一种气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动隔膜泵，包括固定座、隔膜泵本体，所述隔膜泵本体对应装配在固定座上，所述隔膜泵本体的下方对应连通装配有进水管，所述隔膜泵本体的上方对应连通装配有排水管。本实用新型专利技术通过在进水管端处连通有净化部件，借助净化部件能够在输送液体输送过程中进行辅助净化过滤处理，避免输送液体中携带的大型杂质进入隔膜泵本体内部造成堵塞的问题，保障了隔膜泵本体运行的安全平稳，并且方便工作人员后续将收集的杂质进行清理，同时在固定部件的配合下，能够在密封顶盖上对密封板以及矩形过滤腔进行固定，避免出现掉落的问题，并且方便工作人员后续将矩形过滤腔取出进行清理，整体操作便捷。整体操作便捷。整体操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵相关
，具体为一种气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽；
[0003]随着工业技术的不断发展，人们专利技术了各种机械代替人们完成一些高危的工作，气动隔膜泵是一种可对各种腐蚀性液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽的新型输送机械，大大的降低了传输过程对人体的危害，但现有的气动隔膜泵在前端不具备过滤功能，因此输送液体中大型杂质吸入会导致隔膜泵的堵塞损坏，整体运行的安全性不佳，维护量较大。
[0004]现有技术中隔膜泵在进行液体输送时，由于其液体输入端未配备过滤结构，因此输送液体中携带的大型杂质在经过隔膜泵时极易导致隔膜泵的内部堵塞问题，缩短了隔膜泵的使用寿命，并且输送液体中的尖锐杂质极易造成膜盘的破损，加速了隔膜泵的老化损坏，整体安全性不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气动隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动隔膜泵，包括固定座、隔膜泵本体，所述隔膜泵本体对应装配在固定座上，所述隔膜泵本体的下方对应连通装配有进水管，所述隔膜泵本体的上方对应连通装配有排水管，所述进水管端处增配有净化部件，且净化部件顶端对称装配有固定部件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述净化部件包括支撑架、顶端设有开口的净化箱、密封顶盖以及过滤部，所述支撑架装配在进水管上靠近其端口处，所述净化箱安装在支撑架顶端，所述密封顶盖密封安装在净化箱顶端，所述过滤部可拆装配在净化箱内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述净化箱底端连通有排放管，且排放管通过法兰盘与进水管连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括贯穿区、矩形过滤腔、密封板以及输入管，所述贯穿区贯穿开设在密封顶盖上，所述矩形过滤腔滑动穿过贯穿区延伸至净化箱内，所述密封板可拆装配在矩形过滤腔顶端，且密封板与密封顶盖对应密封接触，所述输入管连通穿设在密封板中心处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封板的横截面尺寸大于矩形过滤腔的横截面尺寸，且密封板与矩形过滤腔接触位置经过密封处理。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形过滤腔采用金属材质制成，且矩形过滤腔四周侧壁上均匀贯穿开设有多个过滤通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部件包括轨道、延伸挡板、定位螺杆、定位件以及定位槽，所述轨道对称开设在密封顶盖上表面两侧中部，所述延伸挡板对称焊接在密封顶盖两侧中部，所述定位件对称滑动安装在密封顶盖上表面两侧并与轨道滑动卡合，所述定位螺杆通过螺纹旋合穿过延伸挡板与定位件背部转动连接，所述定位槽对称开设在密封板两侧壁中部，且定位件前端对应穿插至定位槽内。
[0013]本技术提供了一种气动隔膜泵，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有过滤部件，输送液体经过输入管进入，随后输送液体进入矩形过滤腔内进行净化过滤，能够将输送液体中大型杂质隔离收集在矩形过滤腔内，过滤完成的输送液体经过排放管传递至隔膜泵本体内进行增压输送，保证了隔膜泵本体的平稳运行。
[0015](2)本技术通过设有固定部件，常态下，借助定位螺杆推送定位件卡合至定位槽内，继而能够将密封板固定在密封顶盖上，避免出现泄露的问题，在后续清理时，只需反向转动定位螺杆，联动定位件在轨道内滑动从定位槽中移出，继而实现了对密封板以及矩形过滤腔的拆卸清理，整体操作便捷，无需外接工具辅助即可实现快速的清理工作，降低了工作人员后续清理工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的净化部件与进水管连通示意图；
[0018]图3为本技术的净化部件与隔膜泵本体分离示意图；
[0019]图4为本技术的固定部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的净化部件结构示意图；
[0021]图6为本技术的过滤部结构示意图。
[0022]图中：1、固定座；2、隔膜泵本体；3、进水管；4、排水管；5、支撑架；6、净化箱；7、密封顶盖；8、排放管；9、贯穿区；10、矩形过滤腔；11、密封板；12、输入管；13、轨道；14、延伸挡板；15、定位螺杆；16、定位件；17、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种气动隔膜泵，包括固定座1、隔膜泵本体2，隔膜泵本体2对应装配在固定座1上，隔膜泵本体2的下方对应连通装配有进水管3，隔膜泵本体2的上方对应连通装配有排水管4，进水管3端处增配有净化部件，且净化部件顶端对称装配有固定部件。
[0025]如图5和图6所示，净化部件包括支撑架5、顶端设有开口的净化箱6、密封顶盖7以及过滤部，支撑架5装配在进水管3上靠近其端口处，净化箱6安装在支撑架5顶端，密封顶盖7密封安装在净化箱6顶端，过滤部可拆装配在净化箱6内，净化箱6底端连通有排放管8，且排放管8通过法兰盘与进水管3连通。
[0026]如图6所示，过滤部包括贯穿区9、矩形过滤腔10、密封板11以及输入管12，贯穿区9
贯穿开设在密封顶盖7上，矩形过滤腔10滑动穿过贯穿区9延伸至净化箱6内，密封板11可拆装配在矩形过滤腔10顶端，且密封板11与密封顶盖7对应密封接触，输入管12连通穿设在密封板11中心处，密封板11的横截面尺寸大于矩形过滤腔10的横截面尺寸，且密封板11与矩形过滤腔10接触位置经过密封处理，矩形过滤腔10采用金属材质制成，且矩形过滤腔10四周侧壁上均匀贯穿开设有多个过滤通孔，输送液体进入矩形过滤腔10内进行净化过滤，能够将输送液体中大型杂质隔离收集在矩形过滤腔10内。
[0027]如图4所示，固定部件包括轨道13、延伸挡板14、定位螺杆15、定位件16以及定位槽17，轨道13对称开设在密封顶盖7上表面两侧中部，延伸挡板14对称焊接在密封顶盖7两侧中部，定位件16对称滑动安装在密封顶盖7上表面两侧并与轨道13滑动卡合，定位螺杆15通过螺纹旋合穿过延伸挡板14与定位件16背部转动连接，定位槽17对称开设在密封板11两侧壁中部，且定位件16前端对应穿插至定位槽17内，借助定位螺杆15推送定位件16卡合至定位槽17内，继而能够将密封板11固定在密封顶盖7上，避免出现泄露的问题，后续无需外接工具辅助即可实现快速的清理工作，方便操作。
[0028]本技术提供一种气动隔膜泵，具体工作原理如下：借助固定座1可将隔膜泵本体2装配在工作区域内备用，通过在进水管3端处连通有净化部件，借助净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵，包括固定座(1)、隔膜泵本体(2)，其特征在于：所述隔膜泵本体(2)对应装配在固定座(1)上，所述隔膜泵本体(2)的下方对应连通装配有进水管(3)，所述隔膜泵本体(2)的上方对应连通装配有排水管(4)，所述进水管(3)端处增配有净化部件，且净化部件顶端对称装配有固定部件。2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述净化部件包括支撑架(5)、顶端设有开口的净化箱(6)、密封顶盖(7)以及过滤部，所述支撑架(5)装配在进水管(3)上靠近其端口处，所述净化箱(6)安装在支撑架(5)顶端，所述密封顶盖(7)密封安装在净化箱(6)顶端，所述过滤部可拆装配在净化箱(6)内。3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述净化箱(6)底端连通有排放管(8)，且排放管(8)通过法兰盘与进水管(3)连通。4.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述过滤部包括贯穿区(9)、矩形过滤腔(10)、密封板(11)以及输入管(12)，所述贯穿区(9)贯穿开设在密封顶盖(7)上，所述矩形过滤腔(10)滑动穿过贯穿区(9)延伸至净化箱(6)内，所述密封板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏邢一，
申请(专利权)人：苏州益威科环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：