一种焊接件耐压强度测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接件耐压强度测试设备，属于焊接件强度测试技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有折板，所述折板上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有检测板，所述底座上设置有导气组件，所述导气组件上安装有一组折管，所述折管的一端贯穿并固定连接有固定管，所述固定管的外侧固定连接至底座的内部，所述固定管的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持板。该实用新型专利技术，具备良好的固定效果，且可适用不同规格类型的工件，保证工件焊接处与检测板对齐，从而保证检测效果，同时具备良好的防护功能，减少在检测过程中工件发生弹飞现象，保证工作人员的人身安全。的人身安全。的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件耐压强度测试设备


[0001]本技术涉及焊接件强度测试
，更具体地说，涉及一种焊接件耐压强度测试设备。

技术介绍

[0002]为了使两个或多个工件进行稳定连接，常采用焊接的方式，但焊接件焊接后，需要对焊接点是否牢固进行检测，从而确保焊接质量。
[0003]现有的焊接件强度测试设备，通常采用液压杆搭配检测板对工件焊接处直接进行压力检测，但该方式存在以下缺陷：
[0004]1、在检测过程中，工件易受压发生偏移运动，影响检测效果，而采用台钳等固定工具对其进行夹持固定时，适应性又较差，不便于适应不同类型的工件进行使用，易使工件焊接处与检测板无法对齐，影响检测效果；
[0005]2、在检测过程中，不具备防护功能，导致部分工件易受压发生断裂，甚至发生工件弹飞现象，易对工作人员造成安全影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊接件耐压强度测试设备，用以克服上述
技术介绍
缺陷。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种焊接件耐压强度测试设备，包括底座，所述底座的顶部安装有折板，所述折板上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有检测板，所述底座上设置有导气组件，所述导气组件上安装有一组折管，所述折管的一端贯穿并固定连接有固定管，所述固定管的外侧固定连接至底座的内部，所述固定管的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持板，所述底座上设置有防护组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导气组件包括气泵、两个连接管与方形管，所述气泵安装至底座上，所述气泵的输出端与输入端分别与两个连接管的一端固定连接，所述方形管套设至底座的外侧，右侧所述连接管的一端贯穿并固定连接至方形管的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述防护组件包括两个透明板、固定框、两个导管与两个滑动板，所述固定框安装至底座的顶部，所述滑动板的外侧滑动连接至固定框的内部，所述滑动板的一侧与透明板的外侧固定连接，所述透明板的外侧与固定框的外侧紧密接触，所述导管的一端贯穿并固定连接至固定框的内部，所述导管的另一端贯穿并固定连接至方形管的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定管的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装至活塞杆上，两个所述滑动板之间安装有第二弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述折管与导管的中部均安装有第一电磁阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]右侧所述连接管的中部安装有排气管，所述排气管的中部安装有第二电磁阀。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案利用气泵运作，从而可使外界气体沿连接管导入方形管的内部，随后气体沿折管导入固定管的内部，随后推动活塞杆运动，使夹持板的外侧与工件外侧接触，且在夹持过程中，工作人员可时刻观察焊接处位置，根据焊接处位置来闭合对应折管上的第一电磁阀，使该位置的夹持板将不再运动，从而在保证夹持效果的同时减少焊接处位置发生偏移现象。
[0021](2)本方案开启导管上的第一电磁阀，使气体导入防护组件中的固定框中，利用气体推动滑动板运动，使滑动板带动透明板相对运动，直至接触，从而对工件进行遮挡，对工作人员达到防护效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的底座与液压杆结构正面立体示意图；
[0024]图3为本技术的右侧固定管与活塞杆结构正面剖视示意图；
[0025]图4为本技术的固定框与第二弹簧结构背面立体示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、折板；3、液压杆；4、检测板；5、导气组件；51、气泵；52、连接管；53、方形管；6、折管；7、固定管；8、活塞杆；9、防护组件；91、透明板；92、固定框；93、导管；94、滑动板；10、夹持板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第一电磁阀；14、排气管；15、第二电磁阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1～4，本技术中，一种焊接件耐压强度测试设备，包括底座1，底座1的顶部安装有折板2，折板2上安装有液压杆3，液压杆3的底端安装有检测板4，底座1上设置有导气组件5，导气组件5上安装有一组折管6，折管6的一端贯穿并固定连接有固定管7，固定管7的外侧固定连接至底座1的内部，固定管7的内部滑动连接有活塞杆8，活塞杆8的一端固定连接有夹持板10，底座1上设置有防护组件9。
[0030]防护组件9包括两个透明板91、固定框92、两个导管93与两个滑动板94，固定框92安装至底座1的顶部，滑动板94的外侧滑动连接至固定框92的内部，滑动板94的一侧与透明板91的外侧固定连接，透明板91的外侧与固定框92的外侧紧密接触，导管93的一端贯穿并固定连接至固定框92的内部，导管93的另一端贯穿并固定连接至方形管53的内部。
[0031]折管6与导管93的中部均安装有第一电磁阀13。
[0032]本技术中，采用底座1对整个装置起到支撑作用，当需要对工件进行检测时，可将工件放在底座1上，随后利用导气组件5运作，使外界气体沿折管6导入固定管7的内部，
随后推动活塞杆8运动，使夹持板10的外侧与工件外侧接触，且在夹持过程中，工作人员可时刻观察焊接处位置，根据焊接处位置来闭合对应折管6上的第一电磁阀13，使该位置的夹持板10将不再运动，从而在保证夹持效果的同时减少焊接处位置发生偏移现象，随后可开启导管93上的第一电磁阀13，使气体导入防护组件9中的固定框92中，利用气体推动滑动板94运动，使滑动板94带动透明板91相对运动，直至接触，从而对工件进行遮挡，对工作人员达到防护效果，随后闭合导管93上的第一电磁阀13，同时停止导气组件5运作，保证透明板91的稳定，且采用透明板91的设置，不影响工作人员观察检测情况，接着工作人员可利用折板2上的液压杆3运作，使检测板4向下运动，对工件上的焊接处进行施压，完成检测作业。
[0033]请参阅图1～2，其中：导气组件5包括气泵51、两个连接管52与方形管53，气泵51安装至底座1上，气泵51的输出端与输入端分别与两个连接管52的一端固定连接，方形管53套设至底座1的外侧，右侧连接管52的一端贯穿并固定连接至方形管53的内部。
[0034]本技术中，启动气泵51，从而可使外界气体沿连接管52导入方形管53的内部。
[0035]请参阅图1～4，其中：固定管7的内部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一端安装至活塞杆8上，两个滑动板94之间安装有第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接件耐压强度测试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有折板(2)，所述折板(2)上安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端安装有检测板(4)，所述底座(1)上设置有导气组件(5)，所述导气组件(5)上安装有一组折管(6)，所述折管(6)的一端贯穿并固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的外侧固定连接至底座(1)的内部，所述固定管(7)的内部滑动连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的一端固定连接有夹持板(10)，所述底座(1)上设置有防护组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接件耐压强度测试设备，其特征在于：所述导气组件(5)包括气泵(51)、两个连接管(52)与方形管(53)，所述气泵(51)安装至底座(1)上，所述气泵(51)的输出端与输入端分别与两个连接管(52)的一端固定连接，所述方形管(53)套设至底座(1)的外侧，右侧所述连接管(52)的一端贯穿并固定连接至方形管(53)的内部。3.根据权利要求2所述的一种焊接件耐压强度测试设备，其特征在于：所述防护组件(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，
申请(专利权)人：昆山驰力速机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：