一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构制造技术

本实用新型专利技术倒角设备技术领域，具体为一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构，包括底座，所述底座顶部一侧安装有侧板，所述侧板上安装有外防护罩，所述外防护罩内安装有用于切削倒角的削刀组件，所述削刀组件内设有可以调节两个削刀之间距离的两个削刀调节机构。本实用新型专利技术通过设置可以调节间距的两个削刀，在倒角时，可以满足不同管径的管道的加工，并且可以对待倒角管道管口处的内外壁同时进行倒角，提高工作效率，并且设置的内撑结构可以将待倒角管道支撑起，并使其圆心与活动环圆心在同一水平直线上，便于待倒角管道的加工。便于待倒角管道的加工。便于待倒角管道的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构


[0001]本技术涉及倒角设备
，具体为一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构。

技术介绍

[0002]聚乙烯衬塑复合材料是管道的常用材料之一，聚乙烯衬塑复合管在生产完成后需要在其管口处进行倒角，以便于其后续的安装，在对管道管口处进行倒角时需要使用到专用的倒角机构。
[0003]如专利申请号为CN202123259131.6的专利公开的一种管材倒角机的倒角机构，包括筒体，所述筒体的中部插接有插柱，所述插柱的一端穿至筒体的内部连接有锥形铣刀；所述筒体的上侧连接有转接座，所述转接座的座身中部螺旋转接有手柄螺杆，所述手柄螺杆的丝杆下端螺旋转接在螺筒的内部，所述螺筒贯穿筒体的筒身连接在刀具连接座的上端，所述刀具连接座的一侧安装有切削刀，所述刀具连接座的下侧连接有限位垫块。
[0004]该技术方案在使用时，受其铣刀直径的限制，不能够对内径大于铣刀最大处直径的管材进行内管口的倒角设置，并且在使用时，缺乏对管道的支撑结构，需要人工辅助将管口正对铣刀和切削刀，而人工很难保证管道水平，因此在实际使用时，体验感不佳。鉴于此，我们提出一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构，包括底座，所述底座顶部一侧安装有侧板，所述侧板上安装有外防护罩，所述外防护罩内安装有用于切削倒角的削刀组件，所述削刀组件内设有可以调节两个削刀之间距离的两个削刀调节机构，两个削刀在一条直线上，两个削刀刀口朝向相同，所述削刀组件内安装有用于撑起待倒角管道的内撑结构，所述侧板上安装有用于驱动内撑结构活动的内撑电机。
[0008]作为优选的技术方案所述削刀组件包括与外防护罩内壁转动连接的活动环，活动环内壁设有内圈齿，内圈齿上啮合有一个驱动齿轮，外防护罩内设有驱动驱动齿轮转动的驱动电机，驱动电机输出轴同轴安装有传动轴，传动轴与驱动齿轮同轴安装，两个削刀调节机构均安装在活动环外壁。
[0009]作为优选的技术方案所述内撑结构包括与侧板固定的主轴以及转动连接在主轴内部的活动轴，活动轴与内撑电机同轴固定，活动轴上螺纹连接有一个活动块，所述主轴和活动块上设有数目相同的铰座，所述主轴和活动块上相对的两个铰座之间均安装有一个内撑件。
[0010]作为优选的技术方案所述内撑件包括一端连接的第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆远离二者连接的一端端部处均安装有一个第一安装轴，所述第一安装轴与铰座转动连接，第一撑杆和第二撑杆位于二者连接的一端端部处分别一体成型有一个凸块
和两个外板，凸块通过第二安装轴转动连接于两个外板之间，第二安装轴上安装有防护垫，所述第二安装轴与防护垫转动连接。
[0011]作为优选的技术方案所述削刀调节机构包括与活动环固定连接固定板，所述固定板远离内撑件的一端固定有一个顶板，顶板靠近内撑件一侧转动连接有一个螺纹杆，螺纹杆远离顶板一端转动连接有一个L形板，所述削刀安装在L形板上，所述L形板与固定板滑动连接，顶板上安装有一个便于拧动螺纹杆转动的旋钮。
[0012]作为优选的技术方案所述底座顶部远离侧板一侧安装有一个支撑板。
[0013]作为优选的技术方案所述活动环外壁凸出至外防护罩外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置可以调节间距的两个削刀，在倒角时，可以满足不同管径的管道的加工，并且可以对待倒角管道管口处的内外壁同时进行倒角，提高工作效率，并且设置的内撑结构可以将待倒角管道支撑起，并使其圆心与活动环圆心在同一水平直线上，便于待倒角管道的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图其二；
[0018]图3为本技术中削刀组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中内撑结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术中图4的局部结构示意图；
[0021]图6为本技术中内撑件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中削刀调节机构的结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、底座；2、侧板；3、内撑电机；4、外防护罩；5、削刀组件；50、活动环；51、内圈齿；52、驱动电机；53、传动轴；54、驱动齿轮；55、削刀调节机构；550、固定板；551、L形板；553、螺纹杆；554、顶板；556、旋钮；557、削刀；6、内撑结构；60、主轴；61、活动轴；62、内撑件；620、第一撑杆；621、第二撑杆；622、第一安装轴；623、第二安装轴；624、防护垫；625、凸块；626、外板；63、活动块；64、挡板；65、铰座；7、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构，包括底座1，底座1顶部一侧安装有侧板2，侧板2上安装有外防护罩4，外防护罩4内安装有用于切削倒角的削刀组件5，削刀组件5内设有可以调节两个削刀557之间距离的两个削刀调节机构55，两个削刀557在一条直线上，两个削刀557刀口朝向相同，削刀组件5内安装有用于撑起待倒角管道的内撑结构6，侧板2上安装
有用于驱动内撑结构6活动的内撑电机3。
[0028]通过设置可以调节间距的两个削刀557，在倒角时，可以满足不同管径的管道的加工，并且可以对待倒角管道管口处的内外壁同时进行倒角，提高工作效率，并且设置的内撑结构6可以将待倒角管道支撑起，并使其圆心与活动环50圆心在同一水平直线上，便于待倒角管道的加工。
[0029]作为本实施例的优选，削刀组件5包括与外防护罩4内壁转动连接的活动环50，活动环50内壁设有内圈齿51，内圈齿51上啮合有一个驱动齿轮54，外防护罩4内设有驱动驱动齿轮54转动的驱动电机52，驱动电机52输出轴同轴安装有传动轴53，传动轴53与驱动齿轮54同轴安装，两个削刀调节机构55均安装在活动环50外壁。削刀组件5在使用时，通过驱动电机52带动传动轴53转动进而带动驱动齿轮54进行转动，在驱动齿轮54的带动下即可以带动活动环50在外防护罩4内转动，进而可以带动两个削刀调节机构55转动，以使用削刀557对待倒角管道进行加工。
[0030]需要说明的是，驱动电机52安装在侧板2上。
[0031]作为本实施例的优选，内撑结构6包括与侧板2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯衬塑复合管倒角机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)上安装有外防护罩(4)，所述外防护罩(4)内安装有用于切削倒角的削刀组件(5)，所述削刀组件(5)内设有可以调节两个削刀(557)之间距离的两个削刀调节机构(55)，两个削刀(557)在一条直线上，两个削刀(557)刀口朝向相同，所述削刀组件(5)内安装有用于撑起待倒角管道的内撑结构(6)，所述侧板(2)上安装有用于驱动内撑结构(6)活动的内撑电机(3)。2.如权利要求1所述的聚乙烯衬塑复合管倒角机构，其特征在于：所述削刀组件(5)包括与外防护罩(4)内壁转动连接的活动环(50)，活动环(50)内壁设有内圈齿(51)，内圈齿(51)上啮合有一个驱动齿轮(54)，外防护罩(4)内设有驱动驱动齿轮(54)转动的驱动电机(52)，驱动电机(52)输出轴同轴安装有传动轴(53)，传动轴(53)与驱动齿轮(54)同轴安装，两个削刀调节机构(55)均安装在活动环(50)外壁。3.如权利要求2所述的聚乙烯衬塑复合管倒角机构，其特征在于：所述内撑结构(6)包括与侧板(2)固定的主轴(60)以及转动连接在主轴(60)内部的活动轴(61)，活动轴(61)与内撑电机(3)同轴固定，活动轴(61)上螺纹连接有一个活动块(63)，所述主轴(60)和活动块(63)上设有数目相同的铰座(65)，所述主轴(60)和活动块(63)上相对的两个铰座(65)之间均安装有一个内撑件(62)。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国裕，胡海波，陈盛，徐凤，
申请(专利权)人：河南省公驰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：