一种金属板淬火用的上挡风结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板淬火用的上挡风结构，包括淬火设备本体和外架，所述外架设置与淬火设备本体的外侧，所述淬火设备本体的顶部固定安装有顶架，所述顶架的两侧上端的前后两端均设有驱动电机。本实用新型专利技术采用上述结构，根据需要调节滑块在滑槽内侧滑动，进而带动挡水挡风板正面的挡板移动，从而调整露出导风孔的数量，此时通过转动定位螺栓贴合条形防滑层固定即可，此时便可调节挡水挡风板的透风能力，从而避免当挡水挡风板完全下移时封闭淬火设备，同时由于导风孔被遮挡的数量可调，进而便于调整挡水挡风板的通风能力，有效的提高了设备的使用方便性，使得淬火性能更佳，实用性与应用前景更加广泛。用性与应用前景更加广泛。用性与应用前景更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板淬火用的上挡风结构


[0001]本技术属于金属板加工
，特别涉及一种金属板淬火用的上挡风结构。

技术介绍

[0002]淬火工艺是金属板加工中必不可少的工艺之一，具体为将金属板加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属工艺，以此来提高金属板的硬度及耐磨性；
[0003]具体为将金属板带装载于金属板带固溶淬火处理装置中，然后将金属板带固溶淬火处理装置推入热处理台车炉中，热处理完成后快速将装载有金属板带的固溶淬火处理装转移到淬火装置中进行淬火；目前现有的金属板淬火设备在加工期间往往还需要设置风箱和挡水挡风板用以辅助调控淬火炉，而现有的淬火设备的挡水挡风板和风箱等结构多为固定式安装，在使用期间不可调节，一方面，进而无法较好的调控风箱，从而使得淬火炉内部温度不可调整，另一方面导致挡板内侧不便于检修与清理，使用起来具有一定的局限性，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种金属板淬火用的上挡风结构，以解决现有的金属板淬火设备在加工期间往往还需要设置风箱和挡水挡风板用以辅助调控淬火炉，而现有的淬火设备的挡水挡风板和风箱等结构多为固定式安装，在使用期间不可调节，进而无法较好的调控风箱，从而使得淬火炉内部温度不可调整，同时也导致挡板内侧清理检修不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属板淬火用的上挡风结构，包括淬火设备本体和外架，所述外架设置与淬火设备本体的外侧，所述淬火设备本体的顶部固定安装有顶架，所述顶架的两侧上端的前后两端均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有升降波箱，所述顶架的内侧前后两端均转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆通过升降波箱于驱动电机的输出端传动连接，所述升降螺杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定安装有挡风组件，所述滑杆的外侧与顶架的内壁贴合连接，所述外架内的顶部右侧固定安装有风箱导轨，所述风箱导轨下端正面滑动连接有升降风箱，所述风箱导轨的正面下端位于升降风箱的外侧设有风箱导座，所述风箱导座内的两侧上下两端均设有导向轴承。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述外架的顶部等间距开设有安装孔，所述安装孔贯穿外架，所述滑杆的俯视形状为长方形。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述挡风组件包括挡水挡风板，所述挡水挡风板固定安装于滑杆的内侧，所述挡水挡风板的正面下端等间距开设有导风孔，所述导风孔贯穿挡水挡风板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述挡水挡风板的正面两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定安装有挡板，所述挡板的正面两侧均设有定位螺栓。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺栓设置为手拧式螺栓，所述定位螺栓的前端外表面等间距设有防滑纹。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述挡水挡风板的正面两侧均设有条形防滑层，所述条形防滑层的正面与定位螺栓的背面贴合连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述外架的顶部右侧设有两组定位轴，所述定位轴的下端套接有定位板，所述定位板的内侧与升降风箱的两侧上端固定连接。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、通过设置驱动电机、波箱和升降螺杆相配合，使得在设备淬火加工期间，可通过启动驱动电机运行，通过波箱的传动带动升降螺杆转动，通过升降螺杆驱动滑杆在顶架的内侧向下滑动，从而带动挡水挡风板升降，进而便于调节挡水挡风板的位置，方便调控设备内部的通风能力，同时还便于对设备内部进行检修，并且采用风箱导轨内部设置的升降风箱并采用风箱导座和导向轴承辅助驱动，进而便于调整风箱的高度位置，方便使用；
[0015]第二、通过设置挡风组件，使得在使用期间，可根据需要调节滑块在滑槽内侧滑动，进而带动挡水挡风板正面的挡板移动，从而调整露出导风孔的数量，此时通过转动定位螺栓贴合条形防滑层固定即可，此时便可调节挡水挡风板的透风能力，从而避免当挡水挡风板完全下移时封闭淬火设备，同时由于导风孔被遮挡的数量可调，进而便于调整挡水挡风板的通风能力，有效的提高了设备的使用方便性，使得淬火性能更佳，实用性与应用前景更加广泛。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的挡风组件侧视图。
[0018]附图标记：1、淬火设备本体，2、外架，3、驱动电机，4、波箱，5、升降螺杆，6、滑杆，7、挡风组件，71、挡水挡风板，72、导风孔，73、滑槽，74、滑块，75、挡板， 76、定位螺栓，77、条形防滑层，8、风箱导轨，9、升降风箱，10、风箱导座，11、导向轴承，12、安装孔，13、定位轴，14、定位板，15、顶架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
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2，本实施例所述的一种金属板淬火用的上挡风结构，包括淬火设备本体1 和外架2，外架2设置与淬火设备本体1的外侧，淬火设备本体1的顶部固定安装有顶架 15，顶架15的两侧上端的前后两端均设有驱动电机3，驱动电机3的输出端设有升降波箱 4，
顶架15的内侧前后两端均转动连接有升降螺杆5，升降螺杆5通过升降波箱4于驱动电机3的输出端传动连接，升降螺杆5的外表面螺纹连接有滑杆6，滑杆6的内侧固定安装有挡风组件7，滑杆6的外侧与顶架15的内壁贴合连接，外架2内的顶部右侧固定安装有风箱导轨8，风箱导轨8下端正面滑动连接有升降风箱9，风箱导轨8的正面下端位于升降风箱9的外侧设有风箱导座10，风箱导座10内的两侧上下两端均设有导向轴承11。
[0022]实施例2
[0023]参考图1，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备使用稳定性的目的，本实施例对外架2和滑杆6进行了创新设计，具体地，外架2的顶部等间距开设有安装孔12，安装孔12贯穿外架2，滑杆6的俯视形状为长方形，外架2的顶部右侧设有两组定位轴13，定位轴13的下端套接有定位板14，定位板14的内侧与升降风箱9的两侧上端固定连接；通过设置安装孔12并且贯穿外架2，可便于辅助安装外置淬火所需设备，方便使用，设置俯视形状为常反省的滑杆6，可使得滑杆6贴合顶架15内侧时较为稳定不会滑动，通过设置定位轴13，使得在使用期间，可通过定位轴13底部的定位板14辅助固定升降风箱9，从而使得升降风箱9升降较为稳定。
[0024]实施例3
[0025]参考图1
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2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板淬火用的上挡风结构，其特征在于：包括淬火设备本体和外架，所述外架设置与淬火设备本体的外侧，所述淬火设备本体的顶部固定安装有顶架，所述顶架的两侧上端的前后两端均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有升降波箱，所述顶架的内侧前后两端均转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆通过升降波箱于驱动电机的输出端传动连接，所述升降螺杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定安装有挡风组件，所述滑杆的外侧与顶架的内壁贴合连接，所述外架内的顶部右侧固定安装有风箱导轨，所述风箱导轨下端正面滑动连接有升降风箱，所述风箱导轨的正面下端位于升降风箱的外侧设有风箱导座，所述风箱导座内的两侧上下两端均设有导向轴承。2.根据权利要求1所述的金属板淬火用的上挡风结构，其特征在于：所述外架的顶部等间距开设有安装孔，所述安装孔贯穿外架，所述滑杆的俯视形状为长方形。3.根据权利要求1所述的金属板淬火用的上挡风结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泳超，
申请(专利权)人：佛山市润新达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：