一种超细粉体的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合设备的技术领域，公开了一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通；通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶喷至搅拌叶上的第一喷孔的高压喷吹机构，使得超细粉体和分散剂实现快速混合。现快速混合。现快速混合。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体的混合装置


[0001]本技术涉及混合设备的
，特别涉及一种超细粉体的混合装置。

技术介绍

[0002]超细粉体如樟脑超细粉体、异龙脑超细粉体均能够用于日化产品中的香料，防腐剂，防虫等，但是超细粉体由于其具有降低其表面张力的趋势，因此在粉碎、混合时存在粉末粘结的问题，使超细粉体团聚、粒径变大，导致产品的收率变低。
[0003]粒径越小的粉体越容易溶解于有机溶剂如乙二醇、酒精等溶剂中，为了降低有机溶剂的使用量，便于下游客户更加安全地生产利用，需提供粒径更细小的产品。
[0004]现有的樟脑混合装置如公开号为CN213966238U的中国专利，其包括罐体、罐盖、混料斗、出料管、插孔、出料管、连杆、半球形板、转杆和搅拌杆，原料先在混料斗进行初步混合，再通过出料管落入半球形板上，通过半球形板上的通孔掉落至罐体的内部，搅拌杆对罐体内部的原料进行搅拌，从而防止大量投料时难以保证物料混合搅拌的效果。但是上述混合装置在投料时仍为从上部少量多次投入原料，仍难以在较短时间内保证物料的混合程度。
[0005]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种超细粉体的混合装置，旨在解决现有的混合装置从上部投料，不能在短时间内将物料混合均匀的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通。
[0009]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线重合，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶的外周壁上均设置有所述第一喷孔。
[0010]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴的外周壁上设置有多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置。
[0011]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述第一喷孔和所述第二喷孔上均设置有喷头。
[0012]所述的超细粉体的混合装置，其中，上下设置的所述搅拌叶上的第一喷孔交错设置。
[0013]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴上还连接有支杆，所述支杆的末端连接有弧形板，所述弧形板的弧度与所述搅拌桶桶壁的弧度一致，所述弧形板的外壁上设置有毛刷，所述毛刷用于与所述搅拌桶的桶壁抵接。
[0014]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。
[0015]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动链轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动链轮、以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条。
[0016]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌桶的底部设置为倒锥形，所述搅拌桶的出料口处连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门，所述出料管道的末端连接有集料桶。
[0017]所述的超细粉体的混合装置，其中，所述分散剂储料桶上设置有透明视窗。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种超细粉体的混合装置，通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶喷至搅拌叶上的第一喷孔的高压喷吹机构，使得超细粉体和分散剂实现快速混合，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的超细粉体的混合装置的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明：1
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搅拌桶、101
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出料管道、102
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阀门、2
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电机、3
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传动组件、31
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主动轮、32
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从动轮、33
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传动带、4
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搅拌轴、5
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搅拌叶、51
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喷头、6
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轴承、7
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投料管道、8
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分散剂储料桶、81
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透明视窗、9
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高压喷吹机构、10
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支杆、11
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弧形板、12
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毛刷、13
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集料桶。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种超细粉体的混合装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶1以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶1顶部的电机2、与电机2的输出端连接的传动组件3、与传动组件3连接且伸入搅拌桶1内部的搅拌轴4、以及设置在搅拌轴4上的搅拌叶5；所述搅拌轴4和所述搅拌叶5均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶5的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴4的顶部通过轴承6与投料管道7的一端连通，所述投料管道7的另一端与分散剂储料桶8连通，所述分散剂储料桶8与高压喷吹机构9连通。
[0024]在实际使用时，将樟脑或异龙脑超细粉体从搅拌桶1的进料口中投料至搅拌桶1内，然后将进料口关闭；再在分散剂储料桶8中放入足量的分散剂，启动电机2，在电机2的带动下使搅拌轴4和搅拌叶5转动，高压喷吹机构9间歇性地向分散剂储料桶8中吹入高压气体，高压气体将分散剂储料桶8内的分散剂顺着投料管道7吹至搅拌轴4的内部，然后进入搅
拌叶5的内部，最后从搅拌叶5上的第一喷孔中快速喷出，分散剂被快速喷出的同时，高压气体将搅拌桶1内的樟脑粉喷吹起来，而且分散剂喷至超细粉体内时，搅拌叶5在持续转动，使分散剂快速作用于樟脑粉的表面，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率，在樟脑或异龙脑超细粉体烧结时提高成型产品的粘性和磁性，并减少残留物。
[0025]上述结构通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶8喷至搅拌叶5上的第一喷孔的高压喷吹机构9，使得超细粉体和分散剂实现快速混合，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率。
[0026]在一些实施方式中，所述搅拌轴4与所述搅拌桶1轴线重合，所述搅拌叶5沿所述搅拌轴4的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶5的外周壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；其特征在于，所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通。2.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线重合，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶的外周壁上均设置有所述第一喷孔。3.根据权利要求2所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴的外周壁上设置有多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置。4.根据权利要求3所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述第一喷孔和所述第二喷孔上均设置有喷头。5.根据权利要求2所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，上下设置的所述搅拌叶上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆兵，
申请(专利权)人：佛山市三水精泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：