防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，壳体内平行设置有若干中空纤维膜丝，中空纤维膜丝固定端通过环氧树脂固定在紧固圈内圈上，并通过紧固圈外圈与壳体的透过液出液端紧固连接成一体，紧固圈外圈上间隔开设两个环形沟槽并嵌设有橡胶圈，中空纤维膜丝自由端外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起，壳体侧壁上设置原液出口，壳体原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖和透过液出液端盖，中空纤维膜丝包括交联聚酰胺多孔膜支撑层，交联聚酰胺多孔膜支撑层的至少一侧表面上涂覆有交联芳香聚酰胺半透膜层。本实用新型专利技术通过强化防渗漏性能，避免原液与透过液混液发生，提高分离透过性能和分离透过效率。透过效率。透过效率。

【技术实现步骤摘要】
防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件。

技术介绍

[0002]近几年由于水资源的短缺及水污染问题日益严重，膜分离技术在诸多领域得到广泛应用。膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗低，分离效率高且出水水质好。中空纤维膜组件的特点是单位装填膜面积比所有其他组件大，可自支撑、结构简单、造价低、可反洗等优点，尤其以外压式在水资源领域中广泛应用。外压式中空纤维超滤膜是原液经压力差径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部，能够去除和减少供水中污染物颗粒。但是，实际使用过程中，中空纤维超滤膜丝位于透过液出液端盖一侧固定端通过环氧树脂固定，长期使用，与外壳体之间容易出现渗漏，造成原液与透过液混液发生，影响超滤膜丝的分离透过质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，强化防渗漏性能，避免原液与透过液混液发生，提高超滤膜丝的分离透过性能和分离透过效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，包括圆筒形壳体，所述壳体内平行设置有若干中空纤维膜丝，所述壳体两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，所述中空纤维膜丝的固定端通过环氧树脂固定在紧固圈内圈上，并通过所述紧固圈外圈与所述壳体的透过液出液端紧固连接成一体，所述紧固圈的外圈上间隔开设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内嵌设有橡胶圈，所述中空纤维膜丝自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起，所述隔离凸起使所述中空纤维膜丝之间保持间隙，所述壳体侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口，所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖和透过液出液端盖，所述原液进液端盖设有进液腔和进液口，所述透过液出液端盖设有出液腔和出液口，所述中空纤维膜丝包括交联聚酰胺多孔膜支撑层，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层的至少一侧表面上涂覆有交联芳香聚酰胺半透膜层。
[0006]作为优选，所述橡胶圈为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。
[0007]作为优选，所述紧固圈为聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。
[0008]作为优选，所述隔离凸起的宽幅为所述中空纤维膜丝外径的1.8倍至2.5倍。
[0009]作为优选，所述中空纤维膜丝的长度为0.5m至2m，所述中空纤维膜丝的外径为0.5mm至4.5mm。
[0010]作为优选，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层的孔隙率为55%至85%。
[0011]作为优选，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层的厚度为100μm至500μm。
[0012]作为优选，所述交联聚酰胺多孔膜支撑层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm。
[0013]作为优选，所述交联芳香聚酰胺半透膜层的厚度为0.05μm至1.5μm。
[0014]作为优选，所述交联芳香聚酰胺半透膜层的微孔孔径为0.1nm至100nm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.在中空纤维膜丝的固定端经环氧树脂固定后外部加固套设紧固圈，并通过紧固圈与所述壳体紧固连接成一体，而且，紧固圈的外圈上设有双橡胶圈，增强防渗漏性能，有效的防止原液与透过液混液现象发生，进而，大大提高了超滤膜丝的分离透过性能和分离透过效率。
[0017]2.通过在中空纤维膜丝自由端包覆形成环氧树脂隔离凸起，能够有效的保持膜丝之间的间隙，防止黏连接触，长周期使用条件下增强分离透过效率，透水性更好，耐久使用，提高生产效率，降低维护成本。
[0018]3.交联芳香聚酰胺半透膜层分离透过效果好，具有更好的抗污染特性和高耐氯性，有效抑制透水性和脱盐性能降低，交联聚酰胺多孔膜支撑层的厚度经过优化设计保证膜丝的结构强度，膜丝不易发生断裂现象，延长寿命周期，耐久使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A向结构示意图；
[0022]图3是图2中B
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B向的断面结构示意图。
[0023]附图标记说明：1
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壳体，2
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中空纤维膜丝，3
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隔离凸起，4
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原液出口，5
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原液进液端盖，6
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透过液出液端盖，7
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进液腔，8
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进液口，9
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出液腔，10
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出液口，11
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环氧树脂，12
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紧固圈，13
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环形沟槽，14
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橡胶圈，15
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交联聚酰胺多孔膜支撑层，16
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交联芳香聚酰胺半透膜层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例的防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，包括圆筒形壳体1，所述壳体1内平行设置有若干中空纤维膜丝2，具体的说，所述中空纤维膜丝2的长度为0.5m至2m，所述中空纤维膜丝2的外径为0.5mm至4.5mm。所述壳体1两侧端分别为原液进液端和透过液出液端。所述中空纤维膜丝2的固定端通过环氧树脂11固定在紧固圈12内圈上，并通过所述紧固圈12外圈与所述壳体1的透过液出液端紧固连接成一体，所述紧固圈12的外圈上间隔开设有两个环形沟槽13，所述环形沟槽13内嵌设有橡胶圈14，所述
橡胶圈14比如为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。所述紧固圈12比如为聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。所述中空纤维膜丝2自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起3，所述隔离凸起3使所述中空纤维膜丝2之间保持间隙，优选的，所述隔离凸起3的宽幅为所述中空纤维膜丝2外径的1.8倍至2.5倍。所述壳体1侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口4，所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖5和透过液出液端盖6，所述原液进液端盖5设有进液腔7和进液口8，所述透过液出液端盖6设有出液腔9和出液口10。
[0026]所述中空纤维膜丝2包括交联聚酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，其特征是：包括圆筒形壳体（1），所述壳体（1）内平行设置有若干中空纤维膜丝（2），所述壳体（1）两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，所述中空纤维膜丝（2）的固定端通过环氧树脂（11）固定在紧固圈（12）内圈上，并通过所述紧固圈（12）外圈与所述壳体（1）的透过液出液端紧固连接成一体，所述紧固圈（12）的外圈上间隔开设有两个环形沟槽（13），所述环形沟槽（13）内嵌设有橡胶圈（14），所述中空纤维膜丝（2）自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起（3），所述隔离凸起（3）使所述中空纤维膜丝（2）之间保持间隙，所述壳体（1）侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口（4），所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖（5）和透过液出液端盖（6），所述原液进液端盖（5）设有进液腔（7）和进液口（8），所述透过液出液端盖（6）设有出液腔（9）和出液口（10），所述中空纤维膜丝（2）包括交联聚酰胺多孔膜支撑层（15），所述交联聚酰胺多孔膜支撑层（15）的至少一侧表面上涂覆有交联芳香聚酰胺半透膜层（16）。2.根据权利要求1所述的防渗漏型外压式中空纤维超滤膜组件，其特征是：所述橡胶圈（14）为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：杭州澳科过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：