一种低压铸造炉封口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种低压铸造炉封口结构，涉及低压铸造技术领域，包括安装在铸造炉顶部的盖板，盖板中部开设有贯穿盖板的圆槽；所述盖板上安装有活动密封构造，所述活动密封构造包括金属密封条以及控制组件，所述控制组件驱动金属密封条以具有密封圆槽与升液管的密封状态以及脱离升液管的装卸状态。本发明专利技术提供的一种低压铸造炉封口结构，盖板上的圆槽内壁与升液管外壁不直接贴合，即圆槽内壁与升液管外壁之间留有空隙，圆槽内设置的金属密封条在装卸状态下不与升液管相贴合，金属密封条在铸造机工作状态下与升液管相贴合对圆槽进行封闭；本发明专利技术避免了升液管拆装过程中外壁上涂层剐蹭以及升液管卡死在盖板上的情况出现。以及升液管卡死在盖板上的情况出现。以及升液管卡死在盖板上的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造炉封口结构


[0001]本专利技术涉及低压铸造技术，具体为一种低压铸造炉封口结构。

技术介绍

[0002]低压铸造是指向坩埚内填注金属液，密封后向坩埚中通入压缩的干燥空气，从而在金属液上方造成低压力，使金属液由升液管上升填充型腔铸造方法。低压铸造机包括铸造炉、设置在铸造炉内的坩埚以及对铸造炉进行密封的密封盖板，密封盖板上开设有圆槽并安装有用于输送金属液的升液管。从材质上，升液管分为金属升液管和陶瓷升液管，陶瓷升液管具有较高的熔点和较低的热膨胀系数，是制造升液管的优良材料，但是其造价较高，故行业中应用更多的还是成本较低的金属升液管。金属升液管由无缝钢管焊接后，内外层刷上耐火涂料制成；金属升液管具有良好的力学性能，便于加工，价格低廉。
[0003]公开号为CN209502941U的中国技术专利公开了一种双升液管低压铸造用密封炉盖，其包括炉盖本体，所述炉盖本体上设有升液管口，且升液管口至少有两个，所述炉盖本体的材料为耐热球墨铸铁材料。公开号为CN217529190U的中国技术专利公开了一种低压铸造机，包括池式铸造炉，池式铸造炉的上方设置有型腔座，型腔座与池式铸造炉之间设置有升液管，且型腔座与池式铸造炉通过升液管互通。
[0004]因升液管温度较高，常规的密封胶条在高温下容易失效，故无法直接通过胶条对升液管和密封盖板之间进行密封；包括上述专利在内的现有低压铸造机中，为了保证升液管和密封盖板之间的密封性，二者通常紧密配合，即升液管的外壁与密封盖板圆槽的内壁紧密贴合；在安装过程中升液管外壁不可避免地会与密封盖板圆槽内壁之间形成剐蹭，升液管外壁的涂层在剐蹭中容易受损；且由于升液管内部为高温铝液，升液管本身受热后会膨胀，升液管膨胀后与密封盖板之间形成过盈配合卡死在密封盖板上，给升液管的拆卸造成了不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种低压铸造炉封口结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压铸造炉封口结构，包括安装在铸造炉顶部的盖板，盖板中部开设有贯穿盖板的圆槽；所述盖板上安装有活动密封构造，所述活动密封构造包括金属密封条以及控制组件，所述控制组件驱动金属密封条以具有密封圆槽与升液管的密封状态以及脱离升液管的装卸状态。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属密封条的底面开设有竖直的插槽，控制组件包括插入插槽内的插杆，插杆底端固定安装有与圆槽水平滑动配合的水平杆。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板上对应水平杆的位置开设有滑槽，滑槽内竖直滑动安装有滑块，水平杆一端延伸至滑槽内，滑块与水平杆之间通过铰接的方式活动安装有连杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽贯穿盖板，盖板底面对应滑槽的位置固定安装有密封筒，密封筒内竖直滑动安装有与其密封配合的活塞，活塞与滑块通过连接杆固定连接；密封筒内壁上固定安装有支撑环，支撑环与活塞之间固定连接有支撑弹簧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属密封条的数量不少于三个，金属密封条为刚性金属条，相邻的金属密封条在密封状态下时端面相互贴合；金属密封条向外延伸至圆槽内且与圆槽水平滑动配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属密封条数量为二，金属密封条为弹性金属条且金属密封条在密封状态下为半圆形；每个金属密封条上插槽数量为三，其中一个插槽位于金属密封条中部，另外两个插槽对称布置在中间插槽两侧靠近金属密封条端部的位置；控制组件还包括与金属密封条配合的辅助密封单元。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助密封单元包括开设在圆槽内壁上且与其轴线重合的环形槽，环形槽内活动安装有两个与其配合的半圆环；半圆环与金属密封条位置一一对应，半圆环上安装有半环形的陶瓷纤维布，陶瓷纤维布的内侧边缘固定连接在对应金属密封条的外壁上；陶瓷纤维布的两端边缘处粘贴有磁条。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶瓷纤维布延伸至半圆环内部；环形槽内安装有与其相互配合的压环，压环的底面与半圆环的顶面相贴合；环形槽底面均匀开设有若干个定位槽，压环底面固定安装有贯穿半圆环和陶瓷纤维布且与定位槽配合的定位销。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块上表面固定安装有升降杆，盖板上表面对应升降杆的位置水平滑动安装有限位块，升降杆与限位块相贴合且二者相贴合的面为倾斜面。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压环上表面外边缘为圆角，限位块朝向压环轴线的端面底边为圆角；压环的内圆周面上开设有用于提拉压环的提拉槽。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种低压铸造炉封口结构，盖板上的圆槽内壁与升液管外壁不直接贴合，即圆槽内壁与升液管外壁之间留有空隙，圆槽内设置的金属密封条在装卸状态下不与升液管相贴合，金属密封条在铸造机工作状态下与升液管相贴合对圆槽进行封闭；本专利技术避免了升液管拆装过程中外壁上涂层剐蹭以及升液管卡死在盖板上的情况出现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的低压铸造炉封口结构第一立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的低压铸造炉封口结构第二立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一个实施例中低压铸造炉封口结构的剖视图；
[0021]图4为本专利技术优选实施例中低压铸造炉封口结构的剖视图；
[0022]图5为图4中A处的放大示意图；
[0023]图6为本专利技术一个实施例中的金属密封条密封状态下结构示意图；
[0024]图7为本专利技术一个实施例中的金属密封条装卸状态下结构示意图；
[0025]图8为本专利技术优选实施例中的金属密封条密封状态下结构示意图；
[0026]图9为本专利技术优选实施例中的金属密封条装卸状态下结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、盖板；101、圆槽；102、滑槽；103、环形槽；2、金属密封条；201、插槽；3、控制组件；301、插杆；302、水平杆；303、滑块；304、连杆；305、密封筒；306、活塞；307、连接杆；308、支撑环；309、支撑弹簧；310、半圆环；311、陶瓷纤维布；312、磁条；313、压环；314、定位销；315、升降杆；316、限位块；317、提拉槽；4、升液管。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0030]请参阅图1
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9，本专利技术实施例提供了一种低压铸造炉封口结构，包括安装在铸造炉顶部的盖板1，盖板1中部开设有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造炉封口结构，包括安装在铸造炉顶部的盖板(1)，盖板(1)中部开设有贯穿盖板(1)的圆槽(101)，其特征在于：所述盖板(1)上安装有活动密封构造，所述活动密封构造包括金属密封条(2)以及控制组件(3)，所述控制组件(3)驱动金属密封条(2)以具有密封圆槽(101)与升液管的密封状态以及脱离升液管的装卸状态。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造炉封口结构，其特征在于，所述金属密封条(2)的底面开设有竖直的插槽(201)，控制组件(3)包括插入插槽(201)内的插杆(301)，插杆(301)底端固定安装有与圆槽(101)水平滑动配合的水平杆(302)。3.根据权利要求2所述的一种低压铸造炉封口结构，其特征在于，所述盖板(1)上对应水平杆(302)的位置开设有滑槽(102)，滑槽(102)内竖直滑动安装有滑块(303)，水平杆(302)一端延伸至滑槽(102)内，滑块(303)与水平杆(302)之间通过铰接的方式活动安装有连杆(304)。4.根据权利要求3所述的一种低压铸造炉封口结构，其特征在于，所述滑槽(102)贯穿盖板(1)，盖板(1)底面对应滑槽(102)的位置固定安装有密封筒(305)，密封筒(305)内竖直滑动安装有与其密封配合的活塞(306)，活塞(306)与滑块(303)通过连接杆(307)固定连接；密封筒(305)内壁上固定安装有支撑环(308)，支撑环(308)与活塞(306)之间固定连接有支撑弹簧(309)。5.根据权利要求4所述的一种低压铸造炉封口结构，其特征在于，所述金属密封条(2)的数量不少于三个，金属密封条(2)为刚性金属条，相邻的金属密封条(2)在密封状态下时端面相互贴合；金属密封条(2)向外延伸至圆槽(101)内且与圆槽(101)水平滑动配合。6.根据权利要求4所述的一种低压铸造炉封口结构，其特征在于，所述金属密封条(2)数量为二，金属密封条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正松，马文青，蔡新伟，
申请(专利权)人：滁州金诺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：