐是中 空的管状结构，热能需要从还原罐的外部传递给还原物料，靠近还原罐外壁的还原物料温度 达到还原反应温度时，位于还原罐中心的还原物料还没有达到还原温度，因此需要继续加热 ，直到还原罐中心的还原物料也达到反应温度才行。因此造成加温时间过长和热能的浪费， 使还原罐中的还原物料完全反应所需要的时间也长，现有的还原罐从加料到还原反应基本完 成所需要时间一般在8 12小时之间。这种加热方式热传导率低，温升缓慢，单位时间的生 产效率低，热辐射和其它热量损失都较大，能源消耗大，很难降低生产成本，同时由于还原 炉的排烟等因素，对环境也会造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种还原罐的电加热方法及其所用的还原罐。还原罐放置在还 原炉中，电加热作为辅助加热，由还原罐内部的电热棒与外部的还原炉内的燃料一同对还原 物料加热，提升还原物料的升温速度；也可以完全使用电加热；使物料的反应时间大大缩短 ,提高单位时间的生产率，降低生产成本，也减小对环境的污染。本专利技术的技术方案还原罐的电加热方法，其特征在于在还原罐的罐体内设置导热体 ,导热体中镶嵌有电热棒，电热棒通电后产生的热量经导热体传导，从还原罐内部对还原物 料进行加热。依照上述还原罐电加热方法所用的还原罐，还原罐l是圆形、矩形或任意形式的筒形结 构，还原罐一端设有装料口，另一端封闭或设有排渣口；还原罐1中设有导热体2，导热体和 还原罐内壁为连接在一起的一体结构，或导热体是紧密镶套在还原罐内的活动结构；导热体2的形状以及设置方式是任意的，导热体2中镶嵌有电热棒3。上述的还原罐，可放置在还原炉中，由还原炉中燃料燃烧产生的热量和还原罐内的电热 棒同时对还原罐中的还原物料进行加热。前述的还原罐中，导热体2用金属或非金属制成。前述的还原罐中，导热体2用碳化硅制成。前述的还原罐中，导热体2中镶嵌的电热棒3形状为U形、直棒形或其它形状，与电热棒 连接的导线外套有套管6。前述的还原罐中，导热体2为活动结构时，导热体与还原罐接触部位设有内衬4。 前述的还原罐中，还原罐l用金属或非金属制成。 前述的还原罐中，还原罐l用碳化硅制成。前述的还原罐中，还原罐l完全使用电加热时，还原罐1的外壁可包覆保温层5。 与现有技术相比，本专利技术提供了一种还原罐的电加热方法及其所用的还原罐。改变了现 有技术中仅通过在还原罐外部加热的方法，在还原罐内部增设了导热体，在导热体中镶嵌有 电热棒，用电热从还原罐内部进行加热，并通过导热体的热传导作用，使还原罐中的远离还 原罐罐壁的物料直接接触发热源，可以使还原罐内的温度更均匀，升温速度更快，还原物料 可以基本做到同时开始还原反应，大大缩短了还原反应的时间，提高单位时间的生产效率、 降低能耗、降低生产成本。本专利技术可以采用在还原炉外部加热方式，再加上内部电加热的辅 助加热方式，双管齐下，使还原反应时间更短；也可以完全使用电加热的方式。在完全使用 电加热的方式时，可以在还原罐外包覆保温层，减少热能的损失。这样还原罐就可以不用放 置在还原炉中进行加热，节省了建造还原炉的费用，也减少了占地面积，还原罐也不需要现 有大壁厚的还原罐，减少了耐高温金属材料的消耗量，并且使用更加灵活，可以简化还原罐 的制作成本。还原罐可以只设置一个开口，装料和排渣共用一个开口，或开两个口，装料和 排渣单独使用一个开口，也方便把还原罐放置在翻转机构上，装料时开口向上进行装料，排 渣时将开口向下便于排渣，这样更适合或更便于实现自动化操作。完全使用电加热方式后， 由于不使用还原炉进行加热了，所以也完全避免了还原炉燃烧时对环境的污染，使生产过程 更加环保。 附图说明附图l是本专利技术导热体采用双肋板型的结构示意附图2是导热体采用双肋板型并设有内衬的结构示意附图3是导热体采用双肋板型并设有保温层的结构示意附图4是方形还原罐中导热体采用双导热板的结构示意图； 附图5是方形还原罐外设有保温层的结构示意图； 附图6是导热体采用单肋板型的结构示意图； 附图7是附图6的A-A剖视附图8是导热体采用单肋板与辐射状结合型的结构示意图； 附图9是带排渣口的还原罐局部剖面附图中的标记为l-还原罐，2-导热体，3-电热棒，4-内衬，5-保温层，6-套管，7-引线孔。具体实施例方式实施例还原罐的电加热方法，如图1所示，是在还原罐l的罐体内设g导热体2，导热 体中镶嵌有电热棒3，电热棒通电后产生的热量经导热体传导，从还原罐l内部对还原罐中的 还原物料进行加热。上述的还原罐电加热方法所用的还原罐，如图1至图9所示，还原罐l是圆筒、矩形或任 意的筒形结构，还原罐l一端设有装料口，另一端封闭或设有排渣口；还原鏞l中设有导热体 2,导热体和还原罐内壁为连接在一起的一体结构，或导热体是紧密镰套在还原罐内的活动 结构；导热体2的形状以及设置方式是任意的，导热体2中镶嵌有电热棒3，电热棒上的接线 端子连接有导线，导线穿过设在还原罐罐壁上的引线孔7伸出还原罐外。导热体2由一个或一 个以上较短的导热体组合而成。这样便于加工用于镶嵌电热棒的孔和安装电热棒。导热体2 中镶嵌的电热棒3形状为U形、直棒形或其它形状，与电热棒连接的导线外套有套管6。当还 原罐中的导热体2是活动结构时，导热体与还原罐接触部位设有内衬4。当还原罐l完全使用 电加热时，还原罐1的外壁可包覆保温层5。还原罐1和导热体2用金属或非金属(如碳化硅) 制成。电热棒3也可以采用高温硅钼或碳化硅制作，电热棒产生的热量通过还原罐内部的导 热体2和还原炉内的燃料如煤气、水煤浆等，同时对还原物料加热，使还原罐内的物料的温 度升高同步，加快反应速度。单独使用电加热时，可以用保温层5包裹还原罐1，防止热量通过罐体损失，保证温升及 还原反应持续进行。热量从还原罐l内部加热，还原物料的温升快，縮短整个还原反应的时 间。在保证还原反应的前提下，导热体的构成形式和在还原罐内的布置方式可以是任意的。 单独使用电加热的还原罐不需要放置在还原炉中，不受水平放置的限制，可以根据具体使用 的电加热还原罐的传热及加料的特点，采用水平、倾斜、垂直等放置方式，实现加料量大、 传热快、出渣方便，或还原罐与旋转机械装置连接，在进行加料时使还原罐l的开口端朝上，加料后旋转适合的角度后进行还原反应，完毕后旋转使开口端朝下，方便排渣，可方便实 现自动加料及排渣。电加热方法可以使用现有的还原罐，或带出渣口的还原罐，或碳化硅还 原罐。实现上述方法的电加热还原罐，用开有孔的肋板来制作导热体，电热棒采用高温硅钼或 碳化硅制成。肋板与还原罐连接，硅钼电热棒安装在肋板的孔中，接线端与电源连通，管道 与肋板和还原罐的接线孔连接，连接导线通过套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，黄贵明，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：