本申请涉及建筑玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其包括竖梁和连接机构，所述连接机构包括固定框、压框和连接组件，所述固定框设置两个所述竖梁之间，所述压框通过所述连接组件设置在所述竖梁上，所述压框与所述固定框形成用于安装玻璃的限位腔，所述压框将玻璃抵紧在所述固定框上。本申请通过设置的连接机构将玻璃限定在竖梁上，且玻璃位于限位腔内，能够有效减少风吹带动玻璃晃动，减少玻璃松动的几率，进而减少玻璃的损坏，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构
[0001]本申请涉及建筑玻璃幕墙的
，尤其是涉及一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构。
技术介绍
[0002]目前，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
[0003]经检索，申请号为CN201620518439.8的中国专利公开了一种玻璃幕墙的龙骨骨架，包括：通过紧固件相互固接的立柱和横梁，所述横梁上设有用于挂装玻璃幕墙的玻璃板块的凸台结构；设置于所述立柱上的安装座，用于连接玻璃幕墙的橡胶固定条，所述橡胶固定条的两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块，用于压紧并固定所述玻璃板块。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，玻璃幕墙在使用过程中，气流容易对玻璃幕墙造成震动，导致玻璃幕墙容易出现松动的可能。
技术实现思路
[0005]为了减少玻璃幕墙上玻璃的松动，本申请提供一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构。
[0006]本申请提供的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，包括竖梁和连接机构，所述连接机构包括固定框、压框和连接组件，所述固定框设置两个所述竖梁之间，所述压框通过所述连接组件设置在所述竖梁上，所述压框与所述固定框形成用于安装玻璃的限位腔，所述压框将玻璃抵紧在所述固定框上。
[0008]通过采用上述技术方案，当操作人员安装玻璃时，首先将玻璃放置在固定框上，然后将压框向着固定框靠近，压框带动玻璃抵紧在固定框上，且玻璃位于限位腔内，然后用连接组件将固定框和压框连接；通过设置的连接机构将玻璃限定在竖梁上，且玻璃位于限位腔内，能够有效减少风吹带动玻璃晃动，减少玻璃松动的几率，进而减少玻璃的损坏，提高安全性。
[0009]可选的，所述竖梁上开设有连接槽，所述连接组件包括卡接块和卡接簧，所述卡接块滑移设置在所述压框上，所述卡接簧设置在所述压框上，所述卡接簧与所述卡接块连接并带动所述卡接块插接在所述连接槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当操作人员安装玻璃时，首先将玻璃放置在固定框上，然后将压框向着固定框靠近，压框将玻璃抵紧在固定框上，卡接簧带动卡接块滑移，卡接块插接在连接槽内；设置的连接组件结构简单，便于操作。
[0011]可选的，所述连接组件还包括拉紧螺杆和旋转块，所述拉紧螺杆为双头螺栓，所述
拉紧螺杆的两端分别与所述固定框和所述压框螺纹连接，所述旋转块设置在所述拉紧螺杆上用于旋转所述拉紧螺杆。
[0012]通过采用上述技术方案，卡接块插接在连接槽内后，转动旋转块，旋转块带动拉紧螺栓，拉紧螺栓带动压框向着固定框靠近，设置的拉紧螺杆和旋转块能够提高压框和固定框的连接稳定性，减少玻璃的晃动。
[0013]可选的，所述压框上开设有用于放置玻璃的限位槽，所述压框上设置有限位机构，所述限位机构包括多个限位板和固定组件，多个所述限位板通过所述固定组件可拆卸设置在压框上，所述限位板限制玻璃与所述压框分离。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃放置在压框上的限位槽内，然后用固定组件将限位板固定在压框上，限位板限制玻璃与压框分离，然后带动压框向着固定框靠近，压框与固定框抵接，然后用连接组件连接压框和固定框，设置的限位机构便于玻璃和压框的安装，减少玻璃和压框安装时，需要两次吊运安装的几率，进一步的提高的安全性。
[0015]可选的，所述固定组件包括滑块和固定螺栓，所述滑块滑移连接在所述压框上；所述限位板抵接在所述滑块远离所述压框的侧壁上，所述固定螺栓穿过所述限位板与所述滑块螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，首先将限位板向着滑块靠近，然后将固定螺栓穿过限位板与滑块螺纹连接，然后将玻璃放置在压框上的限位槽内，然后顺时针旋转固定螺栓，固定螺栓带动限位板抵紧玻璃，设置的固定组件结构简单，同时能够有效减少在安装过程中，玻璃与压框分离的几率，再一方面，限位机构能够进一步减少风吹动玻璃晃动。
[0017]可选的，所述压框上设置有隔音机构，所述隔音机构包括第一隔声板和第二隔声板，所述限位槽两个垂直于所述竖梁的侧壁上均设置有所述第一隔声板，玻璃的两端分别与两个第一隔声板抵接；所述限位槽两个平行于所述竖梁的侧壁上均设置有第二隔声板，且两个所述第二隔声板位于两个所述第一隔声板之间，所述第二隔声板与玻璃抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，玻璃的四条边分别与第一隔声板和第二隔声板抵接，通过设置的隔音机构能够使得玻璃幕墙起到一定的隔音效果。
[0019]可选的，所述隔音机构还包括限位组件，所述限位组件包括导向杆和限位螺栓，两个所述第二隔声板相互背离的侧壁上均设置有两个所述导向杆，两个所述导向杆滑移连接在所述压框上；两个所述第二隔声板相互背离的侧壁上均转动连接有所述限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述压框上。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一隔声板和第二隔声板与玻璃之间的间隙过小时，不便于玻璃的安装，逆时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动两个第二隔声板相互远离，然后将玻璃放置在第一隔声板和第二隔声板之间，然后顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动第二隔声板抵紧玻璃；通过设置的限位组件，使得第二隔声板的位置可调节，一方面，能够减少玻璃在左右方向的滑动，便于玻璃的固定，提高玻璃的稳定性；再一方面，使得玻璃幕墙的隔音效果得以保持。
[0021]可选的，所述竖梁上开设有卡接槽，所述固定框卡接在所述卡接槽内；所述固定框上设置有固定机构，所述固定机构包括连接板和连接螺栓，所述连接板设置在所述竖梁上，所述连接螺栓穿过所述连接板与所述固定框螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定框可拆卸设置的在竖梁上，便于数量的安装，同时可
根据设计要求调整两个竖梁之间的间距，且固定机构结构简单，且稳定性较高，对固定框起到一定的限定作用。
[0023]可选的，所述卡接槽的侧壁上开设有防剪槽，所述固定框上开设有滑孔；所述固定机构还包括防剪组件，所述防剪组件包括防剪插块和楔形销块，所述防剪插块滑移在所述滑孔内，且所述防剪插块与所述防剪槽插接；所述楔形销块滑移设置在所述固定框上，所述楔形销块与所述防剪插块抵接且带动所述防剪插块插接在所述防剪槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，将固定框卡接在卡接槽内后，首先将连接螺栓穿过连接板与竖梁连接，然后将按压楔形销块，楔形销块带动防剪插块插接在防剪槽内，通过设置的防剪组件，减少一部分竖直方向的剪切力，延长连接螺栓的使用寿命。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1.通过设置的连接机构将玻璃限定在竖梁上，且玻璃位于限位腔内，能够有效减少风吹带动玻璃晃动，减少玻璃松动的几率，进而减少玻璃的损坏，提高安全性；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其特征在于，包括竖梁（100）和连接机构（200），所述连接机构（200）包括固定框（210）、压框（220）和连接组件（230），所述固定框（210）设置两个所述竖梁（100）之间，所述压框（220）通过所述连接组件（230）设置在所述竖梁（100）上，所述压框（220）与所述固定框（210）形成用于安装玻璃（600）的限位腔，所述压框（220）将玻璃（600）抵紧在所述固定框（210）上。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其特征在于，所述竖梁（100）上开设有连接槽，所述连接组件（230）包括卡接块（231）和卡接簧（232），所述卡接块（231）滑移设置在所述压框（220）上，所述卡接簧（232）设置在所述压框（220）上，所述卡接簧（232）与所述卡接块（231）连接并带动所述卡接块（231）插接在所述连接槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其特征在于，所述连接组件（230）还包括拉紧螺杆（233）和旋转块（234），所述拉紧螺杆（233）为双头螺栓，所述拉紧螺杆（233）的两端分别与所述固定框（210）和所述压框（220）螺纹连接，所述旋转块（234）设置在所述拉紧螺杆（233）上用于旋转所述拉紧螺杆（233）。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其特征在于，所述压框（220）上开设有用于放置玻璃（600）的限位槽（221），所述压框（220）上设置有限位机构（300），所述限位机构（300）包括多个限位板（310）和固定组件（320），多个所述限位板（310）通过所述固定组件（320）可拆卸设置在压框（220）上，所述限位板（310）限制玻璃（600）与所述压框（220）分离。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，其特征在于，所述固定组件（320）包括滑块（321）和固定螺栓（322），所述滑块（321）滑移连接在所述压框（220）上；所述限位板（310）抵接在所述滑块（321）远离所述压框（220）的侧壁上，所述固定螺栓（322）穿过所述限位板（310）与所述滑块（321）螺纹连接。6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国拯，吴洪宽，汪增花，张坤，
申请(专利权)人：山东博科建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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