一种全自动轮毂抛砂机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动轮毂抛砂机，包括抛丸箱和设在抛丸箱两侧的投料箱和风箱，风箱上端设有转轴吊臂，转轴吊臂一端设有吊装块，吊装块与转轴吊臂转动连接且与开设在抛丸箱上端的开口槽配合，抛丸箱外侧设有用于对开口槽封闭的箱门结构。本发明专利技术与传统抛砂机有所区别的是，吊装块两端通过装夹件可对两个轮毂进行固定，通过转轴吊臂通的转动，将轮毂移位到抛丸箱内进行抛光，在对轮毂进行吊装时，固定筒会抵在轮毂中心处留有的栓孔处，卡销结构穿入其中，从栓孔的上下方对轮毂进行锁定，不会挡在轮毂的外侧，保证轮毂的内外表面均能得到有效抛光，抛砂时轮毂不会出现偏动，安全性强。安全性强。安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轮毂抛砂机


[0001]本专利技术涉及机构焊接
，尤其涉及一种全自动轮毂抛砂机。

技术介绍

[0002]对轮毂进行抛光，不仅可以使得轮毂表面更加光滑，而且经加工的轮毂表面更具有耐腐蚀和耐磨损的性能。目前，在生产过程中常使用的抛光方式，主要分为人工抛光、机械抛光、电解抛光以及化学抛光。在机械抛光中，抛砂机是一种比较常见的抛光设备。
[0003]申请号为CN201420346112.8的专利，公开了常见了一种抛砂机，该抛砂机包括型砂喷射箱、通过支撑架架设于喷射箱上方的轨道和设置于轨道上并能够沿轨道移动的加工件摆放装置，轨道位于所述型砂喷射箱上方，包括至少一条导轨；砂喷射箱顶部与箱门接触面上自外向内设置有条形凹槽，加工件摆放装置被设置成部分适于放置待加工件且该部分能够沿所述条形凹槽移动至型砂喷射箱内部。加工件摆放装置包括有连杆和工件放置架，在对轮毂这一类型的工件进行抛光时，需要配置与轮毂相匹配的架体，这类架体往往上设置有夹具，夹具固定住轮毂的边缘，保证轮毂能稳定的悬吊在喷射箱内。虽然保证了轮毂的固定，但由于夹具固定轮毂外侧，在进行喷砂时，夹具就会给轮毂带来遮挡，影响砂料对轮毂表面的冲击，而一些挂钩式的吊装杆架，其从轮毂中件预留的栓孔中穿入，对轮毂进行吊装，但在抛砂时，又难以保证轮毂的稳定，晃动中的轮毂会与杆架发生摩擦，对轮毂表面带来破坏。因此，本专利技术提出一种全自动轮毂抛砂机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种全自动轮毂抛砂机，用以解决传统的抛砂机，在对轮毂这一类型的工件进行抛光时，需要配置与轮毂相匹配的架体，这类架体上设置的夹具，由于固定住轮毂的边缘，因此会给轮毂带来遮挡，影响砂料对轮毂表面冲击的缺点。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种全自动轮毂抛砂机，包括抛丸箱和设在抛丸箱两侧的投料箱和风箱，风箱上端设有转轴吊臂，转轴吊臂一端设有吊装块，吊装块与转轴吊臂转动连接且与开设在抛丸箱上端的开口槽配合，抛丸箱外侧设有用于对开口槽封闭的箱门结构；
[0006]吊装块上下端分别设有第一装夹件和第二装夹件，第一装夹件和第二装夹件上各装配有一个轮毂，第一装夹件和第二装夹件均包括多个环形分布的固定筒，固定筒一端与吊装块固定连接，固定筒的另一端设有卡销结构，各个卡销结构与延伸至轮毂中心处开设的各个栓孔内并与各个栓孔配合，卡销结构与设在吊装块内的拉杆机构连接。
[0007]进一步改进在于：所述转轴吊臂包括转动座和活动臂，转动座置于风箱上端并与风箱转动连接，风箱内设有用于控制转动座转动的第一电机组件，活动臂置于转动座一侧并与转动座转动连接，活动臂一端延伸至抛丸箱上方并与吊装块转动连接，转动座内设有用于控制活动臂转动的第二电机组件。
[0008]进一步改进在于：所述吊装块置于开口槽上方并与开口槽对应，吊装块面朝抛丸
箱一端穿过开口槽并延伸至抛丸箱内，吊装块内开设有用于装配拉杆结构的空腔。
[0009]进一步改进在于：所述箱门结构包括箱门，箱门置于一侧并与抛丸箱转动连接，箱门的上端延伸至投料箱上方，箱门面朝开口槽的一侧开设有插板槽，插板槽内装配有插板，插板穿入开口槽内并与开口槽滑动配合。
[0010]进一步改进在于：所述插板两端设有限位板，限位板的宽度大于插板槽的宽度。
[0011]进一步改进在于：所述卡销结构包括活动杆，活动杆穿入固定筒内并与固定筒滑动配合，活动杆一端与拉杆结构固定连接，活动杆另一端设有两个卡销，卡销一端延伸至活动杆外侧开设的卡接槽内并与卡接槽配合，卡接槽的设有弹簧撑板，弹簧撑板通过转动销与卡销转动连接，弹簧撑板通过弹簧与卡销上端连接，卡销置于固定筒外并与设在固定筒端口处的限位环对应，固定筒远离吊装块一端设有用于将卡销推入卡接槽内的限位结构。
[0012]进一步改进在于：所述限位环的直径大于栓孔直径，两个卡销展开后的最大距离也大于栓孔的直径。
[0013]进一步改进在于：所述限位结构包括限位筒，限位筒套设在活动杆远离吊装块的一端且与活动杆滑动配合，限位筒与固定筒之间留有间隔，间隔内设有多个衔接杆，衔接杆两端同固定筒和限位筒固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述拉杆结构包括设在空腔内的两个活动盘，两个活动盘相远离一侧均与固定在空腔内的电动推杆输出端固定连接，两个活动盘之间留有间隔。
[0015]进一步改进在于：所述吊装块两端同各个固定筒的连接处设有加强筋，加强筋包括固定在吊装块两端的固定板，固定板同吊装块和各个固定筒焊接固定。
[0016]本专利技术的有益效果为：吊装块两端通过装夹件可对两个轮毂进行固定，通过转轴吊臂通的转动，将轮毂移位到抛丸箱内进行抛光，在对轮毂进行吊装时，固定筒会抵在轮毂中心处留有的栓孔处，卡销结构穿入其中，从栓孔的上下方对轮毂进行锁定，不会挡在轮毂的外侧，保证轮毂的内外表面均能得到有效抛光，抛砂时轮毂不会出现偏动，安全性强。
附图说明
[0017]图1是本专利技术结构图。
[0018]图2是本专利技术箱门的结构图。
[0019]图3是本专利技术插板的结构图。
[0020]图4是本专利技术开口槽的结构图。
[0021]图5是本专利技术吊装块的结构图。
[0022]图6是本专利技术轮毂的结构图。
[0023]图7是本专利技术固定筒的结构图。
[0024]图8是本专利技术活动杆的结构图。
[0025]图9是本专利技术活动杆的截面图。
[0026]其中：1、抛丸箱；2、投料箱；3、风箱；4、转动座；5、活动臂；7、箱门；8、插板槽；9、插板；10、限位板；11、吊装块；12、轮毂；13、开口槽；14、第一装夹件；15、第二装夹件；16、活动盘；17、加强筋；18、固定筒；19、活动杆；20、电动推杆；21、栓孔；22、限位筒；23、衔接杆；24、卡销；25、转动销；26、卡接槽；27、限位环；28、弹簧撑板；29、弹簧。
具体实施方式
[0027]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0028]如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中提出了一种全自动轮毂抛砂机，包括抛丸箱1和设在抛丸箱1两侧的投料箱2和风箱3，风箱3上端设有转轴吊臂，转轴吊臂一端设有吊装块11，吊装块11与转轴吊臂转动连接且与开设在抛丸箱1上端的开口槽13配合，抛丸箱1外侧设有用于对开口槽13封闭的箱门结构；
[0029]吊装块11上下端分别设有第一装夹件14和第二装夹件15，第一装夹件14和第二装夹件15上各装配有一个轮毂12。装配有第一装夹件14和第二装夹件15的吊装块11，能同时对两个轮毂12进行固定，转轴吊臂通过转动，可将轮毂12移位到抛丸箱1内进行抛光，从而消除轮毂表面毛刺。
[0030]第一装夹件14和第二装夹件15均包括多个环形分布的固定筒18，固定筒18一端与吊装块11固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轮毂抛砂机，包括抛丸箱(1)和设在抛丸箱(1)两侧的投料箱(2)和风箱(3)，其特征在于，所述风箱(3)上端设有转轴吊臂，所述转轴吊臂一端设有吊装块(11)，所述吊装块(11)与转轴吊臂转动连接且与开设在抛丸箱(1)上端的开口槽(13)配合，所述抛丸箱(1)外侧设有用于对开口槽(13)封闭的箱门结构；所述吊装块(11)上下端分别设有第一装夹件(14)和第二装夹件(15)，所述第一装夹件(14)和第二装夹件(15)上各装配有一个轮毂(12)，所述第一装夹件(14)和第二装夹件(15)均包括多个环形分布的固定筒(18)，所述固定筒(18)一端与吊装块(11)固定连接，所述固定筒(18)的另一端设有卡销结构，各个所述卡销结构与延伸至轮毂(12)中心处开设的各个栓孔(21)内并与各个栓孔(21)配合，所述卡销结构与设在吊装块(11)内的拉杆机构连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动轮毂抛砂机，其特征在于：所述转轴吊臂包括转动座(4)和活动臂(5)，所述转动座(4)置于风箱(3)上端并与风箱(3)转动连接，所述风箱(3)内设有用于控制转动座(4)转动的第一电机组件，所述活动臂(5)置于转动座(4)一侧并与转动座(4)转动连接，所述活动臂(5)一端延伸至抛丸箱(1)上方并与吊装块(11)转动连接，所述转动座(4)内设有用于控制活动臂(5)转动的第二电机组件。3.根据权利要求1所述的一种全自动轮毂抛砂机，其特征在于：所述吊装块(11)置于开口槽(13)上方并与开口槽(13)对应，所述吊装块(11)面朝抛丸箱(1)一端穿过开口槽(13)并延伸至抛丸箱(1)内，所述吊装块(11)内开设有用于装配拉杆结构的空腔。4.根据权利要求1所述的一种全自动轮毂抛砂机，其特征在于：所述箱门结构包括箱门(7)，所述箱门(7)置于一侧并与抛丸箱(1)转动连接，所述箱门(7)的上端延伸至投料箱(2)上方，所述箱门(7)面朝开口槽(13)的一侧开设有插板槽(8)，所述插板槽(8)内装配有插板(9)，所述插板(9)穿入开口槽(13)内并与开口槽(13)滑动配合。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方日，陈筱艺，赵瑜，
申请(专利权)人：芜湖众绅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：