一种废矿物油油渣分离加工过滤系统技术方案

本发明专利技术涉及废矿物油加工技术领域，具体涉及一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，包括加热罐，所述加热罐顶部固接有支撑架，所述支撑架顶部固接有电机，所述电机输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有加热环，所述加热罐外环绕有物料罐，所述物料罐顶部固接有进料管，所述加热罐顶部固接有油囊，所述油囊固接有进油管，所述进油管自由端位于物料罐底部，所述油囊顶部开设有通孔，所述转动轴位于油囊处固接有凸轮；通过电机带动加热环转动，加热环表面的温度对加热环附近的废油进行快速加热并汽化，使得加热罐内的废矿物油加热到一定温度后蒸馏出可再次利用的基础油，实现油与油渣的分离，避免了整体加热带来的热量浪费。避免了整体加热带来的热量浪费。避免了整体加热带来的热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油油渣分离加工过滤系统


[0001]本专利技术涉及废矿物油加工
，具体涉及一种废矿物油油渣分离加工过滤系统。

技术介绍

[0002]废矿物油是指从各类场所更换下来的废润滑油，实际上废矿物油中变质成分所占比例很小(约占20％—40％)，废矿物油中基础油占60％—80％，只要采用适当的手段或方法将其中的这些变质成分去除，一般采用重新回收和炼制的方式重新变成燃烧用油，在对废矿物油的回收加工处理时，由于通常是通过先过滤较大的颗粒杂质，随后蒸馏或分馏废矿物油形成可再次利用的基础油；废矿物油的再生回收率一般可达50％，一般情况下废矿物油中润滑油组分占72％—78％，沥青胶质机杂占12％—14％，汽柴油组分3％—8％，水分占3％左右；
[0003]存在一种专利号为CN209522809U的油渣分离装置，通过加热蒸馏罐使得废矿物油中的可回收利用油汽化，在此工作过程中废矿物油的蒸馏是不间断的，加热的过程中废矿物油内的可回收物质需要达到220℃，而现有技术中威海环宇化工机械有限公司使用的无搅拌加热反应釜就是通过将电加热丝安装在蒸馏罐下方的方式并没有直接对废矿物油接触，废矿物油升温较慢，极大地降低了工作效率。
[0004]鉴于此，为了改善上述技术问题，本专利技术提供一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题：现有技术中通过加热蒸馏罐使得废矿物油中的可回收利用油汽化，而通过将电加热丝盘在加热罐下方或缠绕罐体侧壁的方式并没有直接对废矿物油接触，且加热的过程中废矿物油内的可回收物质需要达到220℃，废矿物油升温较慢，极大地降低了工作效率。
[0006]本专利技术提供一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，包括加热罐，所述加热罐顶部固接有支撑架，所述支撑架顶部固接有电机，所述电机输出端安装有转动轴，所述转动轴上安装有加热环，所述加热罐外环绕有物料罐，所述物料罐顶部固接有进料管，所述加热罐顶部固接有与加热罐连通的油囊，所述油囊固接有进油管，所述进油管自由端位于物料罐底部，所述油囊顶部开设有通孔，所述通孔内安装有单向阀，所述转动轴位于油囊处固接有凸轮。
[0007]优选的，所述油囊材质为丁腈橡胶。
[0008]优选的，所述转动轴外套设有空心管，所述空心管侧面开设有通槽，所述加热环套设于空心管与转动轴之间且沿通槽上下滑动，所述加热环顶部固接有浮板。
[0009]优选的，所述物料罐外环绕有冷凝罐，所述冷凝罐底部固接有收集管，所述加热罐与冷凝罐连通有冷凝管。
[0010]优选的，所述物料罐内壁材质为复合硅酸盐。
[0011]优选的，所述物料罐内壁固接有铜丝，所述铜丝自由端固接有弧形铜片，所述铜片与加热罐外壁贴合。
[0012]优选的，所述加热罐底部为倒梯形结构，所述加热罐底部固接有出料管。
[0013]优选的，所述电机采用伺服电机。
[0014]优选的，所述油囊的进液口和出液口分别安装有单向阀，油囊内还安装有用于油囊复位的复位弹簧。
[0015]优选的，所述单向阀为可调式单向阀。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术提供一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，通过电机带动加热环转动，加热环表面的温度对加热环附近的废油进行快速加热并汽化，使得加热罐内的废矿物油加热到一定温度后蒸馏出可再次利用的基础油，实现油与油渣的分离，避免了整体加热带来的热量浪费。
[0018]2、本专利技术提供一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，通过凸轮与油囊的配合，使得物料自动向物料罐内填充，同时出料管定时排出油渣，进而实现不间断炼制的油渣分离，避免因出油而停止工作时加热罐内的油温降低，进而避免了加热罐内的热量散失，避免热量浪费。
附图说明
[0019]下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式。
[0020]图1为本专利技术的立体图；
[0021]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0022]图3为本专利技术中侧面剖视图；
[0023]图4为加热环处的立体图；
[0024]图5为废矿物油回收率随温度变化曲线图；
[0025]图中：加热罐1、支撑架11、电机12、转动轴13、空心管131、通槽132、浮板133、加热环14、油囊15、凸块16、凸轮17、出料管18、物料罐2、进油管21、铜丝22、铜片23、进料管24、冷凝罐3、收集管31、冷凝管32。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，同时本专利技术保护的范围包括但不限于本专利技术所表述的实施例。
[0027]本专利技术提供一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，包括加热罐1，所述加热罐1顶部两端固接有支撑架11，所述支撑架11顶部固接有电机12，支撑架11使得电机12平稳的固定在加热罐上方，所述电机12输出端固接有转动轴13，所述转动轴13位于加热罐内部固接有加热环14，用于对加热罐1内部进行加热，加热环14通过外接电源供电，所述转动轴13内为空心结构，线路通过转动轴13内空腔连通至加热环14；
[0028]所述加热罐1外环绕有物料罐2，物料罐2与加热罐1之间留有空腔，用于存放废矿物油物料，物料罐2与加热罐1之间通过不锈钢柱体连接，所述物料罐2顶部固接有进料管
24，用于从外界导入废矿物油至物料罐2中，所述加热罐1顶部固接有与加热罐1连通的油囊15，所述油囊15固接有进油管21，所述进油管21自由端位于物料罐2底部，进油管21自由端端口距离物料罐2底部为8mm，保证废矿物油可以吸附的同时，避免了油渣堵塞进油管21管口的情况，油囊15顶部开设有进气口，加热罐1与油囊连通处、进气口与进油管21靠近油囊15处均安装有单向阀，进而使得加热罐1可以吸取物料罐2内的废矿物油，所述转动轴13位于油囊15处固接有凸轮17；
[0029]工作人员通过进料管24向物料罐2添加废矿物油，随后启动电机12，通过电机12控制转动轴13转动，转动轴13带动加热环14转动，进而对加热罐1内部的废矿物油进行搅拌使得废矿物油受热均匀，进而提高废矿物油的蒸馏效率；与此同时，转动轴13带动凸轮17转动，进而凸轮17间歇性对油囊15挤压，废矿物油从物料罐2内被吸入进油管21中，随后流经油囊15，凸轮17的挤压使得油囊15间歇性的向加热罐1注入物料罐2中的废矿物油，当凸轮17不与油囊15接触时，油囊15吸收物料罐2内的废矿物油，使得油囊15恢复原状，进而实现不间断的向加热罐1内注入废矿物油，提高废矿物油蒸馏的自发性；
[0030]通过凸轮与油囊的配合，使得物料自动向物料罐内填充，同时出料管定时排出油渣，进而实现不间断炼制的油渣分离，避免因出油而停止工作时加热罐内的油温降低，进而避免了加热罐内的热量散失，避免热量浪费；
[0031]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述转动轴13外套设有空心管131，所述空心管131侧面开设有通槽132，所述加热环14套设于空心管131与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，包括加热罐(1)，其特征在于：所述加热罐(1)顶部固接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部固接有电机(12)，所述电机(12)输出端安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)上安装有加热环(14)，所述加热罐(1)外环绕有物料罐(2)，所述物料罐(2)顶部固接有进料管(24)，所述加热罐(1)顶部固接有与加热罐(1)连通的油囊(15)，所述油囊(15)固接有进油管(21)，所述进油管(21)自由端位于物料罐(2)底部，所述转动轴(13)位于油囊(15)处固接有凸轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，其特征在于：所述油囊(15)材质为丁腈橡胶。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，其特征在于：所述转动轴(13)外套设有空心管(131)，所述空心管(131)侧面开设有通槽(132)，所述加热环(14)套设于空心管(131)与转动轴(13)之间且沿通槽(132)上下滑动，所述加热环(14)顶部固接有浮板(133)。4.根据权利要求1所述的一种废矿物油油渣分离加工过滤系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣以梅，张勇，
申请(专利权)人：宣以梅，
类型：发明
国别省市：