一种快速排烟系统及厨具技术方案

本实用新型专利技术公开一种快速排烟系统和厨具，所述快速排烟系统包括有第一风叶、驱动连接于第一风叶的马达和罩设于第一风叶上的涡流罩；马达还驱动连接有第二风叶，涡流罩内设置有盖板，盖板的一侧与涡流罩的内侧形成腔体，第一风叶位于腔体内，第二风叶位于盖板的另一侧且位于腔体外；涡流罩具有分别连通腔体的进风口和出风口，盖板上设置有排烟孔，排烟孔贯通腔体和盖板的另一侧，如此，通过两个风叶、涡流罩以及盖板的设置，两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，实现高效排烟、散热，减少二次循环热风的实用场景，同时，两个风叶共用马达，也起到有效节省成本及空间的作用。到有效节省成本及空间的作用。到有效节省成本及空间的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排烟系统及厨具


[0001]本技术涉及厨具领域技术，尤其是指一种快速排烟系统及厨具。

技术介绍

[0002]市面上，普遍的烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机等，未设置排烟系统，事实上，这些厨具在使用时，会产生大量的油烟。例如：烤箱工作中时，其前部（常规使用位置）有热气/油烟排出，导致用户在使用烤箱时需要顶受住热气/油烟对腿部的烘烤，影响使用体验感。
[0003]目前市面上也有少量烘烤类厨具配置有排烟系统，例如在电烤炉的侧边设置透气槽，当发热体通电发热，食材放置在烧烤承载部进行烧烤过程中，启动电机带动涡轮高速转动使涡壳形成负压，从而让在涡壳的进风口处产生强大的吸力，由于进风口与油烟风道相连，而油烟风道又与烧烤承载部的透气槽紧密连接，涡轮产生的负压被引至烧烤承载部的透气槽处，烧烤过程中油烟在上升过程被透气槽处产生的强大负压吸力经透气槽吸入油烟风道内，并经油烟风道导向至蜗壳内，而蜗轮在蜗壳风道中由电机驱动做高速旋转运动，被吸入的油烟随涡轮一起做高速离心旋转过程中，油烟中含有油的小液体被离心力甩出击打在蜗壳内壁形成油液最后滴落在支撑底板上的导油槽内并顺着导油槽向从出油口排出，而除油后的空气从蜗壳的排风口排放，从而实现将电烤炉进行烧烤过程中产生的油烟进行排放。该种采用电机带动涡轮高速转动使涡壳形成负压，将油烟抽出的方式，一方面，依赖电机高速转动，耗能较大，另一方面，直接将涡壳的进风口产生强大吸力，使得厨具的烹饪腔的局部热量快速降低，导致烹饪腔的热量保持均匀度不太理想。
[0004]也有些是采用在厨具本体的两个以上的不同位置设置小型风机，每个小型风机具备电机和风叶，以期望利用不会过于强劲的吸力从多位置排烟。该种方式，需要配置多个电机，成本较高，而且对于普通风叶而言，在转动使用时，由于油烟未能迅速从风叶处排到机体外部，导致风叶上滞留油烟形成油液，清理麻烦。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速排烟系统及厨具，其通过两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，同时，也起到有效节省成本及空间的作用。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种快速排烟系统，包括有第一风叶、驱动连接于第一风叶的马达和罩设于第一风叶上的涡流罩；
[0009]所述马达还驱动连接有第二风叶，所述涡流罩内设置有盖板，所述盖板的一侧与涡流罩的内侧形成腔体，所述第一风叶位于腔体内，所述第二风叶位于盖板的另一侧且位于腔体外；
[0010]所述涡流罩具有分别连通腔体的进风口和出风口，所述盖板上设置有排烟孔，所
述排烟孔贯通腔体和盖板的另一侧，这样，所述第二风叶将烟/油烟从盖板的另一侧穿过排烟孔送入腔体内随涡流风排出。
[0011]作为一种优选方案，所述马达的输出端连接有驱动轴，所述第一风叶、第二风叶沿轴向间距式装设于驱动轴，如此，由驱动轴一同驱动第一风叶、第二风叶旋转。
[0012]作为一种优选方案，所述第一风叶具有若干沿第一方向倾斜或弧形延伸设置的第一叶片，所述第二风叶具有若干沿第二方向倾斜或弧形设置的第二叶片；所述第一方向、第二方向两者中，其一为顺时针方向，另一为逆时针方向。
[0013]作为一种优选方案，所述第一叶片连接有第一基板，所述第二叶片连接有第二基板，所述第一基板和第二基板面向设置，所述第一叶片、第二叶片背向设置，可以带来更大的风量和更小的噪音。
[0014]作为一种优选方案，所述盖板具有主盖板和连接于主盖板周缘的周侧板，所述主盖板与周侧板围构形成罩设腔，所述主盖板上设置有贯通主盖板的两对侧的轴孔，所述驱动轴穿过轴孔伸入罩设腔，所述第二风叶位于罩设腔内，所述排烟孔设置于周侧板上。
[0015]作为一种优选方案，所述盖板的下方设置有接油网。
[0016]作为一种优选方案，所述涡流罩包括有蜗壳罩板和连接于蜗壳罩板周缘的蜗壳围板，所述进风口设置于蜗壳罩板上，所述第一风叶位于蜗壳罩板与主盖板之间，所述蜗壳围板与周侧板之间形成环形间隙。
[0017]作为一种优选方案，所述马达安装于蜗壳罩板上，所述第一风叶位于第二风叶的上方。
[0018]作为一种优选方案，所述第一风叶正对出风口设置，且第一风叶朝向出风口的投影位于出风口内部区域，以便将涡流罩中的烟进快速排出。
[0019]一种厨具，包括有厨具本体，所述厨具本体具有烹饪腔和排烟系统，所述排烟系统为前面所述的一种快速排烟系统，所述排烟孔贯通腔体和烹饪腔。
[0020]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过两个风叶、涡流罩以及盖板的设置，所述第二风叶将烟/油烟从盖板的另一侧穿过排烟孔送入腔体内随涡流风排出，两个风叶共同排烟，使得烹饪或烘焙过程中产生的油烟，通过盖板、涡流罩快速排出机外，避免油烟在第二风叶处滞留形成油液，实现高效排烟、散热，减少二次循环热风的实用场景，同时，有利于烹饪腔的内部热循环，避免因排烟的强抽吸力导致局部温度不均、烹饪腔内热量均匀度不理想的问题，而且，两个风叶共用马达，也起到有效节省成本及空间的作用。以及，本技术之快速排烟系统，其结构简单巧妙，紧凑性较好，适于安装应用于烤箱、蒸烤箱、微波炉、空炸机等厨具本体上。
[0021]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术之实施例的厨具的立体示图；
[0023]图2是本技术之实施例的厨具的截面示图；
[0024]图3是本技术之实施例的厨具的另一截面示图；
[0025]图4是本技术之实施例的厨具的分解示图；
[0026]图5是本技术之实施例的厨具的俯视图；
[0027]图6是本技术之实施例的涡流罩的立体示图。
[0028]附图标识说明：
[0029]第一风叶1、马达2、涡流罩3、第二风叶4、盖板5、腔体6、接油网7、环形间隙8、限位套9、固定螺母10、第一叶片11、第一基板12、驱动轴21、进风口301、出风口302、蜗壳罩板31、蜗壳围板32、安装凸耳321、第二叶片41、第二基板42、排烟孔501、主盖板51、轴孔511、周侧板52、罩设腔53、厨具本体100、烹饪腔101。
具体实施方式
[0030]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排烟系统，包括有第一风叶（1）、驱动连接于第一风叶（1）的马达（2）和罩设于第一风叶（1）上的涡流罩（3），其特征在于：所述马达（2）还驱动连接有第二风叶（4），所述涡流罩（3）内设置有盖板（5），所述盖板（5）的一侧与涡流罩（3）的内侧形成腔体（6），所述第一风叶（1）位于腔体（6）内，所述第二风叶（4）位于盖板（5）的另一侧且位于腔体（6）外；所述涡流罩（3）具有分别连通腔体（6）的进风口（301）和出风口（302），所述盖板（5）上设置有排烟孔（501），所述排烟孔（501）贯通腔体（6）和盖板（5）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述马达（2）的输出端连接有驱动轴（21），所述第一风叶（1）、第二风叶（4）沿轴向间距式装设于驱动轴（21）。3.根据权利要求1或2所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述第一风叶（1）具有若干沿第一方向倾斜或弧形延伸设置的第一叶片（11），所述第二风叶（4）具有若干沿第二方向倾斜或弧形设置的第二叶片（41）；所述第一方向、第二方向两者中，其一为顺时针方向，另一为逆时针方向。4.根据权利要求3所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述第一叶片（11）连接有第一基板（12），所述第二叶片（41）连接有第二基板（42），所述第一基板（12）和第二基板（42）面向设置，所述第一叶片（11）、第二叶片（41）背向设置。5.根据权利要求2所述的一种快速排烟系统，其特征在于：所述盖板（5）具有主盖板（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，章飞，
申请(专利权)人：东莞市昌久电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：