一种热轧无纺布切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及无纺布切边加工设备领域，一种热轧无纺布切边设备，包括底座、电机、第一支架，底座的底端固定设置有第一支架，第一支架的外沿固定连接有托棍，底座的顶部固定安装有过道箱。本实用新型专利技术提供一种热轧无纺布切边设备，传统的装置在进行切割布料的边料时，在遇到布匹宽度不同时需要进行另外的装置进行切割非常的单一，并且传统的装置在进行切割时只能对于一边进行切割，增加工作人员的工作量本实用通过设置滑块、刀片和第一滑槽、插孔等部件，在装置进行使用时，根据布匹的大小进行调节滑块的位置，滑块的数量为两个，当调节好到位置时，通过卡块插入到插孔内部进行固定，增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。增加了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧无纺布切边设备


[0001]本技术涉及无纺布切边加工设备领域，尤其涉及一种热轧无纺布切边设备。

技术介绍

[0002]随者人们的生活水平越来越高，人们在日常生活中使用越来越多的工业滤布，其中纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点所以受到人们的喜爱，但是在制造时需要进行切边处理非常的麻烦。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]传统的装置在进行切割布料的边料时，在遇到布匹宽度不同时需要进行另外的装置进行切割非常的单一，并且传统的装置在进行切割时只能对于一边进行切割，增加工作人员的工作量，传统的装置在进行使用时，裁剪的布料简单处理不能及时清理，可能导致布料卷入到成品的内部造成质量问题。
[0005]因此，有必要提供一种热轧无纺布切边设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热轧无纺布切边设备。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种热轧无纺布切边设备，包括底座、电机、第一支架，所述底座的底端固定设置有第一支架，所述第一支架的外沿固定连接有托棍，所述底座的顶部固定安装有过道箱，所述底座的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的外沿固定设置有托盘，所述托盘的顶部固定安装有电机，所述第二支架的外沿转动连接有收卷棍，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有接收箱，所述过道箱的外沿开设有通过孔，所述通过孔内壁的底端开设有漏孔，所述通过孔的内壁转动连接有转动棒，所述转动棒的外沿固定设置有阻挡板，所述过道箱的顶部开设有第一滑槽，所述过道箱的顶部固定开设有若干插孔，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述过道箱的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内部固定设置有杠杆，所述杠杆的外沿转动套接有L形杆，所述滑块的外沿开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁滑动连接有卡块，所述滑块的底部开设有第二孔洞，所述卡块的底端固定连接有扭簧。
[0008]进一步设置，所述第一支架的数量为两个，所述托棍位于两个第一支架之间。
[0009]进一步设置，所述第二支架的数量为两个，所述收卷棍贯穿一个所述第二支架，所述收卷棍贯穿的一端固定连接在电机的输出轴上。
[0010]进一步设置，所述接收箱位于漏孔的下方，所述阻挡板位于漏孔的上方。
[0011]进一步设置，若干所述插孔位于第一滑槽的两侧，所述L形杆的远离杠杆的一端转动连接有滚轮。
[0012]进一步设置，所述卡块的底端在第二孔洞内壁滑动连接，所述扭簧远离卡块的一
端固定连接在第一孔洞内壁的底部。
[0013]进一步设置，所述滑块的底端固定安装有刀片，所述卡块底端的尺寸大小与插孔内壁的尺寸大小相适配。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种热轧无纺布切边设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种热轧无纺布切边设备，传统的装置在进行切割布料的边料时，在遇到布匹宽度不同时需要进行另外的装置进行切割非常的单一，并且传统的装置在进行切割时只能对于一边进行切割，增加工作人员的工作量本实用通过设置滑块、刀片和第一滑槽、插孔等部件，在装置进行使用时，根据布匹的大小进行调节滑块的位置，滑块的数量为两个，当调节好到位置时，通过卡块插入到插孔内部进行固定，增加了装置的便捷性。
[0016]本技术提供一种热轧无纺布切边设备，传统的装置在进行使用时，裁剪的布料简单处理不能及时清理，可能导致布料卷入到成品的内部造成质量问题，本实用通过设置漏孔、转动棒、阻挡板、第二滑槽和接收箱等部件，在装置进行使用时，裁剪下来的边角料通过阻挡板防止让其往后移动，只能通过漏孔掉落到接收箱的内部进行处理增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术热轧无纺布切边设备正视结构示意图；
[0018]图2为本技术热轧无纺布切边设备侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术热轧无纺布切边设备俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术热轧无纺布切边设备局部结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、第一支架；3、托棍；4、过道箱；5、第二支架；6、收卷棍；7、电机；8、托盘；9、通过孔；10、方形槽；11、第一滑槽；12、插孔；13、漏孔；14、转动棒；15、阻挡板；16、第二滑槽；17、接收箱；18、杠杆；19、L形杆；20、滚轮；21、滑块；22、第一孔洞；23、第二孔洞；24、卡块；25、扭簧；26、刀片。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0024]实施例一：
[0025]如图1、图2、图3所示，本技术的一种热轧无纺布切边设备，包括底座1、电机7、第一支架2，底座1的底端固定设置有第一支架2，第一支架2的外沿固定连接有托棍3，底座1的顶部固定安装有过道箱4，底座1的顶部固定连接有第二支架5，第二支架5的外沿固定设置有托盘8，托盘8的顶部固定安装有电机7，第二支架5的外沿转动连接有收卷棍6，底座1的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁滑动连接有接收箱17，过道箱4的外沿开设有通过孔9，通过孔9内壁的底端开设有漏孔13，通过孔9的内壁转动连接有转动棒14，转动棒14的外沿固定设置有阻挡板15，通过设置阻挡板15可以防止边角料跟随机器移动。
[0026]如图4所示，第一支架2的数量为两个，托棍3位于两个第一支架2之间，第二支架5的数量为两个，收卷棍6贯穿一个第二支架5，收卷棍6贯穿的一端固定连接在电机7的输出轴上，通过设置电机7可以在装置进行正常的运转。
[0027]实施中，当使用该装置时，根据布料的宽度进行调节滑块21的位置，向上拉动卡块24拉伸扭簧25让卡块24的底部离开插孔12，滑动滑块21进行调节，当调节完毕时放开卡块24在扭簧25的弹性释放下，导致卡块24插入到其他的插孔12内部进行固定，在让装置进行运转。
[0028]实施例二：
[0029]如图1、图3、图4、图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：过道箱4的顶部开设有第一滑槽11，过道箱4的顶部固定开设有若干插孔12，第一滑槽11的内壁滑动连接有滑块21，过道箱4的顶部开设有方形槽10，方形槽10的内部固定设置有杠杆18，杠杆18的外沿转动套接有L形杆19，滑块21的外沿开设有第一孔洞22，第一孔洞22的内壁滑动连接有卡块24，滑块21的底部开设有第二孔洞23，卡块24的底端固定连接有扭簧25，通过设置扭簧25可以保证装置的稳定性。
[0030]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧无纺布切边设备，包括底座(1)、电机(7)、第一支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)的外沿固定连接有托棍(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有过道箱(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)的外沿固定设置有托盘(8)，所述托盘(8)的顶部固定安装有电机(7)，所述第二支架(5)的外沿转动连接有收卷棍(6)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内壁滑动连接有接收箱(17)，所述过道箱(4)的外沿开设有通过孔(9)，所述通过孔(9)内壁的底端开设有漏孔(13)，所述通过孔(9)的内壁转动连接有转动棒(14)，所述转动棒(14)的外沿固定设置有阻挡板(15)，所述过道箱(4)的顶部开设有第一滑槽(11)，所述过道箱(4)的顶部固定开设有若干插孔(12)，所述第一滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(21)，所述过道箱(4)的顶部开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内部固定设置有杠杆(18)，所述杠杆(18)的外沿转动套接有L形杆(19)，所述滑块(21)的外沿开设有第一孔洞(22)，所述第一孔洞(22)的内壁滑动连接有卡块(24)，所述滑块(21)的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少兵，
申请(专利权)人：义乌市勤帆无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：