一种环冷机烟气热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环冷机烟气热能回收装置，包括：底座、环冷机本体、输水管、热烟气管、进水口、换热箱、导热管、转接管、风机、回流管，底座的左侧顶面设有环冷机本体，所述环冷机本体的顶部设有热烟气管，所述热烟气管的另一端朝向右侧延伸至换热箱内，所述热烟气管的外部套设有输水管，所述输水管的内径大于热烟气管的直径，本实用新型专利技术提供了一种环冷机烟气热能回收装置解决现有装置由于热烟气管路设置的问题，造成热烟气在传输过程中热能散发较快，导致热能减小，进而影响余热回收的利用率。进而影响余热回收的利用率。进而影响余热回收的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种环冷机烟气热能回收装置


[0001]本技术涉及环冷机热回收
，尤其涉及一种环冷机烟气热能回收装置。

技术介绍

[0002]环冷机作为烧结工艺中排出高温烟气的一个重要环节，是整体工艺中适合余热回收的关键节点，利用环冷机排出高温烟气进行发电、锅炉热源供给等换热方式。
[0003]专利申请号为CN202120351442.6的技术专利中，其通过换热组件对烟气进行换热后，低温热气通过第一回气管再次排放至环冷机内，而锅炉本身产生的烟气通过第二回气管输送至环冷机内，对锅炉产生的烟气进行回收利用，虽能解决余热回收的问题，但也存在由于热烟气管路设置的问题，造成热烟气在传输过程中热能散发较快，导致热能减小，进而影响余热回收的利用率。
[0004]因此，有必要提供一种环冷机烟气热能回收装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种环冷机烟气热能回收装置解决现有装置由于热烟气管路设置的问题，造成热烟气在传输过程中热能散发较快，导致热能减小，进而影响余热回收的利用率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种环冷机烟气热能回收装置，包括：底座、环冷机本体、输水管、热烟气管、进水口、换热箱、导热管、转接管、风机、回流管；
[0008]所述底座的左侧顶面设有环冷机本体，所述环冷机本体的顶部设有热烟气管，所述热烟气管的另一端朝向右侧延伸至换热箱内，所述热烟气管的外部套设有输水管，所述输水管的内径大于热烟气管的直径，并且两者同轴设置，均朝向换热箱向下倾斜延伸，所述输水管的左侧顶部设有进水口，所述进水口的底部延伸至热烟气管的上方。
[0009]在一个实施例中，所述热烟气管与输水管均延伸至换热箱内，其中热烟气管的延伸端与导热管连通，所述导热管上下排布设有两个，两者之间通过转接管连通，所述导热管由多个弧形管环形阵列呈圆球形状。
[0010]在一个实施例中，所述导热管与回流管处于连通状态，其中回流管上设有风机，风机与下方导热管的右侧连通，所述回流管的另一端与环冷机本体连通。
[0011]在一个实施例中，所述导热管分列于换热箱中心的上下两侧。
[0012]在一个实施例中，所述输水管的外壁填充有保温材料。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)、本技术通过从进水口内注水，水流紧贴热烟气管的外壁面流动进行热交换，依靠输水管对热烟气管进行保温隔绝，同时进行前端热交换，使热能的利用率更高，进而使整体装置的收益率更高。
[0015](2)、本技术通过圆球状排布方式，使导热管与水的接触面更大，提升热交换的效率，使热能的使用率提升，通过风机形成抽吸力，使高温气体从热烟气管内抽出，并以此经过导热管、连接管，形成闭环，使整体装置更加高效。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术内部剖视细节图；
[0018]图3为本技术管路连接细节图。
[0019]其中，附图标记对应的名称为：1
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底座、2
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环冷机本体、3
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输水管、4
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热烟气管、5
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进水口、6
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换热箱、7
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导热管、8
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转接管、9
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风机、10
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回流管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]如图1
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图2所示，本技术提供的一种环冷机烟气热能回收装置，包括底座1、环冷机本体2、输水管3、热烟气管4、进水口5、换热箱6、导热管7、转接管8、风机9、回流管10；
[0022]如图1
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图3所示，所述底座1的左侧顶面设有环冷机本体2，所述环冷机本体2的顶部设有热烟气管4，所述热烟气管4的另一端朝向右侧延伸至换热箱6内，所述热烟气管4的外部套设有输水管3，所述输水管3的内径大于热烟气管4的直径，并且两者同轴设置，均朝向换热箱6向下倾斜延伸，所述输水管3的左侧顶部设有进水口5，所述进水口5的底部延伸至热烟气管4的上方，通过从进水口5内注水，水流紧贴热烟气管4的外壁面流动进行热交换，依靠输水管3对热烟气管4进行保温隔绝，同时进行前端热交换，使热能的利用率更高，进而使整体装置的收益率更高。
[0023]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述热烟气管4与输水管3均延伸至换热箱6内，其中热烟气管4的延伸端与导热管7连通，所述导热管7上下排布设有两个，两者之间通过转接管8连通，所述导热管7由多个弧形管环形阵列呈圆球形状，通过圆球状排布方式，使导热管7与水的接触面更大，提升热交换的效率，使热能的使用率提升。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述导热管7与回流管10处于连通状态，其中回流管10上设有风机9，风机9与下方导热管7的右侧连通，所述回流管10的另一端与环冷机本体2连通，在经过热交换后的低温气体再次循环至环冷机本体2内进行升温，通过风机9形成抽吸力，使高温气体从热烟气管4内抽出，并以此经过导热管7、连接管8，形成闭环，使整体装置更加高效。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述导热管7分列于换热箱6中心的上下两侧，其目的在于使上下层水能均匀受热。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述输水管3的外壁填充有保温材料，其目的在于使热隔绝性能更优，防止高温烟气热能散发。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在工作时，通过风机9形成抽吸力，使高温气体从热烟气管4内抽出，通过从进水口5内注水，水流紧贴热烟气管4的外壁面流动进行热交换，依靠输水管3对热烟气管4进行保
温隔绝，通过圆球状排布方式，使导热管7与水的接触面更大，提升热交换的效率，使热能的使用率提升，在经过热交换后的低温气体再次循环至环冷机本体2内进行升温。
[0029]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环冷机烟气热能回收装置，包括：底座；所述底座的左侧顶面设有环冷机本体，所述环冷机本体的顶部设有热烟气管，所述热烟气管的另一端朝向右侧延伸至换热箱内，所述热烟气管的外部套设有输水管，所述输水管的内径大于热烟气管的直径，并且两者同轴设置，均朝向换热箱向下倾斜延伸，所述输水管的左侧顶部设有进水口，所述进水口的底部延伸至热烟气管的上方。2.根据权利要求1所述的一种环冷机烟气热能回收装置，其特征在于，所述热烟气管与输水管均延伸至换热箱内，其中热烟气管的延伸端与导热管连通，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵有宝，王耀荣，王长涛，王聚亮，贾为平，
申请(专利权)人：内蒙古大中矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：