方形铝壳电芯测厚机制造技术

本实用新型专利技术的方形铝壳电芯测厚机，包括机台、压夹组件及测量组件，机台上设置有载料板，压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，下压驱动件设置于机台上，下压件沿着竖直方向滑动设置于机台上，且下压件位于载料板的上方，压力感应器分别与下压驱动件的输出轴及下压件连接，下压件内设置有测量面，测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，测量驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与测量驱动件的输出轴连接，测量仪设置于升降板上，且测量仪位于下压件内，以使测量仪的测量端与测量面相向设置。利用压夹组件对方形铝壳电芯压夹后，再由测量组件对方形铝壳电芯测厚，使得测得的厚度数据更加精准。加精准。加精准。

【技术实现步骤摘要】
方形铝壳电芯测厚机


[0001]本技术涉及电池测厚领域，特别是涉及一种方形铝壳电芯测厚机。

技术介绍

[0002]方形铝壳电芯，是指外壳为方形铝质结构，内置卷芯或者叠芯的一种电池。方形铝壳电芯通常不会单独使用，而是将多个方形铝壳电芯通过串联或者并联后形成电池包再对载荷进行驱动。
[0003]由于电池包的箱体内腔在设计时便确定好尺寸，而且安装的方形铝壳电芯数量也确定好，因此，为了确保方形铝壳电芯能够被顺利装入电池包箱体内，需要确保方形铝壳电芯的尺寸在允许范围内，其中方形铝壳电芯的厚度是影响其能否顺利入箱的关键。因此，方形铝壳电芯在组成电池包前需要进行厚度检测。而目前主要依靠游标卡尺进行手工测量。
[0004]然而，上述测试方式存在如下问题，由于方形铝壳电芯的尺寸变得越来越大，常规的游标卡尺难以满足测量需求，而且手工测量的方式存在较大误差，测量结构存在较大主观因素，导致厚度测量结构不够客观，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的方形铝壳电芯测厚机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高测量精度，用以代替手工测量的方形铝壳电芯测厚机。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种方形铝壳电芯测厚机，包括：
[0008]机台，所述机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板；
[0009]压夹组件，所述压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，所述下压驱动件设置于所述机台上，所述下压件沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述下压件位于所述载料板的上方，所述压力感应器分别与所述下压驱动件的输出轴及所述下压件连接，所述下压件内设置有测量面；及
[0010]测量组件，所述测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，所述测量驱动件设置于所述机台上，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述升降板与所述测量驱动件的输出轴连接，所述测量仪设置于所述升降板上，且所述测量仪位于所述下压件内，以使所述测量仪的测量端与所述测量面相向设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述机台上还设置有支座，所述下压驱动件设置于所述支座的顶部，所述下压件及所述升降板均滑动设置于所述支座上。
[0012]在其中一个实施例中，所述下压件包括下压架、提拉板、卡块及若干支柱，所述下压架滑动设置于所述支座上，各所述支柱均设置于所述下压架的顶部，且各所述支柱均与所述提拉板固定连接，所述卡块穿设于所述提拉板，且所述卡块与所述下压驱动件的输出轴连接，所述压力感应器分别与所述卡块及所述下压架相抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡块上设置有卡位凸台，所述卡位凸台用于抵接所述提拉板靠近所述下压架的那一侧面。
[0014]在其中一个实施例中，所述下压架内开设有测量腔，所述测量面位于所述测量腔的底壁。
[0015]在其中一个实施例中，所述测量仪设置有多个，各所述测量仪之间设置有间隔。
[0016]在其中一个实施例中，所述下压驱动件为电缸。
[0017]在其中一个实施例中，所述方形铝壳电芯测厚机还包括感应装置，所述感应装置设置于所述支座上，且所述感应装置朝向所述载料板设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述方形铝壳电芯测厚机还包括外壳，所述外壳设置于所述机台上，以使所述支座位于所述外壳内。
[0019]在其中一个实施例中，所述外壳的入口设置有防护光栅。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的方形铝壳电芯测厚机，包括机台、压夹组件及测量组件，机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板，压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，下压驱动件设置于机台上，下压件沿着竖直方向滑动设置于机台上，且下压件位于载料板的上方，压力感应器分别与下压驱动件的输出轴及下压件连接，下压件内设置有测量面，测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，测量驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与测量驱动件的输出轴连接，测量仪设置于升降板上，且测量仪位于下压件内，以使测量仪的测量端与测量面相向设置。如此，通过压夹组件对方形铝壳电芯压夹后，再由测量组件对方形铝壳电芯测厚，使得测得的厚度数据更加精准。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的方形铝壳电芯测厚机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的方形铝壳电芯测厚机的局部结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的测量组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的压夹组件的结构示意图；
[0027]图5为图4所示的压夹组件的部分结构示意图；
[0028]图6为图1所示的方形铝壳电芯测厚机的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0030]请参阅图1，一种方形铝壳电芯测厚机10，包括机台100、压夹组件200及测量组件300，机台100上设置有用于承托方形铝壳电芯20的载料板400。
[0031]需要说明的是，压夹组件200、测量组件300及载料板400均安装在机台100上，其中
载料板400用于承托方形铝壳电芯20，压夹组件200用于对方形铝壳电芯20施加压夹力，使得测量组件300准确测出方形铝壳电芯20的厚度。
[0032]请参阅图1及图2，压夹组件200包括下压驱动件210、压力感应器220及下压件230，下压驱动件210设置于机台100上，下压件230沿着竖直方向滑动设置于机台100上，且下压件230位于载料板400的上方，压力感应器220分别与下压驱动件210的输出轴及下压件230连接，下压件230内设置有测量面231。
[0033]需要说明的是，下压驱动件210安装在机台100上，下压件230沿着竖直方向滑动安装在机台100上，且下压件230位于载料板400的上方，压力感应器220分别与下压驱动件210的输出轴及下压件230相连接，如此，由下压驱动件210带动下压件230进行升降运动以远离或者靠近载料板400，如此，当方形铝壳电芯20被放置在载料板400上时，下压件230在下压驱动件210的驱动作用下下降以抵接在方形铝壳电芯20的顶面上，由于压力感应器220位于下压驱动件210的输出轴及下压件230之间，因此压力感应器220能够测出下压驱动件210作用到下压件230的压力，从而能够检测出下压件230作用在方形铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有用于承托方形铝壳电芯的载料板；压夹组件，所述压夹组件包括下压驱动件、压力感应器及下压件，所述下压驱动件设置于所述机台上，所述下压件沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述下压件位于所述载料板的上方，所述压力感应器分别与所述下压驱动件的输出轴及所述下压件连接，所述下压件内设置有测量面；及测量组件，所述测量组件包括测量驱动件、升降板及测量仪，所述测量驱动件设置于所述机台上，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述升降板与所述测量驱动件的输出轴连接，所述测量仪设置于所述升降板上，且所述测量仪位于所述下压件内，以使所述测量仪的测量端与所述测量面相向设置。2.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述机台上还设置有支座，所述下压驱动件设置于所述支座的顶部，所述下压件及所述升降板均滑动设置于所述支座上。3.根据权利要求2所述的方形铝壳电芯测厚机，其特征在于，所述下压件包括下压架、提拉板、卡块及若干支柱，所述下压架滑动设置于所述支座上，各所述支柱均设置于所述下压架的顶部，且各所述支柱均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱南祥，文景仙，
申请(专利权)人：惠州欣耀精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：