本实用新型专利技术公开了一种管材加热装置，包括基座，所述基座的顶端右侧固定设置有下加热块，且基座的顶端右后侧固定设置有L形架，所述L形架的水平部分底端固定设置有液压杆一，所述液压杆一的活塞杆一端固接有与下加热块对应的上加热块，所述下加热块和上加热块的内部均设置有加热管，所述基座的顶端左侧固定设置有呈直角三角形结构的导料台，所述下加热块左侧对应于基座顶端固接有导料块。本实用新型专利技术液压杆三带动顶料板上升将导料台最下方的直管顶起，然后通过导料块落到下加热块内，实现自动上料，然后上加热块在液压杆一作用下，下降时相对下加热块闭合，进而可以对整个直管进行均匀加热，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加热装置
[0001]本技术涉及PVC管加工
，尤其涉及一种管材加热装置。
技术介绍
[0002]弧形PVC弯管是采用直管加工制作而成。其包括加热和成型两个工序，具体来说，先在加热工序对直管进行加热，使直管变软；然后将变软的直管送入成型工序，将直管折弯，冷却后即可得到所需的弧形PVC弯管，所以在加工的过程中需要用到加热装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为202021299149.1的专利，公开了一种PVC管均匀加热装置，通过设置环形加热筒、鼓风机和调节筒，实现对PVC管道的快速均匀加热，上述专利中的加热装置只能进行PVC管一端的加热，不能对整个PVC管进行加热，且不能进行自动的上料，进而影响加热效率，为此提出一种管材加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管材加热装置，包括基座，所述基座的顶端右侧固定设置有下加热块，且基座的顶端右后侧固定设置有L形架，所述L形架的水平部分底端固定设置有液压杆一，所述液压杆一的活塞杆一端固接有与下加热块对应的上加热块，所述下加热块和上加热块的内部均设置有加热管，所述基座的顶端左侧固定设置有呈直角三角形结构的导料台，所述下加热块左侧对应于基座顶端固接有导料块，所述基座的底端右侧通过支架固接有液压杆三，所述液压杆三的活塞杆一端固接有顶料板，所述顶料板穿过基座，且顶料板两侧和导料台和导料块相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，启动液压杆三伸长，液压杆三带动顶料板上升将直管顶起，然后通过导料块落到下加热块内，实现自动上料，然后上加热块在液压杆一作用下，下降时相对下加热块闭合，进而可以对整个直管进行均匀加热，提高加工效率。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述导料块和顶料板的顶端均呈倾斜设置，所述导料块和顶料板的顶端靠近下加热块的一侧低于靠近导料台的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，这是更好的使PVC直管在重力作用下落入到下加热块内。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述L形架的竖直部分一侧下端固定设置有液压杆二，所述液压杆二的活塞杆一端穿过L形架且固定设置有推块。
[0011]通过采用上述技术方案，在加热完成后，启动液压杆二伸长，通过推块可以将下加热块上加热软化后的直管推走，实现自动下料，进而进一步提高加工效率。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的一侧外壁固定设置有导料通道，所述导料通道和下加热块相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，这样便于对加热后的PVC直管进行导料，便于后续PVC弯
管的加工。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述导料台的顶端两侧均固定设置有挡板，所述挡板的一侧外壁通过开设的安装孔螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相对一端均转动设置有限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，转动螺杆，使限位板靠近导料台上的PVC直管，这样可以将其居中限位在导料台上，便于后续的加热工序。
[0016]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述限位板的相背一侧外壁均固定设置有对称分布的限位杆，所述限位杆穿过挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，对限位板进一步限位，提高其运行的稳定性。
[0018]作为本技术方案的进一步改进方案：所述上加热块的顶端固定设置有导向杆，所述导向杆穿过L形架。
[0019]通过采用上述技术方案，对上加热块进一步限位，提高稳定性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、该管材加热装置，通过设置有液压杆三，液压杆三带动顶料板上升将导料台最下方的直管顶起，然后通过导料块落到下加热块内，实现自动上料，然后上加热块在液压杆一作用下，下降时相对下加热块闭合，进而可以对整个直管进行均匀加热，提高加工效率。
[0022]2、该管材加热装置，通过设置有液压杆二，在加热完成后，启动液压杆二伸长，通过推块可以将下加热块上加热软化后的直管推走，实现自动下料，进而进一步提高加工效率。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术提出的一种管材加热装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种管材加热装置的顶料板结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种管材加热装置的俯视结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、基座；2、导料台；3、挡板；4、限位板；5、液压杆一；6、导向杆；7、L形架；8、液压杆二；9、上加热块；10、下加热块；11、导料通道；12、液压杆三；13、顶料板；14、导料块；15、限位杆；16、螺杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用
非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管材加热装置，包括基座1，基座1底部设置有支腿，基座1的顶端右侧通过螺钉有下加热块10，且基座1的顶端右后侧固定设置有L形架7，L形架7的水平部分底端固定设置有呈竖直的液压杆一5，液压杆一5的活塞杆一端固接有与下加热块10对应的上加热块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加热装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端右侧固定设置有下加热块(10)，且基座(1)的顶端右后侧固定设置有L形架(7)，所述L形架(7)的水平部分底端固定设置有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)的活塞杆一端固接有与下加热块(10)对应的上加热块(9)，所述下加热块(10)和上加热块(9)的内部均设置有加热管，所述基座(1)的顶端左侧固定设置有呈直角三角形结构的导料台(2)，所述下加热块(10)左侧对应于基座(1)顶端固接有导料块(14)，所述基座(1)的底端右侧通过支架固接有液压杆三(12)，所述液压杆三(12)的活塞杆一端固接有顶料板(13)，所述顶料板(13)穿过基座(1)，且顶料板(13)两侧和导料台(2)和导料块(14)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述导料块(14)和顶料板(13)的顶端均呈倾斜设置，所述导料块(14)和顶料板(13)的顶端靠近下加热块(10)的一侧低于靠近导料台(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔拾根，
申请(专利权)人：东莞市粤塑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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