一种五金件智能冲压铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种五金件智能冲压铣床，包括铣床架和工件送料出料装置。本发明专利技术通过设置了工件送料出料装置，首先在旋转盘与伺服电机带动下，可精确带动五金件移动至冲压位置，而设于旋转盘四处工位处的夹持组件，可在内部第一齿盘与第二齿盘传动下，使两侧所设夹持架，对五金件快速夹持稳固，且配合旋转盘后侧相对设置的出料组件，可在工件完成冲压后，将工件导入至转盘内部，并配合第一导架、第二导架与输送机主体，实现工件的纵向水平后移出料，同时在第一导架与第二导架左侧后端分别设置分类组件和分类口配合下，可进行工件的分类出料配合，减少出料堵塞现象的出现，从而达到了五金件精确旋转放置和五金件自动出料配合的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件智能冲压铣床


[0001]本专利技术涉及五金件加工设备相关领域，尤其涉及一种五金件智能冲压铣床。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]而在五金件加工时，需要使用冲压铣床，来进行冲压加工活动，而冲压铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，而冲压铣床在具有铣槽功能的同时还可以对金属零件进行冲孔操作，且配合扫描端与控制端，来进行智能定位活动，保证铣槽或冲孔位置的精确。
[0004]现有中国专利为CN201810774806.4的一种五金件智能冲压铣床及其系统，涉及机加工设备
，本专利技术包括底座和定位手环，底座一表面固定连接有金属框架，金属框架一表面固定连接有扫描装置，底座周侧面滑动连接有降噪装置，扫描装置包括固定杆，固定杆一端与金属框架固定连接，固定杆一端固定连接有扫描电机，扫描电机输出轴一端固定连接有旋转支架，旋转支架内表面固定连接有反射镜，旋转支架内表面固定连接有红外发射器，该专利技术通过扫描装置发射红外光线，定位手环接收红外光线并将定位信息传输至控制面板，控制面板控制降噪装置在噪音源与操作人员之间进行阻挡，将噪音反弹，有效的降低操作人员附近的噪音，具有自主进行降噪的优点。
[0005]上述五金件冲压铣床，通过设置可随工作人员移动自动跟随的降噪装置，来进行五金件加工噪音的灵活阻挡反弹，减少噪音过大，对工作人员造成影响，而该冲压铣床在进行使用时，需在完成冲压加工活动后，人为手动进行卸料活动，使得冲压铣床自动出料效果不够高效，导致工作人员劳动量较为增多，操作过程较为繁琐。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种五金件智能冲压铣床。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种五金件智能冲压铣床，包括铣床架，所述铣床架右侧上端安装有控制器，且铣床架上端设有承接板，所述承接板后端左右两侧均安装有第一电机，且第一电机前侧与第一螺杆相连接，所述第一螺杆外侧与移动架螺纹连接，且移动架上端右侧安装有第二电机，所述第二电机左侧与第二螺杆相接，且第二螺杆左侧外表面螺纹连接有冲压组件，还包括承接板内部的工件送料出料装置，所述工件送料出料装置包括安装于承接板前侧内部的旋转盘、相接于旋转盘底部的伺服电机、等距置于旋转盘底部的气缸、相对应设于气缸上端用于工件夹持的夹持组件以及相对安装于旋转盘后侧用于自动出料的出料组件。
[0008]优选的，所述冲压组件包括相接于第二螺杆左侧外表面的连接框架、设于连接框架上端的第三电机、相接于第三电机底部的第三螺杆、螺纹连接于第三螺杆外侧的滑座、相
对称插接于滑座后端左右两侧的导杆、设于滑座前侧的冲压机主体以及与冲压机主体前侧相连接的激光扫描器。
[0009]优选的，所述旋转盘上端设有四处工位，且旋转盘四处所设工位处均相对应设有夹持组件与气缸。
[0010]优选的，所述夹持组件包括嵌入旋转盘内部的外壳、设于外壳底部的传动电机、相接于传动电机输出端的第一齿盘、与第一齿盘外侧相啮合连接的第二齿盘、活动连接于第一齿盘与第二齿盘外表面的夹持架以及与夹持架中部相插接的横条，所述外壳与气缸伸缩端相连接。
[0011]优选的，所述第一齿盘与第一齿盘水平啮合连接设置，且第一齿盘与第一齿盘传动外表面均开设有两处螺旋槽。
[0012]优选的，所述第一齿盘与第一齿盘所开设两处螺旋槽呈相反状态开设，且两侧所设螺旋槽内壁光滑无倒刺。
[0013]优选的，所述出料组件包括相对设于旋转盘后侧的转盘、相接于转盘下端的驱动电机、分别设于转盘上端左右两侧的第一导架与第二导架，设于第一导架与第二导架左侧底部的输送机主体、开设于第二导架左侧后端的分类口以及设于第一导架左侧后端的分类组件。
[0014]优选的，所述第一导架与第二导架左侧后端均向后延伸直线设置，且第二导架前端设有延长处与旋转盘顶部相贴合。
[0015]优选的，所述分类组件包括设于第一导架左侧后端的直流电机、相接于直流电机底部的转块、活动连接于转块右侧的拉绳、与拉绳外侧相传动连接并与第一导架左侧后端相连接的驱动盘、相连于拉绳末端的拉簧、传动连接于驱动盘底部的推拉架以及与推拉架前侧相插接的推板。
[0016]优选的，所述推拉架整体呈T形架状设置，且推拉架右侧相接推板与分类口左右相对称设置。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过设置了工件送料出料装置，首先在旋转盘与伺服电机带动下，可精确带动五金件移动至冲压位置，而设于旋转盘四处工位处的夹持组件，可在内部第一齿盘与第二齿盘传动下，使两侧所设夹持架，对五金件快速夹持稳固，且配合旋转盘后侧相对设置的出料组件，可在工件完成冲压后，将工件导入至转盘内部，并配合第一导架、第二导架与输送机主体，实现工件的纵向水平后移出料，同时在第一导架与第二导架左侧后端分别设置分类组件和分类口配合下，可进行工件的分类出料配合，减少出料堵塞现象的出现，从而达到了五金件精确旋转放置和五金件自动出料配合的优点。
[0019]旋转盘与伺服电机的设置，可以在伺服电机带动下，使旋转盘上等距放置的五金件，准确移动至加工位置，减少后续冲压机主体冲压位置调节距离，加快五金件冲压效率；
[0020]气缸与夹持组件的设置，可以在气缸伸缩带动下，进行夹持组件的自动收纳或移出，便于五金件稳定夹持稳固和后续自动出料活动的流畅不卡顿；
[0021]第一齿盘、第二齿盘与夹持架的设置，可以在第一齿盘与第二齿盘同步相反传动下，使与第一齿盘和第二齿盘外侧所开设螺旋槽相接的夹持架，实现同步相对或相反移动，来进行五金件的快速稳固夹持和解锁活动；
[0022]转盘、驱动电机、第一导架与第二导架的设置，可以在驱动电机传动下，使转盘带动五金件逆时针转动，且配合第一导架与第二导架的导向配合，快速进行五金件的纵向后移出料；
[0023]输送机主体、分类口与分类组件的设置，在输送机主体纵向后移导送下，可使完成冲压活动的五金件，快速纵向后移出料，而分别设于第一导架与第二导架左侧后端的分类组件可与分类口配合，进行五金件的间歇分类推出，减少五金件纵向出料堵塞现象的出现。
附图说明
[0024]图1是本专利技术结构示意图；
[0025]图2是本专利技术冲压组件结构示意图；
[0026]图3是本专利技术工件送料出料装置结构示意图；
[0027]图4是本专利技术夹持组件俯视剖面结构示意图；
[0028]图5是本专利技术出料组件拆分结构示意图；
[0029]图6是本专利技术分类组件结构示意图；
[0030]图7是本专利技术推拉架与推板拆分结构示意图。
[0031]其中：铣床架
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1、控制器
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2、承接板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件智能冲压铣床，包括铣床架(1)，所述铣床架(1)右侧上端安装有控制器(2)，且铣床架(1)上端设有承接板(3)，所述承接板(3)后端左右两侧均安装有第一电机(4)，且第一电机(4)前侧与第一螺杆(5)相连接，所述第一螺杆(5)外侧与移动架(6)螺纹连接，且移动架(6)上端右侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)左侧与第二螺杆(8)相接，且第二螺杆(8)左侧外表面螺纹连接有冲压组件(9)；其特征在于：还包括承接板(3)内部的工件送料出料装置(10)，所述工件送料出料装置(10)包括安装于承接板(3)前侧内部的旋转盘(101)、相接于旋转盘(101)底部的伺服电机(102)、等距置于旋转盘(101)底部的气缸(103)、相对应设于气缸(103)上端用于工件夹持的夹持组件(104)以及相对安装于旋转盘(101)后侧用于自动出料的出料组件(105)。2.根据权利要求1所述一种五金件智能冲压铣床，其特征在于：所述冲压组件(9)包括相接于第二螺杆(8)左侧外表面的连接框架(91)、设于连接框架(91)上端的第三电机(92)、相接于第三电机(92)底部的第三螺杆(93)、螺纹连接于第三螺杆(93)外侧的滑座(94)、相对称插接于滑座(94)后端左右两侧的导杆(95)、设于滑座(94)前侧的冲压机主体(96)以及与冲压机主体(96)前侧相连接的激光扫描器(97)。3.根据权利要求1所述一种五金件智能冲压铣床，其特征在于：所述旋转盘(101)上端设有四处工位，且旋转盘(101)四处所设工位处均相对应设有夹持组件(104)与气缸(103)。4.根据权利要求1所述一种五金件智能冲压铣床，其特征在于：所述夹持组件(104)包括嵌入旋转盘(101)内部的外壳(1041)、设于外壳(1041)底部的传动电机(1042)、相接于传动电机(1042)输出端的第一齿盘(1043)、与第一齿盘(1043)外侧相啮合连接的第二齿盘(1044)、活动连接于第一齿盘(1043)与第二齿盘(1044)外表面的夹持架(1045)以及与夹持架(1045)中部相插接的横条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽棉，陈念，刘明举，
申请(专利权)人：泉州市航辰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：