一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统技术方案

本发明专利技术涉及电梯导轨生产工装技术领域，具体涉及一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，包括工作台基座、对中组件、夹紧组件，工作台基座的安装凹槽阵列设有多组对中组件和夹紧组件，对中组件包括对中升降旋转液压缸、对中基板、对中校直板，夹紧组件包括夹紧升降旋转液压缸和夹紧压板。本发明专利技术在工作台基座上设置导轨座和安装凹槽，通过多组阵列设置的对中组件和夹紧组件，采用新的对中工艺来实现较长的电梯导轨的对中和夹紧作业，结构清晰，使用方便，无需人工干预，自动化程度高，能够极大地减少电梯导轨刨削加工的辅助安装时间，保证电梯导轨的位置度和直线度等安装精度，有利于减轻工人的劳动强度，提高电梯导轨刨削加工的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统


[0001]本专利技术涉及电梯导轨生产工装
，具体涉及一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统。

技术介绍

[0002]电梯导轨是电梯设备的主要零部件，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。
[0003]现有国内的电梯导轨刨削加工的生产工艺中，如图一所示，一般采用左右刨刀同时对电梯导轨的左右导向面进行加工。因此电梯导轨安装时需要保证电梯导轨的左右导向面的中心与刨刀的中心一致，同时由于导轨长度较长（5m），导轨安装时容易产生S形弯曲，直线度很难满足加工要求，需要采用人工方法对导轨位置进行干预，安装时需要两人进行配合，边慢速刨削边用大铁榔头敲击对导轨位置进行矫正。工人劳动强度大，生产安全性差，极度依赖经验和人工的体力，严重影响电梯导轨的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统,该系统不仅能保证导轨左右导向面的中心与刨刀的中心一致，还能够保证电梯导轨导向面中心线的直线度满足加工要求。
[0005]实现本专利技术目的技术方案是：一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，具有工作台基座，所述工作台基座包括多个导轨座和安装凹槽，所述导轨座和所述安装凹槽相隔设置，所述导轨座用以放置电梯导轨，所述安装凹槽阵列设有多组对中组件和夹紧组件，所述对中组件包括对中升降旋转液压缸，所述对中升降旋转液压缸驱动连接有对中基板，所述对中基板设有对应于所述电梯导轨的对中校直板，所述夹紧组件包括夹紧升降旋转液压缸，所述夹紧升降旋转液压缸驱动连接有夹紧压板。
[0006]上述技术方案所述导轨座与所述安装凹槽在所述工作台基座上相隔设置，所述工作台基座的两个外侧均为导轨座。
[0007]上述技术方案所述导轨座的数量为8个，所述安装凹槽的数量为7个。
[0008]上述技术方案所述对中校直板两个一组，所述电梯导轨最终安装定位在两个所述对中校直板之间。
[0009]上述技术方案每个所述对中基板的两端均设有一组所述对中校直板。
[0010]上述技术方案两个所述对中校直板面向所述电梯导轨的一侧下方设有倒角面。
[0011]上述技术方案还包括横梁，所述横梁设有8组位于所述电梯导轨上方的刨刀座，所述刨刀座上设有一对左右对称布置的刨刀，一对所述刨刀的对称中心与所述刨刀座的中心一致。
[0012]上述技术方案所述电梯导轨对中时，从每条所述电梯导轨的中间向两头逐步执
行。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：本专利技术结构简单，使用方便，通过在工作台基座上设置导轨座和安装凹槽，通过多组阵列设置的对中组件和夹紧组件，采用新的对中工艺来实现较长的电梯导轨的对中和夹紧作业，结构清晰，使用方便，无需人工干预，自动化程度高，能够极大地减少电梯导轨刨削加工的辅助安装时间，保证电梯导轨的位置度和直线度等安装精度，有利于减轻工人的劳动强度，提高电梯导轨刨削加工的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为图1中对中组件工作状态下的结构示意图；图4为图3中B的放大示意图；图5为图1中C的放大示意图。
[0015]图中：工作台基座1、导轨座11、安装凹槽12、电梯导轨100、对中旋转升降液压缸2、对中基板3、对中校直板31、夹紧旋转升降液压缸6、夹紧压板7、倒角面32、横梁4、刨刀座41、刨刀42、床身5。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]见图1至图5，本专利技术提供一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，具有工作台基座1，工作台基座1包括多个导轨座11和多个安装凹槽12，导轨座11和安装凹槽12相邻设置，导轨座11用以安放电梯导轨100，安装凹槽12阵列设有多组对中组件和夹紧组件，对中组件包括对中升降旋转液压缸2，对中升降旋转液压缸2驱动连接有对中基板3，对中基板3设有对应于电梯导轨100的对中校直板31，夹紧组件包括夹紧升降旋转液压缸6,夹紧升降旋转液压缸6驱动连接有夹紧压板7。
[0023]本实施例为本专利技术的基础实施例，多个导轨座11和安装凹槽12一高一低地设置于工作台基座1。电梯导轨100对中时，升降旋转液压缸2带动与安装凹槽12同向的对中基板3上升到指定位置，再旋转直至对中基板3与电梯导轨100垂直，升降旋转液压缸2再带动对中基板3下降，使得对中基板3上的对中校直板31开始校正电梯导轨100的位置，直到电梯导轨100的中心与刨刀座41的中心位置一致为止。当电梯导轨100中心位置对好后，夹紧组件开始动作，夹紧升降旋转液压缸6开始上升，达到指定高度后夹紧升降旋转液压缸6旋转90
°
，直到夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，其特征在于：具有工作台基座（1），所述工作台基座（1）包括多个导轨座（11）和多个安装凹槽（12），所述导轨座（11）和所述安装凹槽（12）相邻设置，所述导轨座（11）用以安放电梯导轨（100），所述安装凹槽（12）阵列设有多组对中组件和夹紧组件，所述对中组件包括对中升降旋转液压缸（2），所述对中升降旋转液压缸（2）驱动连接有对中基板（3），所述对中基板（3）设有对应于所述电梯导轨（100）的对中校直板（31），所述夹紧组件包括夹紧升降旋转液压缸（6）,所述夹紧升降旋转液压缸（6）驱动连接有夹紧压板（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，其特征在于：所述导轨座（11）与所述安装凹槽（12）在所述工作台基座（1）上相隔设置，所述工作台基座（1）的两个外侧均为导轨座（11）。3.根据权利要求2所述的一种用于电梯导轨刨削加工的自动对中夹紧系统，其特征在于：所述导轨座（11）的数量为8个，所述安装凹槽（12）的数量为7个。4.根据权利要求1所述的一种用于电梯导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄百亮，程枢男，吴斯文，徐立，吕春光，王成阳，
申请(专利权)人：中国机械总院集团江苏分院有限公司，
类型：发明
国别省市：