光纤光栅输送托盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤光栅输送托盘机构，输送导向件沿第一方向延伸，其上设有下料位置；托盘活动设置于输送导向件上，且能够受控地运动到达或离开所述下料位置；托盘上设有摆放凹槽和贯穿槽；若干组摆放凹槽和若干组贯穿槽相互交叉设置；贯穿槽上下贯穿托盘设置；取料组件设置于下料位置的一侧，包括能够绕自身中心轴线旋转的旋转件；旋转件上对应贯穿槽设有承托杆；每个承托杆上对应摆放凹槽设有承接凹槽；在下料位置，当所述旋转件旋转时，承托杆能够上下来回穿过贯穿槽，以及承接凹槽具有与摆放凹槽位于同一直线方向上的承托位置。本实用新型专利技术的光纤光栅摆放稳定可靠，且能够批量拿取托盘上的光纤光栅，有效满足光纤光栅的加工需求。栅的加工需求。栅的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
光纤光栅输送托盘机构


[0001]本技术涉及光纤光栅
，特别是涉及一种光纤光栅输送托盘机构。

技术介绍

[0002]在光纤光栅传感器的加工作业中，光纤纤芯通过加工形成光纤光栅，一定长度光纤光栅码放在托盘上，以供传感器封装作业。一般在托盘的橡胶板上加工成条形凹槽，将光纤光栅置于条形凹槽中，以进行稳定摆放。由于光纤光栅的直径较小，光纤光栅下沉在条形凹槽中时，再拿取不方便，一般通过镊子夹取出来，通过该方式亦不能实现光纤光栅的批量拿取作业。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种光纤光栅输送托盘机构，光纤光栅摆放稳定可靠，且能够批量拿取托盘上的光纤光栅，有效满足光纤光栅的加工需求。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种光纤光栅输送托盘机构，包括输送导向件、托盘、取料组件；所述输送导向件沿第一方向延伸，其上设有下料位置；
[0005]至少一组所述托盘活动设置于输送导向件上，且能够受控地运动到达或离开所述下料位置；所述托盘上设有摆放凹槽和贯穿槽；若干组所述摆放凹槽和若干组所述贯穿槽相互交叉设置；所述贯穿槽上下贯穿所述托盘设置；
[0006]所述取料组件设置于下料位置的一侧，包括能够绕自身中心轴线旋转的旋转件；所述旋转件上对应贯穿槽设有承托杆；每个所述承托杆上对应摆放凹槽设有承接凹槽；在所述下料位置，当所述旋转件旋转时，所述承托杆能够上下来回穿过贯穿槽，以及所述承接凹槽具有与摆放凹槽位于同一直线方向上的承托位置。
[0007]进一步的，所述托盘包括底板和设置于底板上的橡胶板；所述摆放凹槽设置于橡胶板的上表面。
[0008]进一步的，所述输送导向件包括上下并列布置的两个导向杆；所述底板上的一端设有滑动部；所述滑动部上对应每个导向杆设有能够套设于导向杆上的导向孔。
[0009]进一步的，所述承托杆上设有橡胶层；所述橡胶层上设有凸起部；两个相对布置的凸起部形成所述承接凹槽。
[0010]进一步的，所述机构包括横轴；所述旋转件套设于横轴上，且能够沿横轴的长度方向移动；所述取料组件包括设置于旋转件上的弹簧插销；所述横轴的外周面上设有限位插槽；所述限位插槽沿横轴的长度方向延伸；当所述旋转件旋转至预定位置时，所述弹簧插销的销杆能够插入所述限位插槽中。
[0011]进一步的，所述弹簧插销设置有至少两组；所述弹簧插销的销杆之间连接有拉杆。
[0012]进一步的，所述旋转件上设有定位杆；所述托盘上设有上下贯穿的定位槽；在所述下料位置，当所述旋转件旋转时，所述定位杆能够上下来回穿过定位槽；当所述定位杆位于
定位槽中时，所述承托杆位于贯穿槽的外部。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过托盘和取料组件的配合使用，光纤光栅批量摆放于摆放凹槽中，通过旋转取料组件，承托杆能够将光纤光栅托起并进入承接凹槽中，从而将光纤光栅同步移出摆放凹槽。上述方式的结合，光纤光栅摆放稳定可靠，且能够批量拿取托盘上的光纤光栅，有效满足光纤光栅的加工需求。
[0015]2、本技术中，一定数量的托盘能够批量布置在输送导向件上，并依次移动至下料位置，从而能够实现光纤光栅的连续取料作业，有效提高光纤光栅的加工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图结构示意图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为本技术的旋转件在旋转后的一种状态示意图；
[0021]图5为本技术的旋转件在旋转后的另一种状态示意图；
[0022]图6为本技术的输送导向件的三维结构示意图；
[0023]图7为本技术的托盘的三维结构示意图；
[0024]图8为本技术的取料组件的三维结构示意图；
[0025]图9为本技术的弹簧插销在使用时的结构示意图；
[0026]其中：1、托盘；11、底板；12、橡胶板；13、摆放凹槽；14、贯穿槽；15、定位槽；16、滑动部；161、导向孔；2、取料组件；21、旋转件；22、承托杆；23、橡胶层；24、承接凹槽；25、凸起部；26、定位杆；27、弹簧插销；271、销杆；28、拉杆；3、导向杆；4、横轴；41、限位插槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]如图1
‑
9所示为本实施例所述的一种光纤光栅输送托盘机构，本实施例中的光纤光栅为现有技术中的常规部件，作为各类光纤光栅传感器的主要部件。该机构包括输送导向件、托盘1、取料组件2。输送导向件沿第一方向延伸，其上形成有下料位置。本实施例中，定义第一方向为水平面上的左右方向。
[0029]若干组托盘1活动安装于输送导向件上，且能够受控地运动到达或离开所述下料位置。具体的，该输送导向件包括上下并列布置的两个导向杆3以及连接在两个导向杆3之间的固定件。托盘1上的一端安装有滑动部16。滑动部16上对应每个导向杆3加工有能够套装于导向杆3上的导向孔161。上述滑动部16通过导向孔161安装在导向杆3上，从而能够沿导向杆3的长度方向滑动，进而托盘1能够沿导向杆3的长度方向来回移动。其中，滑动部16上加工有避让槽，在滑动部16移动过程中，前述的固定件能够自由穿过避让槽，以进行避让动作。前述的固定件安装在支架上，进而对输送导向件进行固定。
[0030]前述的托盘1包括底板11和安装于底板11上的橡胶板12。该底板11具有一定的强度，优选为通过金属材料制作而成。通过底板11的衬托，以避免橡胶板12受压出现碎裂情况。托盘1上加工有摆放凹槽13和贯穿槽14。其中摆放凹槽13布置于橡胶板12的上表面。若干组摆放凹槽13和若干组贯穿槽14相互交叉设置。贯穿槽14上下贯穿底板11和橡胶板12。本实施例中，若干个摆放凹槽13沿前后方向阵列布置，每个摆放凹槽13沿左右方向延伸。若干个贯穿槽14沿左右方向阵列布置，每个贯穿槽14沿前后方向延伸。本实施例中，贯穿槽14在托盘1的前端形成有敞口，后端封闭布置。在下料位置的前侧安装有横轴4，该横轴4沿左右方向延伸。取料组件2安装于横轴4上，其包括旋转件21。该旋转件21通过轴孔活动套装于横轴4上，以使得旋转件21能够绕自身中心轴线旋转，且能够沿横轴4的长度方向移动。上述的取料组件2还包括安装于旋转件21上的两组弹簧插销27。在横轴4的外周面上的预设位置加工有限位插槽41。限位插槽41沿横轴4的长度方向延伸，具有预设深度。当旋转件21旋转至预定位置时，弹簧插销27的销杆271能够插入所述限位插槽41中。通过上述结构设计，弹簧插销2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤光栅输送托盘机构，包括输送导向件、托盘、取料组件；其特征在于：所述输送导向件沿第一方向延伸，其上设有下料位置；至少一组所述托盘活动设置于输送导向件上，且能够受控地运动到达或离开所述下料位置；所述托盘上设有摆放凹槽和贯穿槽；若干组所述摆放凹槽和若干组所述贯穿槽相互交叉设置；所述贯穿槽上下贯穿所述托盘设置；所述取料组件设置于下料位置的一侧，包括能够绕自身中心轴线旋转的旋转件；所述旋转件上对应贯穿槽设有承托杆；每个所述承托杆上对应摆放凹槽设有承接凹槽；在所述下料位置，当所述旋转件旋转时，所述承托杆能够上下来回穿过贯穿槽，以及所述承接凹槽具有与摆放凹槽位于同一直线方向上的承托位置。2.根据权利要求1所述的光纤光栅输送托盘机构，其特征在于：所述托盘包括底板和设置于底板上的橡胶板；所述摆放凹槽设置于橡胶板的上表面。3.根据权利要求2所述的光纤光栅输送托盘机构，其特征在于：所述输送导向件包括上下并列布置的两个导向杆；所述底板上的一端设有滑动部；所述滑动部上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖占全，佟兆昆，周长龙，
申请(专利权)人：苏州莎普光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：